一种铝型材挤压机用风冷式降温结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压机用风冷式降温结构。


背景技术：

2.铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此广泛运用在建筑建设中，铝型材大多都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却处理来提高其机械强度和性能，方便下一步的加工或处理，现有技术中，通常采用水冷却或强风冷却，但是这些两种冷却方式由于结构上的限制，风源分布不均匀，冷却速度较慢，型材冷却不充分，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压机用风冷式降温结构，解决了现有技术中风源分布不均匀，冷却速度较慢，型材冷却不充分的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压机用风冷式降温结构，包括挤压机本体，所述挤压机本体的出口端设置有导向板，所述导向板一侧设置有冷却仓，所述冷却仓一侧设置输送台，所述输送台上设置有牵引机构，所述冷却仓内设置有支架，所述支架上设置有动力辊，所述支架上下两侧对称设置有连接架，所述连接架上设置有弧形管，所述弧形管内侧均匀开设有出风口，所述出风口位置上设置有可调式喷嘴，所述弧形管一端连接有注风管，所述注风管上设置有流量控制阀，所述注风管的一端与冷风机相连通，所述冷风机的进风口设置有换热降温组件。
5.上述换热降温组件包括进风仓、安装架、换热管以及循环换热构件，所述进风仓设置于冷风机的进风端上，所述安装架设置于进风仓内，所述换热管并列设置于安装架上，所述循环换热构件设置于进风仓上且两端均与换热管相连通。
6.上述循环换热构件包括：水箱、循环泵以及半导体制冷片，所述水箱设置于进风仓上，所述循环泵的进水端与水箱相连通、出水端与换热管相连通，所述换热管的另一端与水箱箱连通，所述半导体制冷片嵌装于水箱侧壁上且制冷面位于水箱内侧。
7.上述水箱内设置有温度探针。
8.上述进风仓内设置有温度传感器。
9.上述冷却仓顶面上开设有若干透气孔。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种铝型材挤压机用风冷式降温结构。具备以下有益效果：该铝型材挤压机用风冷式降温结构，在挤压机本体出口端一侧设置冷却仓，挤压成型的铝型材进入到冷却仓内，并利用支架上的动力辊为铝型材提供辅助动力，同时利用冷风机提供冷风，并经由注风管供给到弧形管内，再经由弧形管内侧的可调式喷嘴吹出，从而对铝型材
直接风冷降温，可调式喷嘴可以单独进行调节，从而满足型材风冷降温需要，结构简单，经过冷却后的的型材进一步通过牵引机构进入到输送台上，再转运至下一工位，解决了现有技术中风源分布不均匀，冷却速度较慢，型材冷却不充分的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的轴测结构示意图。
14.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。
15.图中：1、挤压机本体；2、导向板；3、冷却仓；4、输送台；5、支架；6、动力辊；7、连接架；8、弧形管；9、可调式喷嘴；10、注风管；11、流量控制阀；12、冷风机；13、进风仓；14、安装架；15、换热管；16、水箱；17、循环泵；18、半导体制冷片；19、温度探针；20、温度传感器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝型材挤压机用风冷式降温结构：
19.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案在挤压机本体1的出口端设置有导向板2，导向板2一侧设置有冷却仓3，冷却仓3一侧设置输送台4，输送台4上设置有牵引机构，冷却仓3内设置有支架5，支架5上设置有动力辊6，支架5上下两侧对称设置有连接架7，连接架7上设置有弧形管8，弧形管8内侧均匀开设有出风口，出风口位置上设置有可调式喷嘴9，弧形管8一端连接有注风管10，注风管10上设置有流量控制阀11，注风管10的一端与冷风机12相连通，冷风机12的进风口设置有换热降温组件，冷却仓3顶面上开设有若干透气孔，在挤压机本体1出口端一侧设置冷却仓3，挤压成型的铝型材进入到冷却仓3内，并利用支架5上的动力辊6为铝型材提供辅助动力，同时利用冷风机12提供冷风，并经由注风管10供给到弧形管8内，再经由弧形管8内侧的可调式喷嘴9吹出，从而对铝型材直接风冷降温，可调式喷嘴9可以单独进行调节，从而满足型材风冷降温需要，结构简单，经过冷却后的的型材进一步通过牵引机构进入到输送台4上，再转运至下一工位，解决了现有技术中风源分布不均匀，冷却速度较慢，型材冷却不充分的问题。
20.在具体实施过程中，上述换热降温组件包括进风仓13、安装架14、换热管15以及循环换热构件，进风仓13设置于冷风机12的进风端上，安装架14设置于进风仓13内，换热管15并列设置于安装架14上，循环换热构件设置于进风仓13上且两端均与换热管15相连通，上述循环换热构件包括：水箱16、循环泵17以及半导体制冷片18，水箱16设置于进风仓13上，循环泵17的进水端与水箱16相连通、出水端与换热管15相连通，换热管15的另一端与水箱
16箱连通，半导体制冷片18嵌装于水箱16侧壁上且制冷面位于水箱16内侧，其中水箱16内设置有温度探针19，上述进风仓13内设置有温度传感器20，使用时，启动水箱16侧壁上的半导体制冷片18，利用半导体制冷片18对水箱16内的水体进行降温，同时利用温度探针19对水箱16内的水体温度进行监测，启动循环泵17将水箱16内的低温水体抽出，并进一步注入到换热管15内，启动冷风机12，将冷风机12经由外部吸入到进风仓13内，与换热管15内的低温水体进行换热，从而对空气进行降温，低温风流进一步进入到注风管10内，并分别进入到弧形管8内，再经由可调式喷嘴9喷出，从多个方向上对型材进行降温，提高降温效率以及冷却均匀性。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。