压缩机的控制方法、装置、电子设备及存储介质与流程

文档序号:36500169发布日期:2023-12-28 01:34阅读:40来源:国知局
压缩机的控制方法与流程

本技术涉及压缩机,尤其涉及一种压缩机的控制方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术:

1、压缩机(compressor),是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等。

2、目前,市场上的变频空压机的应用越来越广泛,随着永磁变频技术的飞速发展,变频机的应用还在不断的扩大。压缩机变频技术已越来越成熟可靠。例如,空调已进入变频技术全面应用的时期。多模块空调在调度压缩机开启和待机的方法也越来越成熟。通过智能的调度办法可以让各个模块的压缩机寿命更加均衡,从而延长整个机组的寿命。现有的压缩机调度方法有很多。例如,可以按顺序进行调度,或者,通过计算每个压缩机的开启累计时长进行调度,再或者,通过优先级进行调度。但应用在变频机组的时候,上述方案压缩机组的寿命较短。


技术实现思路

1、鉴于此,为解决上述部分或全部技术问题,本技术实施例提供一种压缩机的控制方法、装置、电子设备及存储介质。

2、第一方面,本技术实施例提供一种压缩机的控制方法,所述方法包括:

3、针对压缩机组中的每个压缩机,采用如下方式,确定该压缩机的运行时长信息:

4、针对预先确定的参数集合中的每个参数,确定该参数的实际参数值和标准参数值,其中,所述参数集合中的参数表示影响压缩机的运行时长的参数;

5、基于所述参数集合中的各个参数的实际参数值和标准参数值,

6、确定该压缩机的运行时长信息;

7、在接收到压缩机控制信息的情况下,基于所述压缩机组中的各个压缩机的运行时长信息,从所述压缩机组中确定目标压缩机,其中,所述目标压缩机用于执行所述压缩机控制信息指示的操作;

8、控制所述目标压缩机执行所述压缩机控制信息指示的操作。

9、在一个可能的实施方式中,在所述压缩机组中的压缩机为变频压缩机,并且,所述压缩机控制信息指示变频压缩机执行升频操作的情况下,所述基于所述压缩机组中的各个压缩机的运行时长信息,从所述压缩机组中确定目标压缩机,包括:

10、从所述压缩机组中的各个变频压缩机的运行时长信息中,确定表示的已运行时长最短的运行时长信息,得到目标运行时长信息;

11、将所述目标运行时长信息对应的变频压缩机,确定为目标压缩机。

12、在一个可能的实施方式中,在所述压缩机组中的压缩机为变频压缩机,并且,所述压缩机控制信息指示变频压缩机执行降频操作的情况下,所述基于所述压缩机组中的各个压缩机的运行时长信息,从所述压缩机组中确定目标压缩机,包括:

13、从所述压缩机组中的各个变频压缩机的运行时长信息中,确定表示的已运行时长最长的运行时长信息,得到目标运行时长信息;

14、将所述目标运行时长信息对应的变频压缩机,确定为目标压缩机。

15、在一个可能的实施方式中,所述基于所述参数集合中的各个参数的实际参数值和标准参数值,确定该压缩机的运行时长信息,包括:

16、针对所述参数集合中的每个参数,确定该参数的实际参数值和标准参数值的比值,得到该参数对应的比值;

17、确定所述参数集合中的各个参数对应的权值和比值的加权求和的结果,得到本次计算得到的该压缩机对应的结果;

18、基于本次计算得到的该压缩机对应的结果,确定该压缩机的运行时长信息。

19、在一个可能的实施方式中,所述基于本次计算得到的该压缩机对应的结果,确定该压缩机的运行时长信息,包括:

20、在本次为首次计算该压缩机对应的结果的情况下,将本次计算得到的该压缩机对应的结果,确定为该压缩机的运行时长信息;

21、在本次并非首次计算该压缩机对应的结果的情况下,将本次计算得到的该压缩机对应的结果与本次之前计算得到的该压缩机的运行时长信息表示的数值之和,确定为该压缩机的运行时长信息。

22、在一个可能的实施方式中,所述压缩机组中的压缩机为变频压缩机;以及

23、所述压缩机控制信息采用如下方式生成:

24、确定所述压缩机组的实际冷量和目标冷量;

25、在所述实际冷量大于所述目标冷量的情况下,生成指示变频压缩机执行降频操作的压缩机控制信息;

26、在所述实际冷量小于所述目标冷量的情况下,生成指示变频压缩机执行升频操作的压缩机控制信息。

27、在一个可能的实施方式中,所述参数集合包括以下参数:

28、压缩机运行频率、压缩机内部温度、压缩机所处环境温度、压缩机所处环境湿度、压缩机外壳振动幅度。

29、第二方面,本技术实施例提供一种压缩机的控制装置,所述装置包括:

30、第一确定单元,用于针对压缩机组中的每个压缩机,采用如下方式,确定该压缩机的运行时长信息:

