1.本实用新型涉及复合肥技术领域，具体涉及一种复合肥成品输送冷却装置。
背景技术：
2.复合肥成品在进入包装前需要冷却至40℃以下，如果复合肥成品包装温度过高，容易出现产品板结的现象、晶变等现象，影响复合肥成品的产品质量，另外，复合肥成品的包装温度过高，还可能会烫坏包装袋内膜，造成包装袋防水效果不佳，使得复合肥成品易潮湿从而出现结块的现象。
3.很多厂家特别是小型肥料生产厂家采用输送带自然冷却的方式对复合肥成品降温，比如利用往返式输送带、螺旋式输送带和多层式输送带等，通过延长输送带的长度延长复合肥成品与外界热交换时间来降低复合肥成品的温度，这种降温方式设备成本较低，但是需要较大的安装空间，且降温需要的时间很长，严重降低了工厂的生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种冷却效率高的低成本的复合肥成品输送冷却装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种复合肥成品输送冷却装置，其特征在于，包括前后布置的第一输送带和第二输送带，第一输送带的尾端设置在第二输送带前端的上方，还包括风扇和排气管，所述排气管包括罩体和连接在罩体上端的弯折风管，所述罩体包括前挡板和两个侧挡板，所述前挡板设置在第一输送带的后方并位于第二输送带前端的上方，前挡板的下端与第二输送带之间留有过料间隔，两个侧挡板分别设置在第一输送带尾端和第二输送带前端的左右两侧；所述弯折风管设置在第一输送带的上方，弯折风管前侧的下端与第一输送带之间留有过料间隔；所述风扇设置在两个侧挡板之间并位于第二输送带的前方和第一输送带的下方。
7.优选的，所述前挡板呈竖直方向设置，所述弯折风管为下端从前挡板的上端向右上方延伸的s形结构。
8.优选的，所述弯折风管折弯处的折弯角度为90
°
。
9.优选的，所述第二输送带的前端还设有挡料板，挡料板固定连接第二输送带的支架上，挡料板位于风扇出风口的下方。
10.优选的，所述第一输送带和第二输送带均前低后高的设置。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置第一输送带的尾端设置在第二输送带前端的上方，并设置了风扇和排气管，使得第一输送带上的物料下落至第二输送带上时，风扇可以对下落中的物料吹风降温，相较于现有技术中的自然冷却，大大的提高了冷却效率，设备占地面积小、生产效率高；通过设置排气管具有弯折风管，携带有复合肥粉尘的风可以与弯折部碰撞而使粉尘回落，能够减少物料的损失并提高排风的洁净度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
15.图中：1.第一输送带，2.第二输送带，20.挡料板，3.风扇，4.罩体，40.前挡板，41.侧挡板，5.弯折风管，α.弯折角度。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.如图1和图2所示，本实施例的一种复合肥成品输送冷却装置，包括第一输送带1、第二输送带2、风扇3和排气管。
18.第一输送带1和第二输送带2前后布置，第一输送带1的尾端设置在第二输送带2前端的上方。本实施例中所述第一输送带1和第二输送带2均前低后高的设置，能够将复合肥成品从给料机运输至包装机的下料斗中。
19.所述排气管包括罩体4和连接在罩体4上端的弯折风管5，所述罩体4包括前挡板40和两个侧挡板41，所述前挡板40设置在第一输送带1的后方并位于第二输送带2前端的上方，前挡板40的下端与第二输送带2之间留有过料间隔，两个侧挡板41分别设置在第一输送带1尾端和第二输送带2前端的左右两侧；所述弯折风管5设置在第一输送带1的上方，弯折风管5前侧的下端与第一输送带1之间留有过料间隔；所述风扇3设置在两个侧挡板41之间并位于第二输送带2的前方和第一输送带1的下方。
