一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备

1.本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备。


背景技术：

2.现有的轨道平移设备通常由车辆和轨道组成，通过在车辆顶面设置承载板放置设备，承载板尺寸固定，对于大于承载板尺寸的设备需要加装额外的支撑部件放置设备侧倾，而直接采用较大的承载板，占用的空间较大，难以在灵活变换和占用空间之间取舍。
3.为此，我们提出一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备，包括运输轨道和运输车辆本体，活动安装在运输车辆本体底面用于推动运输车辆本体移动的驱动轮，所述运输车辆本体的顶面设置可变换尺寸的承载机构，所述承载机构包括承重板、滑动杆、滑动槽、变位承重杆和连接耳板，所述承重板与运输车辆本体固定连接，变位承重杆通过连接耳板与承重板转动连接，承重板的壁面开设滑动槽，滑动杆与滑动槽滑动连接且滑动杆与变位承重杆转动连接，滑动杆的壁面设有固定滑动杆位置的定位组件。
6.进一步，所述承重板为圆形板，连接耳板为矩形板，连接耳板与承重板的圆周面固定连接，变位承重杆与连接耳板固定连接，承重板的圆周面呈环形阵列设置四个相同的变位承重杆和连接耳板，四个变位承重杆围绕对应的连接耳板水平翻转形成叶轮状镂空板。
7.进一步，所述变位承重杆为环形板，四个变位承重杆和四个连接耳板共同组成一个闭合圆环。
8.进一步，所述滑动杆为弧形板，滑动槽开设于承重板的上端面，滑动槽为环形槽且滑动槽与滑动杆适配，滑动槽的圆心与变位承重杆的转动连接点重合，滑动杆的端面与变位承重杆的内圆周面转动连接，每个变位承重杆的内凹面设置相同的滑动杆，每个滑动杆均通过相同的滑动槽与承重板滑动连接。
9.进一步，所述定位组件包括下穿复合孔、螺纹杆、限位杆、侧翼块和限位齿牙，所述滑动杆的顶面开设下穿复合孔，螺纹杆与下穿复合孔螺纹连接，限位杆与螺纹杆转动连接，侧翼块与限位杆固定连接，限位杆的下端面开设限位齿牙，承重板内底面开设适配限位齿牙的卡口。
10.进一步，所述下穿复合孔分成上下两部分，下穿复合孔的上半部分具有内丝螺纹，限位杆与螺纹杆的下端面转动连接，限位杆为圆柱体，侧翼块为半圆形板且侧翼块的截面与限位杆的圆周面固定连接，侧翼块和限位杆组成的共同体与下穿复合孔的下半部分适
配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备，通过驱动轮放置在运输轨道的顶面行走带动运输车辆本体行走，驱动轮由电机驱动，此为现有技术在此不做赘述，将混合生产装置放置在承重板顶面，通过转动变位承重杆带动滑动杆在滑动槽内滑动，使得变位承重杆翻转至与承重板的圆周面呈一定角度，同时，通过滑动杆在变位承重杆和承重板之间形成支撑点，通过变位承重杆和滑动杆位置定位改变，对于大小不同的设备，可选择性调整滑动杆和变位承重杆的位置实现承托设备的板水平展开面的大小，适应性和灵活性更强，便于对不同设备的适应性和占用空间取得平衡。
14.(2)、该一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备，当滑动杆滑动至合适位置后，转动螺纹杆推动限位杆和侧翼块在下穿复合孔下半部分内滑动，通过限位齿牙与承重板内底面的卡口嵌合实现对滑动杆位置的锁止，便于固定滑动杆和变位承重杆的位置，避免在运输过程中滑动杆和变位承重杆移动造成侧翻，同时，通过设置侧翼块，通过侧翼块限制限位杆保持竖直方向的位置，确保限位齿牙正对卡口，提高限位的稳定性和精准性。
附图说明
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为实用新型承载机构局部爆炸图；
18.图3为实用新型定位组件爆炸图。
19.图例说明：
20.10、运输轨道；11、运输车辆本体；12、驱动轮；20、承重板；21、滑动杆；22、滑动槽；23、变位承重杆；24、连接耳板；30、下穿复合孔；31、螺纹杆；32、限位杆；33、侧翼块；34、限位齿牙。