31、针对预先确定的参数集合中的每个参数,确定该参数的实际参数值和标准参数值,其中,所述参数集合中的参数表示影响压缩机的运行时长的参数;

32、基于所述参数集合中的各个参数的实际参数值和标准参数值,

33、确定该压缩机的运行时长信息;

34、第二确定单元,用于在接收到压缩机控制信息的情况下,基于所述压缩机组中的各个压缩机的运行时长信息,从所述压缩机组中确定目标压缩机,其中,所述目标压缩机用于执行所述压缩机控制信息指示的操作;

35、控制单元,用于控制所述目标压缩机执行所述压缩机控制信息指示的操作。

36、在一个可能的实施方式中,在所述压缩机组中的压缩机为变频压缩机,并且,所述压缩机控制信息指示变频压缩机执行升频操作的情况下,所述基于所述压缩机组中的各个压缩机的运行时长信息,从所述压缩机组中确定目标压缩机,包括:

37、从所述压缩机组中的各个变频压缩机的运行时长信息中,确定表示的已运行时长最短的运行时长信息,得到目标运行时长信息;

38、将所述目标运行时长信息对应的变频压缩机,确定为目标压缩机。

39、在一个可能的实施方式中,在所述压缩机组中的压缩机为变频压缩机,并且,所述压缩机控制信息指示变频压缩机执行降频操作的情况下,所述基于所述压缩机组中的各个压缩机的运行时长信息,从所述压缩机组中确定目标压缩机,包括:

40、从所述压缩机组中的各个变频压缩机的运行时长信息中,确定表示的已运行时长最长的运行时长信息,得到目标运行时长信息;

41、将所述目标运行时长信息对应的变频压缩机,确定为目标压缩机。

42、在一个可能的实施方式中,所述基于所述参数集合中的各个参数的实际参数值和标准参数值,确定该压缩机的运行时长信息,包括:

43、针对所述参数集合中的每个参数,确定该参数的实际参数值和标准参数值的比值,得到该参数对应的比值;

44、确定所述参数集合中的各个参数对应的权值和比值的加权求和的结果,得到本次计算得到的该压缩机对应的结果;

45、基于本次计算得到的该压缩机对应的结果,确定该压缩机的运行时长信息。

46、在一个可能的实施方式中,所述基于本次计算得到的该压缩机对应的结果,确定该压缩机的运行时长信息,包括:

47、在本次为首次计算该压缩机对应的结果的情况下,将本次计算得到的该压缩机对应的结果,确定为该压缩机的运行时长信息;

48、在本次并非首次计算该压缩机对应的结果的情况下,将本次计算得到的该压缩机对应的结果与本次之前计算得到的该压缩机的运行时长信息表示的数值之和,确定为该压缩机的运行时长信息。

49、在一个可能的实施方式中,所述压缩机组中的压缩机为变频压缩机;以及

50、所述压缩机控制信息采用如下方式生成:

51、确定所述压缩机组的实际冷量和目标冷量;

52、在所述实际冷量大于所述目标冷量的情况下,生成指示变频压缩机执行降频操作的压缩机控制信息;

53、在所述实际冷量小于所述目标冷量的情况下,生成指示变频压缩机执行升频操作的压缩机控制信息。

54、在一个可能的实施方式中,所述参数集合包括以下参数:

55、压缩机运行频率、压缩机内部温度、压缩机所处环境温度、压缩机所处环境湿度、压缩机外壳振动幅度。

56、第三方面,本技术实施例提供一种电子设备,包括:

57、存储器,用于存储计算机程序;

58、处理器,用于执行所述存储器中存储的计算机程序,且所述计算机程序被执行时,实现本技术上述第一方面的压缩机的控制方法中任一实施例的方法。

59、第四方面,本技术实施例提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时,实现如上述第一方面的压缩机的控制方法中任一实施例的方法。

60、第五方面,本技术实施例提供一种计算机程序,所述计算机程序包括计算机可读代码,当所述计算机可读代码在设备上运行时,使得该设备中的处理器实现如上述第一方面的压缩机的控制方法中任一实施例的方法。

61、本技术实施例提供的压缩机的控制方法,针对压缩机组中的每个压缩机,采用如下方式,确定该压缩机的运行时长信息:针对预先确定的参数集合中的每个参数,确定该参数的实际参数值和标准参数值,其中,所述参数集合中的参数表示影响压缩机的运行时长的参数,之后,基于所述参数集合中的各个参数的实际参数值和标准参数值,确定该压缩机的运行时长信息,然后,在接收到压缩机控制信息的情况下,基于所述压缩机组中的各个压缩机的运行时长信息,从所述压缩机组中确定目标压缩机,其中,所述目标压缩机用于执行所述压缩机控制信息指示的操作,最后,控制所述目标压缩机执行所述压缩机控制信息指示的操作。由此,可以基于影响压缩机的运行时长的参数的实际参数值和标准参数值,来衡量压缩机的运行时长,进而可以通过更为准确地预估压缩机的寿命,实现压缩机组中的压缩机的控制,从而延长整个压缩机组的寿命。

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