一种恒湿设备水箱恒温系统的制作方法

1.本实用新型涉及文物保护设备技术领域，具体涉及一种恒湿设备水箱恒温系统。


背景技术：

2.现有的恒湿设备制冷系统，主要有单个压缩机、储液器、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等正常原件组成。当恒湿设备需要加湿时就需要使用到加热棒进行加热，需要冷却时启动压缩机进行冷却，可以满足正常的制冷效果控制水温，改变空气中的含水量从而控制文物柜中的湿度，但是如果加热棒损坏，维修人员没有及到位时，长时间柜中恒湿的效果就会越来越差，对文物造成极大损害。同时压缩机需要频繁启停开关机，容易影响压缩机寿命。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有恒湿设备使用加热棒进行加热，在加热棒出现故障时无法继续维持水温横定，导致文物存放环境的温度、湿度无法得到保证，对文物产生损害不足，本实用新型公开了一种可以使用压缩机进行水箱内介质的加热与冷却，维持恒温状态的恒湿设备水箱恒温系统。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种恒湿设备水箱恒温系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和水箱，压缩机、冷凝器和蒸发器相互连通，形成恒温回路，蒸发器设置在水箱内，从压缩机出来的压缩空气通过蒸发器与水箱内的水换热，维持水箱水温的稳定；在冷凝器的出口端设有制冷支路和制热支路，制冷支路和制热支路的末端汇集在蒸发器的进口端，蒸发器的出口端与压缩机连通。
6.优选地，本实用新型的制冷支路和制热支路上分别对应设有用于控制相应支路通断的第一电磁阀和第二电磁阀，制冷支路在第一电磁阀的后方设有用于对压缩空气进一步膨胀冷却的四通膨胀阀，将四通膨胀阀的接口依次记为第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一接口与第一电磁阀相连通，第四接口与第二电磁阀出口端相连通；进入四通膨胀阀的气体从第二接口流出，在第二接口与第三接口之间通过管路连通形成膨胀冷却回路，气体从第三接口重新进入四通膨胀阀，最后从第四接口流向蒸发器。
7.优选地，本实用新型的第四接口的出口端设有单向阀，第二电磁阀的出口端连接在单向阀的出口端。
8.优选地，本实用新型的第二电磁阀与四通膨胀阀的第一接口之间设有干燥机。
9.优选地，本实用新型的冷凝器的出口设有储液器，储液器的出口端与制冷支路和制热支路连通。
10.有益效果：本实用新型所提供的一种恒湿设备水箱恒温系统具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过一台压缩机可以实现对水箱的冷却与加热状态的切换，压缩机自身不需要频繁进行启停，能够提升压缩机的使用寿命，同时也可以避免因为加热棒损坏，导致文物存放的恒温恒湿环境无法维持的问题。
12.2、本实用新型利用制冷系统的压缩机进行水箱的加热，无需安装加热棒，节省结
构设计成本，同时压缩机的压缩空气在蒸发器内与水介质进行换热，相较于直接使用加热棒进行加热的方式，升温平缓，温度曲线平稳。
13.3、本实用新型通过在制热支路和制冷支路上设置电磁阀来控制气路的通断，配合现有的恒温控制程序，能够自动进行加热和制冷模式的切换，实现自动恒温控制。
14.4、本实用新型在冷凝器的出口设置储液器，通过储液器吸收冷媒和油气经过冷凝产生的液化部分，实现气液分离，可以避免对压缩机的运行工况产生影响，提升使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
16.图1为本实用新型恒温系统结构连接示意图；
17.其中，1-压缩机、2-冷凝器、3-蒸发器、4-水箱、5-第一电磁阀、6-第二电磁阀、7-四通膨胀阀、8-膨胀冷却回路、9-单向阀、10-干燥机、11-储液器。