20.优选的，所述前挡板40呈竖直方向设置，所述弯折风管5为下端从前挡板40的上端向右上方延伸的s形结构。作为一种优选的实施方式，所述弯折风管5折弯处的折弯角度为90
°
。弯折风管5的弯折次数可以根据经验和实际使用情况来确定。
21.可以理解的是，车间设有除尘设备时，可以将排气管的出口与除尘设备相连接对排出的气体进一步的除尘净化。
22.进一步的，所述第二输送带2的前端还设有挡料板20，挡料板20固定连接第二输送带2的支架上，挡料板20位于风扇3出风口的下方。挡料板20可以防止从第一输送带1上落下的物料从第二输送带2的前侧洒落。
23.本实用新型使用时，复合肥成品从第一输送带1传送至第二输送带2，物料从第一输送带1落下的过程中，风扇3对下落中的物料吹风降温，当然，物料在第一输送带1和第二输送带2上时也在自然降温。这样设置有效的提高了物料的冷却速度。
24.风扇3吹出的风经过物料后吹到前挡板40上，携带的部分粉尘与前挡板40碰撞落下，风继续向上流动至转弯处时，风中携带的粉尘由于自身惯性原因碰撞到弯折风管5转弯处的内壁而落下，如此，风经过除尘后排出。
25.本实用新型相较于现有技术中的自然冷却，设备占地面积小、冷却和生产效率高；通过设置排气管具有弯折风管5，有效的减少物料的损失并提高排风的洁净度。
26.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变
动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种复合肥成品输送冷却装置，其特征在于，包括前后布置的第一输送带（1）和第二输送带（2），第一输送带（1）的尾端设置在第二输送带（2）前端的上方，还包括风扇（3）和排气管，所述排气管包括罩体（4）和连接在罩体（4）上端的弯折风管（5），所述罩体（4）包括前挡板（40）和两个侧挡板（41），所述前挡板（40）设置在第一输送带（1）的后方并位于第二输送带（2）前端的上方，前挡板（40）的下端与第二输送带（2）之间留有过料间隔，两个侧挡板（41）分别设置在第一输送带（1）尾端和第二输送带（2）前端的左右两侧；所述弯折风管（5）设置在第一输送带（1）的上方，弯折风管（5）前侧的下端与第一输送带（1）之间留有过料间隔；所述风扇（3）设置在两个侧挡板（41）之间并位于第二输送带（2）的前方和第一输送带（1）的下方。2.根据权利要求1所述的一种复合肥成品输送冷却装置，其特征在于，所述前挡板（40）呈竖直方向设置，所述弯折风管（5）为下端从前挡板（40）的上端向右上方延伸的s形结构。3.根据权利要求1所述的一种复合肥成品输送冷却装置，其特征在于，所述弯折风管（5）折弯处的折弯角度为90
°
。4.根据权利要求1所述的一种复合肥成品输送冷却装置，其特征在于，所述第二输送带（2）的前端还设有挡料板（20），挡料板（20）固定连接第二输送带（2）的支架上，挡料板（20）位于风扇（3）出风口的下方。5.根据权利要求1所述的一种复合肥成品输送冷却装置，其特征在于，所述第一输送带（1）和第二输送带（2）均前低后高的设置。
技术总结
本实用新型涉及复合肥技术领域，具体涉及一种复合肥成品输送冷却装置。包括前后布置的第一输送带和第二输送带，第一输送带的尾端设置在第二输送带前端的上方，还包括风扇和排气管，所述排气管包括罩体和连接在罩体上端的弯折风管，所述罩体包括前挡板和两个侧挡板，所述前挡板设置在第一输送带的后方并位于第二输送带前端的上方，两个侧挡板分别设置在第一输送带尾端和第二输送带前端的左右两侧；所述弯折风管设置在第一输送带的上方；所述风扇设置在两个侧挡板之间并位于第二输送带的前方和第一输送带的下方。本实用新型提供一种冷却效率高的低成本的复合肥成品输送冷却装置。效率高的低成本的复合肥成品输送冷却装置。效率高的低成本的复合肥成品输送冷却装置。
技术研发人员：尚井良
受保护的技术使用者：山东奇立伟肥业股份有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/21