天然气液化系统供冷单元的制作方法

：本技术涉及天然气液化，具体地说涉及一种天然气液化系统供冷单元。

背景技术

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背景技术：

1、制备液化天然气的工艺主要包括计量增压单元、酸性气体脱除单元、脱水单元、脱汞单元、液化单元和lng存储单元，其中液化单元需要用到大量的液相冷剂和气相冷剂，冷剂消耗量大，且消耗冷量后不易进行回收和再利用，极大的增加了企业的生产成本。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种可对冷箱冷剂进行压缩再利用的天然气液化系统供冷单元。

2、本实用新型由如下技术方案实施：天然气液化系统供冷单元，其包括冷剂缓冲罐、冷剂压缩机、一级空冷器、一级冷却器、一级分离器、二级空冷器、二级冷却器和二级分离器，冷箱的反流冷剂出口与冷剂缓冲罐的进口连通，在冷剂缓冲罐的进口上连通有冷剂补充管，冷剂缓冲罐的出口与冷剂压缩机的一级入口管路连通，所述冷剂压缩机的一级出口与一级空冷器的进口管路连通，所述一级空冷器的出口与所述一级冷却器的进口管路连通，所述一级冷却器的出口与一级分离器的进口管路连通；所述一级分离器的液相出口分为两路，一路与冷剂回收罐的进口管路连通，另一路与所述冷箱的冷剂进口管路连通；所述一级分离器的气相出口与所述冷剂压缩机的二级入口管路连通，所述冷剂压缩机的二级出口与二级空冷器的进口管路连通，所述二级空冷器的出口与二级冷却器的进口管路连通，所述二级冷却器的出口与二级分离器的进口管路连通，所述二级分离器的气相出口与所述冷箱的冷剂进口管路连通，所述冷剂回收罐的液相出口与所述一级分离器和所述二级分离器的进口之间均管路连通；所述冷剂回收罐的气相出口与所述冷剂缓冲罐的进口之间管路连通。

3、进一步的，所述冷剂补充管包括乙烯管路、丙烷管路和异戊烷管路。

4、本实用新型的优点：将冷箱排出的冷剂进收集，利用冷剂压缩机一级压缩后经过一级冷却分离后对冷剂进行一次循环使用；再利用冷剂压缩机对一级分离后的气相进行二级压缩，之后进行二级冷却、分离后进行二次循环使用；并且设置了冷剂补充管，及时补充新的冷剂，满足冷箱的使用需求；该供冷单元对冷箱排出的冷剂进行了循环利用，回收气相与液相冷剂，提高能源利用率，减少新鲜冷剂的消耗，降低成本。

技术特征：

1.天然气液化系统供冷单元，其特征在于，其包括冷剂缓冲罐、冷剂压缩机、一级空冷器、一级冷却器、一级分离器、二级空冷器、二级冷却器和二级分离器，冷箱的反流冷剂出口与冷剂缓冲罐的进口连通，在冷剂缓冲罐的进口上连通有冷剂补充管，冷剂缓冲罐的出口与冷剂压缩机的一级入口管路连通，所述冷剂压缩机的一级出口与一级空冷器的进口管路连通，所述一级空冷器的出口与所述一级冷却器的进口管路连通，所述一级冷却器的出口与一级分离器的进口管路连通；所述一级分离器的液相出口分为两路，一路与冷剂回收罐的进口管路连通，另一路与所述冷箱的冷剂进口管路连通；所述一级分离器的气相出口与所述冷剂压缩机的二级入口管路连通，所述冷剂压缩机的二级出口与二级空冷器的进口管路连通，所述二级空冷器的出口与二级冷却器的进口管路连通，所述二级冷却器的出口与二级分离器的进口管路连通，所述二级分离器的气相出口与所述冷箱的冷剂进口管路连通，所述冷剂回收罐的液相出口与所述一级分离器和所述二级分离器的进口之间均管路连通；所述冷剂回收罐的气相出口与所述冷剂缓冲罐的进口之间管路连通。

2.根据权利要求1所述的天然气液化系统供冷单元，其特征在于，所述冷剂补充管包括乙烯管路、丙烷管路和异戊烷管路。

技术总结
本技术公开了一种天然气液化系统供冷单元，其特征在于，其包括冷剂缓冲罐、冷剂压缩机、一级空冷器、一级冷却器、一级分离器、二级空冷器、二级冷却器和二级分离器。优点：将冷箱排出的冷剂进收集，利用冷剂压缩机一级压缩后经过一级冷却分离后对冷剂进行一次循环使用；再利用冷剂压缩机对一级分离后的气相进行二级压缩，之后进行二级冷却、分离后进行二次循环使用；并且设置了冷剂补充管，及时补充新的冷剂，满足冷箱的使用需求；该供冷单元对冷箱排出的冷剂进行了循环利用，回收气相与液相冷剂，提高能源利用率，减少新鲜冷剂的消耗，降低成本。

技术研发人员：武拯,张虎林,富九译,李刚,鲍晓波,张永祥,马杰,邓旭东
受保护的技术使用者：内蒙古万瑞天然气有限责任公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11