气液分离器及空调系统的制作方法

本申请涉及空调，具体涉及一种气液分离器及空调系统。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、相关技术中，对于平行通道的换热器而言，通常进入换热器的制冷剂是以气液两相的形式存在的，由于应用条件和气液两相流动的复杂性，制冷剂进入气液分离器后很难实现气液两相制冷剂的有效分离，导致流入换热器的出口的气相制冷剂依然会带有液相制冷剂，这就导致压缩机存在液击风险，并会影响换热器的换热效率及使用性能。

技术实现思路

1、本申请的目的在于至少解决现有气液分离器气液两相制冷剂分离效率低，影响换热器的换热效率及压缩机使用性能的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

2、第一方面，本申请实施方式提供了一种气液分离器，包括：筒体，所述筒体的相对两端被配置为出气端和出液端；

3、气相接管，插设于所述出气端，并与所述筒体的内部连通；

4、旋流件，设于所述筒体内并绕设于所述气相接管的外周侧，且所述旋流件限定有用于供制冷剂流动的螺旋流道；

5、来流接管，所述来流接管的一端与所述筒体相连通，且所述来流接管的所述一端位于所述旋流件与所述出气端之间。

6、本申请提供的气液分离器，通过在筒体内设置旋流件，气液两相制冷剂通过来流接管进入筒体内部后，气液两相制冷剂能够在旋流件所限定的螺旋流道的导流作用下螺旋流动，气液两相制冷剂螺旋流动过程中能够在离心力的作用下使气相制冷剂和液相制冷剂得到快速分离，以大幅提高气液两相制冷剂的气液分离效率。同时，气液相制冷剂在沿螺旋流道流动过程中还能够提高气液相制冷剂沿气液分离管的内壁面流动的均匀性，有助于提高分液时的均匀性，从而有助于提高换热器的换热效率。气液分离后的气相制冷剂从筒体的出气端设置的气相接管排出至换热器的出口，液相制冷剂从筒体的出液端排出至换热器的多个换热通道，由于换热器的出口与压缩机相连，气液分离后的气相制冷剂的纯度较高，从而可降低气相制冷剂因带液而液击压缩机的风险，进而有助于提高压缩机的使用安全性，且有助于提高换热器的换热效率及使用性能。

7、另外，根据本申请提供的气液分离器，还可具有如下附加的技术特征：

8、在本申请的一些实施方式中，所述来流接管的轴线与所述筒体的轴线之间具有第一夹角，所述第一夹角的取值大于0°且小于180°，所述来流接管的轴线与所述筒体的轴线不相交。

9、在本申请的一些实施方式中，所述来流接管的另一端向所述出气端的一侧倾斜，且所述来流接管的轴线与所述筒体的轴线之间的夹角设置在60°-90°的范围内。

10、在本申请的一些实施方式中，所述旋流件包括螺旋导流片，所述螺旋导流片的绕设圈数不小于两圈，并限定有至少一个所述螺旋流道；和/或，所述旋流件远离所述气相接管的一侧与所述筒体的内壁面相贴合。

11、在本申请的一些实施方式中，所述螺旋导流片上设有至少一个第一通孔。

12、在本申请的一些实施方式中，还包括：

13、液相接管，插设于所述出液端，并与所述筒体的内部连通。

14、在本申请的一些实施方式中，所述液相接管与所述筒体同轴设置；

15、或者，所述液相接管的轴线与所述筒体的轴线之间具有第二夹角，所述第二夹角的取值大于0°且小于180°，所述液相接管的轴线与所述筒体的轴线不相交。

16、在本申请的一些实施方式中，还包括：阻挡件，所述阻挡件设于所述筒体内，并位于所述旋流件与所述液相接管之间。

17、在本申请的一些实施方式中，所述阻挡件的周向边缘的局部区域与所述筒体的内壁面相连，且所述阻挡件与所述筒体的内壁面之间具有间隙；

18、或者，所述阻挡件的外周侧与所述筒体的内壁面相连，且所述阻挡件设有至少一个第二通孔。

19、在本申请的一些实施方式中，所述气相接管设有单向阀，所述单向阀被配置为用于使所述筒体内的制冷剂向换热器的出口单向流动；

20、和/或，所述筒体的内径d1与所述气相接管的外径d2之间的关系满足：d1≥2d2；

21、和/或，所述筒体的长度h与所述筒体的内径d1之间的关系满足：h≥2d1。

22、第二方面，本申请实施方式提供了一种空调系统，包括换热器；和如第一方面实施方式中任一项所述的气液分离器，所述气液分离器的气相接管与所述换热器的出口相连通，所述气液分离器的液相接管用于与所述换热器的进口相连通。

技术特征：

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述来流接管的轴线与所述筒体的轴线之间具有第一夹角，所述第一夹角的取值大于0°且小于180°，所述来流接管的轴线与所述筒体的轴线不相交。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述来流接管的另一端向所述出气端的一侧倾斜，并且所述来流接管的轴线与所述筒体的轴线之间的夹角设置在60°-90°的范围内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述旋流件包括螺旋导流片，所述螺旋导流片的绕设圈数不小于两圈，并限定有至少一个所述螺旋流道；

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述螺旋导流片上设有至少一个第一通孔。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的气液分离器，其特征在于，还包括液相接管，插设于所述出液端，并与所述筒体的内部连通。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述液相接管与所述筒体同轴设置；

8.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，还包括：阻挡件，所述阻挡件设于所述筒体内，并位于所述旋流件与所述液相接管之间。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述阻挡件的周向边缘的局部区域与所述筒体的内壁面相连，且所述阻挡件与所述筒体的内壁面之间具有间隙；

10.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述气相接管设有单向阀，所述单向阀被配置为用于使所述筒体内的制冷剂向换热器的出口单向流动；

11.一种空调系统，其特征在于，包括：

技术总结
本申请涉及空调技术领域，提供一种气液分离器及空调系统。其中，气液分离器包括：筒体，筒体的相对两端被配置为出气端和出液端；气相接管，插设于出气端，并与筒体的内部连通；旋流件，设于筒体内并绕设于气相接管的外周侧，并且旋流件限定有用于供制冷剂流动的螺旋流道；来流接管，来流接管的一端与筒体相连通，且来流接管的一端位于旋流件的与出气端之间。通过本申请的技术方案，能够提高气液相制冷剂的气液分离效率，从而可提高换热器的换热效率，并降低压缩机出现液击的风险，提高压缩机的使用性能。

技术研发人员：张超超,郑春元,李丰,岳宝
受保护的技术使用者：广东美的暖通设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13