一种冷库制冷压缩机连接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，特别涉及一种冷库制冷压缩机连接固定装置。


背景技术：

2.制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏，压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征，某种意义上，制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来，压缩机的种类很多，根据工作原理的不同，制冷压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机。
3.传统的制冷压缩机在使用的过程中，压缩机通过螺栓固定在储气罐上，压缩机使用时会产生一定的震动，进而使压缩机通过震动力对储气罐进行挤压，长时间的使用下储气罐由于受压容易发生变形，造成储气罐出现裂痕，进而影响储气罐出气的效果，降低压缩机的闭气效果，使压缩机的工作时间增减，降低压缩机的使用时间，针对上述情况，我们提出一种冷库制冷压缩机连接固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷库制冷压缩机连接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷库制冷压缩机连接固定装置，包括：
6.储气罐，所述储气罐的顶端设置有支撑台，所述储气罐底端的两侧均设置有承载底座；
7.压缩机本体，所述压缩机本体设置于支撑台的顶端，所述压缩机本体底端的两侧均固定连接有连接座；
8.固定组件，所述固定组件设置于支撑台与连接座的连接处；
9.所述固定组件包括固定螺杆和固定螺母；
10.两个所述承载底座的顶端设置有支撑板，所述支撑板与支撑台之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括铰接板和缓冲机构，所述缓冲机构包括承载导向杆和滑动套环，所述滑动套环滑动套接于承载导向杆的外部。
11.优选的，所述固定螺杆固定连接于支撑台的顶端，所述固定螺杆的底部套接有减震垫，所述固定螺杆的顶部贯穿于连接座的顶端，所述固定螺母螺纹套接于固定螺杆的顶部。
12.优选的，所述铰接板的两端均铰接有铰接座，其中一个所述铰接座的顶端与支撑台的底端固定连接，另一个所述铰接座的底端与滑动套环的顶端固定连接。
13.优选的，所述承载导向杆的两端均固定连接固定座，所述固定座固定连接于支撑板的顶端。
14.优选的，所述承载导向杆的外部滑动套接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与其
中一个固定座的一端固定连接，所述紧固弹簧的另一端与滑动套环的一端固定连接。
15.优选的，所述支撑板底端的两侧与两个承载底座之间分别设置有垫片，所述支撑板与垫片的内部滑动穿插连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部螺纹穿插连接于承载底座的顶端内部。
16.优选的，所述支撑板的底端固定连接有两个加强肋，两个所述加强肋的底端分别与两个承载底座相对的一端固定连接。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.本实用新型利用在支撑台与承载底座之间设置有支撑组件，通过支撑组件能够对支撑台进行支撑，在压缩机使用时产生的震动力通过连接座、支撑台传递到支撑组件上时，支撑组件开始工作，使支撑台向下移动一定距离，移动的距离小于储气罐受到压力变形的临界点，进而能够实现对支撑台进行支撑，防止储气罐受到压力时产生变形的现象发生。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
22.图4为本实用新型支撑组件结构示意图。
23.图中：1、储气罐；11、支撑台；1101、固定螺杆；1102、减震垫；1103、固定螺母；12、承载底座；2、压缩机本体；21、连接座；3、支撑板；31、承载导向杆；3101、固定座；3102、滑动套环；3103、紧固弹簧；32、加强肋；4、铰接板；41、铰接座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种冷库制冷压缩机连接固定装置，包括：
26.储气罐1，储气罐1的顶端设置有支撑台11，储气罐1底端的两侧均设置有承载底座12；
27.压缩机本体2，压缩机本体2设置于支撑台11的顶端，压缩机本体2底端的两侧均固定连接有连接座21；
28.固定组件，固定组件设置于支撑台11与连接座21的连接处，固定组件包括固定螺杆1101和固定螺母1103，固定螺杆1101固定连接于支撑台11的顶端，固定螺杆1101的底部套接有减震垫1102，固定螺杆1101的顶部贯穿于连接座21的顶端，固定螺母1103螺纹套接于固定螺杆1101的顶部。
29.两个承载底座12的顶端设置有支撑板3，支撑板3与支撑台11之间设置有支撑组件，支撑组件包括铰接板4和缓冲机构，缓冲机构包括承载导向杆31和滑动套环3102，滑动套环3102滑动套接于承载导向杆31的外部；
30.铰接板4的两端均铰接有铰接座41，其中一个铰接座41的顶端与支撑台11的底端
固定连接，另一个铰接座41的底端与滑动套环3102的顶端固定连接；
31.承载导向杆31的两端均固定连接固定座3101，固定座3101固定连接于支撑板3的顶端；
32.承载导向杆31的外部滑动套接有紧固弹簧3103，紧固弹簧3103的一端与其中一个固定座3101的一端固定连接，紧固弹簧3103的另一端与滑动套环3102的一端固定连接，紧固弹簧3103初始处于挤压受力状态，并蓄力状态，通够紧固弹簧3103，能够使铰接板4处于支撑受力状态，同时通过紧固弹簧3103能够对滑动套环3102进行复位，进而能够对铰接板4进行复位；
33.支撑板3底端的两侧与两个承载底座12之间分别设置有垫片，支撑板3与垫片的内部滑动穿插连接有固定螺栓，固定螺栓的底部螺纹穿插连接于承载底座12的顶端内部；
34.垫片与减震垫1102均采用具有一定弹性、耐磨损、耐腐蚀、耐挤压的橡胶材质制作，进而通过垫片与减震垫1102能够避免压缩机本体2使用时产生的震动，导致支撑板3与承载底座12的顶端及支撑台11与连接座21的接触处产生摩擦的现象发生，进而降低噪音的差生；
35.支撑板3的底端固定连接有两个加强肋32，两个加强肋32的底端分别与两个承载底座12相对的一端固定连接，通过加强肋32能够对支撑板3进行支撑，防止支撑板3的中部受压变形。
36.本实用新型工作原理：
37.参阅附图1至附图4，当需要将压缩机本体2固定在支撑台11的顶端时，操作者首先将减震垫1102套接在固定螺杆1101的外部，然后将压缩机本体2放置在支撑台11的顶端，使压缩机本体2底端的连接座21套接在固定螺杆1101的顶部，然后在手持固定螺母1103，然后将固定螺母1103螺纹套接在固定螺杆1101的顶部；
38.当压缩机本体2使用时，压缩机本体2产生震动，进而通过连接座21对支撑台11产生挤压，支撑台11通过铰接座41挤压铰接板4，使铰接板4沿着其两端的铰接座41进行铰接运作，铰接板4通过其底部的铰接座41带动滑动套环3102沿着承载导向杆31的外部滑动，滑动套环3102移动的同时挤压紧固弹簧3103，使其收缩并蓄力；
39.当支撑台11下降到最低点时，紧固弹簧3103释放弹力推动着滑动套环3102沿着承载导向杆31的外部滑动，滑动套环3102通过其顶端的铰接座41带动铰接板4移动，铰接板4通过其两端的铰接座41运作，进而铰接板板4通过其顶端的铰接座41对支撑台11进行支撑。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。