一种MTO装置余热锅炉再生废气综合处理装置的制作方法

一种mto装置余热锅炉再生废气综合处理装置
技术领域：
1.本实用新型涉及煤制烯烃工业废气处理领域，具体为一种mto装置余热锅炉再生废气综合处理装置。


背景技术：

2.mto具体工艺为：原料甲醇经预热进入原料闪蒸罐内，出来的甲醇蒸汽进入反应器进行反应；反应产物经旋风分离器回收夹带的少量细粉并送急冷塔；反应系统来的反应气经急冷塔、水洗塔脱除过热和洗涤催化剂并将大部水冷凝后送烯烃分离装置供分离精制；在急冷水洗系统冷凝下来的水经污水汽提塔回收少量甲醇、二甲醚等有机物进行回炼。
3.mto生产烯烃时需要对催化剂再生，再生时会产生烟气，自mto装置来的再生烟气(620℃)经烟气水封罐进入co焚烧炉，经补充空气燃烧后生成烟气进余热锅炉，产生中压饱和蒸汽送入蒸汽管网。依次经过余锅前置蒸发段、过热段、蒸发段、省煤段温度降至152/174℃后排入烟囱。由于该气体含有一定量的粉尘，排入烟囱进入环境中，容易造成环境污染。
4.目前行业内也有对mto装置来的再生烟气进行处理的先例，如专利号为zl201810295210.6的中国专利公开了一种煤制烯烃工业废气综合处理装置，结构具体包括：水洗单元、除雾装置、膜分离单元、真空泵、吸附单元和冷凝单元，处理方法是：煤制烯烃工业废气首先进入水洗单元进行水洗操作，经过水洗单元后的废气进入除雾装置进行除雾，除雾后的废气进入到膜分离单元进行膜分离，渗余侧气体进入到吸附单元进行吸附处理，再生出的解吸气体和浓度较高的渗透侧气体进入冷凝单元，随后经过气液分离器进行气液分离。
5.该专利公开的处理装置，其水洗单元需要耗费大量的水资源；且水洗工艺与膜分离工艺分开进行，需要不同的设备完成，工艺复杂，难以进一步提高废气处理的效率；
6.为此，我们提出一种新的煤制烯烃工业废气综合处理装置，以解决上述装置水资源浪费现象严重以及工艺复杂的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种mto装置余热锅炉再生废气综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的水资源浪费现象严重以及工艺复杂的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mto装置余热锅炉再生废气综合处理装置，包括：水洗塔主体，水洗塔主体的一侧安装有水分离组件，所述水分离组件包括：分离箱、水泵、喷淋管、分离膜与半导体制冷片；
9.所述水泵固定于分离箱的顶部，所述喷淋管固定于水泵的出水端；
10.所述水泵的进水端嵌设于分离箱的内部中间位置；
11.所述水洗塔主体的底部与所述分离箱通过管道连通；所述喷淋管远离分离箱的一端贯穿水洗塔主体设置。
12.进一步的：所述分离膜固定于分离箱的内部顶端，所述分离膜呈管状套接于水泵
的进水管外侧。
13.进一步的：所述半导体制冷片固定于分离箱的两侧内壁。
14.进一步的：连通所述水洗塔主体和所述分离箱的管道出口端位于分离膜的外侧。
15.进一步的：所述分离箱上安装有控制面板。
16.进一步的：水泵进水管外侧设有冲洗管，冲洗管上设有冲洗头，冲洗头朝向分离膜设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该种煤制烯烃工业废气综合处理装置，通过设置有分离膜，分离膜设置于分离箱当中用于分离水洗液当中的粉尘，浓缩水洗液的同时，提供持续的清水供水洗塔主体反复使用，从而达到节约水资源的效果。
19.2、其次，该种煤制烯烃工业废气综合处理装置，通过设置有水分离组件，包括分离箱、分离膜与半导体制冷片，通过分离膜与分离箱的设置，将膜分离工艺以及水洗工艺良好的结合，并提供浓缩水洗液供后续利用，回收利用时设备占用空间小，工艺简单，操作更加简便。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