具体实施方式
18.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
19.如图1所示为本实用新型所公开的一种恒湿设备水箱恒温系统，包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器3和水箱4，压缩机1、冷凝器2和蒸发器3相互连通，形成恒温回路，蒸发器3设置在水箱4内，从压缩机1出来的压缩空气通过蒸发器3与水箱4内的水换热，维持水箱4水温的稳定；在冷凝器2的出口端设有制冷支路和制热支路，制冷支路和制热支路的末端汇集在蒸发器3的进口端，蒸发器的出口端与压缩机连通。
20.本实用新型通过压缩机1实现水箱的恒温加热功能，相较于现有的加热棒加热，压缩机制冷的恒温调控模式，本实用新型的压缩机持续运行，不需要频繁启停，从而提高压缩机的使用寿命，同时也可避免因为加热棒损坏，无法维持展柜恒温恒湿环境的问题。
21.具体的，本实用新型的制冷支路和制热支路上分别对应设有用于控制相应支路通断的第一电磁阀5和第二电磁阀6，制冷支路在第一电磁阀5的后方设有用于对压缩空气进一步膨胀冷却的四通膨胀阀7，将四通膨胀阀7的接口依次记为第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一接口与第一电磁阀5相连通，第四接口与第二电磁阀6出口端相连通；进入四通膨胀阀7的气体从第二接口流出，在第二接口与第三接口之间通过管路连通形成膨胀冷却回路8，气体从第三接口重新进入四通膨胀阀7，最后从第四接口流向蒸发器3；通过第一电磁阀5、第二电磁阀6实现制冷与制热过程的自动切换，将电磁阀与设有温控程序的plc电连接，根据plc的控制指令电磁阀执行开启或者关闭操作。
22.本实用新型的第四接口的出口端设有单向阀9，第二电磁阀6的出口端连接在单向阀9的出口端；所述第二电磁阀6与四通膨胀阀7的第一接口之间设有干燥机10；通过单向阀9可以实现在不进行制冷支路的四通膨胀阀气路切换的情况下，直接通过关闭第一电磁阀5，将制冷支路切断，避免在进行加热时，气流从第二电磁阀6的出口端反向进入制冷支路，从而实现在制热与制冷模式之间的快速切换，减少转换时间。
23.本实用新型的冷凝器2的出口设有储液器11，储液器11的出口端与制冷支路和制
热支路连通，通过储液器11吸收冷媒和油气经过冷凝产生的液化部分，避免对压缩机运行工况产生影响。
24.本实用新型提供的恒湿设备水箱恒温系统在具体使用时，展柜内的空气进入水箱4内，从水箱4内恒温的水介质向水箱上部流动，从水箱的出口回流至展柜内，由于水箱4的水温恒定，因此空气饱和湿度恒定，能够通过控制水箱内水介质的温度稳定实现对展柜的恒温恒湿环境维护，通过本实用新型进行恒温控制的过程包括：由展柜内的湿度传感器检测状态，通过湿度的变化情况判断需需要对水箱4内的水进行加热还是冷却；在需要制冷时，开始启动由压缩机1，开始将冷媒以高温高压的形式从压缩,1经过送到冷凝器2的散热片内，液化之后进入储液器11然后流向第一电磁阀5和干燥机10，冷媒变成中温高压，由四通膨胀阀7将冷媒转化为低温低压，经过单向阀9送至蒸发器3内与水箱4内介质进行冷热交换，将介质温度降下来，最后冷煤进入压缩机1，以此循环。在需要进行加热时，第一电磁阀5关闭，第二电磁阀6开启，由压缩机1开始将冷媒以高温高压的形式从压缩机1经过送到冷凝器2的散热片内，冷媒散热之后进入储液器器11，冷媒变成中温高压，并从第二电磁阀6进入蒸发器3内，与水箱内介质进行冷热交换，将介质温度升上来，最后冷煤进入压缩机，以此循环；本实用新型在制热过程中，并不是压缩机1内的高温高压气体直接进入蒸发器3，这样温度变化比较大，湿度的上下幅度会比较大，经过冷凝器再进入蒸发器，使水的温度变化平缓，展柜内的温湿度变化曲线也会平缓，从而不会出现频繁进行加热与制冷切换的情形。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。