具体实施方式
21.一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备，如图1-图2所示，包括运输轨道10和运输车辆本体11，活动安装在运输车辆本体11底面用于推动运输车辆本体11移动的驱动轮12，运输车辆本体11的顶面设置可变换尺寸的承载机构，承载机构包括承重板20、滑动杆21、滑动槽22、变位承重杆23和连接耳板24，承重板20与运输车辆本体11固定连接，变位承重杆23通过连接耳板24与承重板20转动连接，承重板20的壁面开设滑动槽22，滑动杆21与滑动槽22滑动连接且滑动杆21与变位承重杆23转动连接，滑动杆21的壁面设有固定滑动杆21位置的定位组件，承重板20为圆形板，连接耳板24为矩形板，连接耳板24与承重板20的圆周面固定连接，变位承重杆23与连接耳板24固定连接，承重板20的圆周面呈环形阵列设置四个相同的变位承重杆23和连接耳板24，四个变位承重杆23围绕对应的连接耳板24水平翻转形成叶轮状镂空板，变位承重杆23为环形板，四个变位承重杆23和四个连接耳板24共同组成一个
闭合圆环，滑动杆21为弧形板，滑动槽22开设于承重板20的上端面，滑动槽22为环形槽且滑动槽22与滑动杆21适配，滑动槽22的圆心与变位承重杆23的转动连接点重合，滑动杆21的端面与变位承重杆23的内圆周面转动连接，每个变位承重杆23的内凹面设置相同的滑动杆21，每个滑动杆21均通过相同的滑动槽22与承重板20滑动连接，通过驱动轮12放置在运输轨道10的顶面行走带动运输车辆本体11行走，驱动轮12由电机驱动，此为现有技术在此不做赘述，将混合生产装置放置在承重板20顶面，通过转动变位承重杆23带动滑动杆21在滑动槽22内滑动，使得变位承重杆23翻转至与承重板20的圆周面呈一定角度，同时，通过滑动杆21在变位承重杆23和承重板20之间形成支撑点，通过变位承重杆23和滑动杆21位置定位改变，对于大小不同的设备，可选择性调整滑动杆21和变位承重杆23的位置实现承托设备的板水平展开面的大小，适应性和灵活性更强，便于对不同设备的适应性和占用空间取得平衡。
22.一种葡萄酒皮混合装置轨道平移设备，如图3所示，定位组件包括下穿复合孔30、螺纹杆31、限位杆32、侧翼块33和限位齿牙34，滑动杆21的顶面开设下穿复合孔30，螺纹杆31与下穿复合孔30螺纹连接，限位杆32与螺纹杆31转动连接，侧翼块33与限位杆32固定连接，限位杆32的下端面开设限位齿牙34，承重板20内底面开设适配限位齿牙34的卡口，下穿复合孔30分成上下两部分，下穿复合孔30的上半部分具有内丝螺纹，限位杆32与螺纹杆31的下端面转动连接，限位杆32为圆柱体，侧翼块33为半圆形板且侧翼块33的截面与限位杆32的圆周面固定连接，侧翼块33和限位杆32组成的共同体与下穿复合孔30的下半部分适配，当滑动杆21滑动至合适位置后，转动螺纹杆31推动限位杆32和侧翼块33在下穿复合孔30下半部分内滑动，通过限位齿牙34与承重板20内底面的卡口嵌合实现对滑动杆21位置的锁止，便于固定滑动杆21和变位承重杆23的位置，避免在运输过程中滑动杆21和变位承重杆23移动造成侧翻，同时，通过设置侧翼块33，通过侧翼块33限制限位杆32保持竖直方向的位置，确保限位齿牙34正对卡口，提高限位的稳定性和精准性。
23.本实用新型的工作原理：驱动轮12放置在运输轨道10的顶面行走带动运输车辆本体11行走，转动变位承重杆23带动滑动杆21在滑动槽22内滑动，使得变位承重杆23翻转至与承重板20的圆周面呈一定角度，滑动杆21在变位承重杆23和承重板20之间形成支撑点，将混合生产装置放置在承重板20顶面，通过承载机构在设备的底面形成叶脉状支撑，当滑动杆21滑动至合适位置后，转动螺纹杆31推动限位杆32和侧翼块33在下穿复合孔30下半部分内滑动，通过限位齿牙34与承重板20内底面的卡口嵌合实现对滑动杆21位置的锁止。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。