23.图3是水分离组件内部结构示意图。
24.图中：水洗塔主体1、水分离组件2、分离箱201、水泵202、喷淋管203、分离膜204、半导体制冷片205、冲洗管206。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种mto装置余热锅炉再生废气综合处理装置，包括：水洗塔主体1，水洗塔主体1的右侧安装有高效节约水资源的水分离组件2。
27.水分离组件2包括：分离箱201、水泵202、喷淋管203、分离膜204与半导体制冷片205，分离箱201设置于水洗塔主体1的一侧，分离箱201采用不锈钢材质制成；
28.水泵202固定于分离箱201的顶部，喷淋管203固定于水泵202的出水端；
29.水泵202的进水端嵌入设置于分离箱201的内部中间位置；
30.水泵202用于将分离箱201内部的水抽入水洗塔主体1的内部，供水洗塔主体1对废气进行水洗用。
31.喷淋管203远离分离箱201的一端贯穿水洗塔主体1设置，喷淋管203贯穿水洗塔主体1的一端底部安装有喷头；
32.水洗塔主体1的内部设置有三段式水洗区域，采用多级水洗能够全面的对废气当中的粉尘进行去除。
33.分离膜204固定于分离箱201的内部顶端，分离膜204的底部固定于分离箱201的底部，分离膜204呈管状套接于水泵202的进水管外侧；水泵202进水管外侧套设有冲洗管206，本实施例中冲洗管206为花管。
34.分离膜204用于分离粉尘与水，水泵202进水管与分离膜204之间的区域为经过分离的清水，能够确保水洗塔主体1使用的水为符合水洗标准的水。
35.半导体制冷片205共两组，两组半导体制冷片205分别固定于分离箱201的两侧内壁，半导体制冷片205用于冷却分离箱201内部的水，保证分离膜204的正常使用。
36.水洗塔主体1的底部嵌入设置有不锈钢管道，管道的另一端与分离箱201相连通，且其连通的一端位于分离膜204的外侧；
37.水洗塔主体1中水洗形成的水洗液汇流至分离箱201内部，在分离膜204的分离作用下，持续在分离膜204的内侧提供清水供水洗塔主体1水洗使用，进而达到减少水资源浪费的效果；
38.同时分离膜204外侧的水洗液粉尘含量高，回收利用时设备占用空间小，工艺简单，操作更加简便。
39.分离箱201的正面安装有控制面板；
40.分离箱201的右侧顶端与底端均连通有电磁阀；
41.顶端电磁阀用于向分离箱201内补充水分，底端电磁阀用于导出分离箱201内部的水洗液。
42.其中，控制面板、水泵202与半导体制冷片205均设置有与之匹配的电源，水泵202与半导体制冷片205的信号接收端均与控制面板的信号发射端信号连接，控制面板用于装置整体其余电子元件的组合及控制，是实现智能控制的单元。
43.工作原理：
44.首先，从侧部向水洗塔主体1内部通入废气，启动水泵202，将分离箱201内部的水抽入水洗塔主体1的内部，通过喷淋管203底部的喷头喷出，对废气进行水洗；然后，水洗塔主体1内部底端形成水洗液，水洗液回流至分离箱201当中，经过分离膜204的分离，将粉尘留在分离膜204外侧；
45.接着，分离产生的水可持续的供给给水泵202以及水洗塔主体1使用，同时分离膜204外侧的水洗液可放出进行进一步利用，最终，在水洗塔主体1的水洗作用下，废气当中的粉尘被去除，完成对废气的处理。
46.本装置使用时，定期将水分离箱201的水排走，冲洗管206外接高压冲洗水，采用冲洗管206定期对分离膜204进行反洗，保证分离膜204的分离效果，防止其堵塞。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。