本申请涉及换热设备，例如涉及一种立式降膜蒸发器。
背景技术：
1、目前，商用空调制冷系统主要采用冷水机组，冷水机组主要由四个部分组成，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。其中，其中蒸发器常用的结构形式有降膜式蒸发器、满液式蒸发器和干式蒸发器。降膜式蒸发器换热效率最高，且具有节省冷媒、换热均匀、空间利用率高、吸气带液低的优势。
2、相关技术中的降膜式蒸发器为卧式蒸发器，包括设置于所述换热管上方的均液器，所述均液器的底板为均液板，所述均液板上设有多组均液孔，每组均液孔包括多个沿换热管的轴线间隔布置的过液孔。
3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4、通常进入均液器中的制冷剂状态为气液两相，其流动状态十分紊乱，均液器内部压力不均，且均液器的分配面积大，容易使各个过液孔内分配的流量和流速不同，从而造成制冷剂分配不均匀的问题，导致换热管液膜分布不均匀，一部分换热管制冷剂供给量过大，而另一部分换热管制冷剂供给量不足出现“干斑”现象，使得降膜蒸发器整体传热性能降低。
5、需要说明的是，在上背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供一种立式降膜蒸发器，以避免降膜式蒸发器出现冷媒分布不均匀的问题，提高降膜式蒸发器内冷媒形成液膜的均匀性和稳定性，提升降膜式蒸发器的换热性能。
3、在一些实施例中，所述立式降膜蒸发器，包括：管壳体，沿竖直方向布置，所述管壳体的上端部设有第一管板，所述第一管板与所述管壳体的顶壁之间限定有分液腔，所述管壳体的下端部设有第二管板；集液箱，设置于所述管壳体内的下端部，与所述第二管板之间固定连接并限定有集液腔；换热管，包括相对的进液端和出气端，所述进液端穿设于所述第一管板，所述出气端穿设于所述第二管板，所述换热管连通所述分液腔和集液腔；导流器，插设于所述进液端，所述导流器包括圆柱体部和凸出部，所述凸出部沿所述圆柱体部的轴向延伸并凸出于所述圆柱体部的侧壁表面，并与所述换热管的内部抵接，所述圆柱体部的侧壁表面与所述换热管的内壁之间形成有冷媒流通通道。
4、在一些实施例中，所述凸出部沿所述圆柱体部的轴向螺旋延伸以形成螺旋凸起，所述螺旋凸起沿所述圆柱体部的周向排列设置多个。
5、在一些实施例中，所述换热管的上端面与所述第一管板的上端面平齐，所述导流器的上端面高于所述第一管板的上端面。
6、在一些实施例中，所述立式降膜蒸发器，还包括：进液管，沿所述管壳体的径向伸入所述分液腔，包括连通所述分液腔的进液口；挡液板，沿所述管壳体的轴向布置，固定设置于所述第一管板，所述挡液板被构造为轮廓至少能够覆盖所述进液口。
7、在一些实施例中，所述第一管板和所述第二管板之间限定有换热空间，所述立式降膜蒸发器还包括：冷却水进水管，设置于所述换热空间，位于所述管壳体的上端；冷却水出水管，设置于所述换热空间，位于所述管壳体的下端；折流组件，设置于所述换热空间，且位于所述冷却水进水管内和所述冷却水出水管之间。
8、在一些实施例中，所述折流组件包括：多个折流板，折流板沿所述管壳体的径向布置，相邻折流板的导流缺口交错布置，以在所述换热空间形成折线形的冷却水流通通道，其中，折流板上设有供所述换热管穿过的通孔。
9、在一些实施例中，所述集液箱的上端设有出气管，所述出气管伸出至所述管壳体外；所述集液箱的周侧壁与所述管壳体之间构造有容置空间，以使冷却水能够包围所述集液箱。
10、在一些实施例中，所述出气管包括与所述集液腔相连通的出气口，所述出气口设有气液过滤网。
11、在一些实施例中，所述过滤网的开孔直径范围为2mm～50mm，所述气液过滤网的厚度为10mm～90mm。
12、在一些实施例中，所述立式降膜蒸发器，还包括：冷却水支路盘管，沿所述集液箱的周向盘设于所述集液箱的底部，所述冷却水支路盘管的第一端与所述冷却水进水管相连通，所述冷却水支路盘管的第二端与所述冷却水出水管相连通。
13、本公开实施例提供的立式降膜蒸发器，可以实现以下技术效果：
14、管壳体沿竖直方向布置，管壳体的上端部设有第一管板、下端部设有第二管板，换热管穿设于第一端板和第二端板之间。其中，换热管的进液端穿设于第一管板，出气端穿设于第二端板，从而实现分液腔和集液腔的连通。通过第一管板的设置，其能够与管壳体的顶壁之间限定有分液腔，冷媒进入分液腔后处于下层的液相冷媒能够均匀地进入每根换热管内，经过进液端在换热管的内壁上形成液膜并向出气端流动，这样，无须设置结构较为复杂均液器，即可实现冷媒的均匀分配，有助于降低降膜式蒸发器的结构复杂程度。
15、通过导流器的设置，有利于提高液相冷媒在换热管内形成的液膜均匀性，提高换热效率，进而提高降膜式蒸发器的换热性能。插设于进液端的导流器通过凸出部与换热管的内壁抵接，圆柱体部的侧壁表面与换热管的内壁之间形成有冷媒流通通道，冷媒通过该冷媒流通通道流入换热管的内部，并在重力的作用下于换热管的内壁上形成较为均匀且稳定的液相冷媒薄膜，液相冷媒薄膜在向出气端运动的过程中，吸收换热管外的导热介质的热量变为气相冷媒，沿着出气端流出，且未及时蒸发的液相冷媒能够流至集液腔底部被收集，避免气相冷媒中混有液相冷媒。
16、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
1.一种立式降膜蒸发器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，所述凸出部沿所述圆柱体部的轴向螺旋延伸以形成螺旋凸起，所述螺旋凸起沿所述圆柱体部的周向排列设置多个。
3.根据权利要求1所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，所述换热管的上端面与所述第一管板的上端面平齐，所述导流器的上端面高于所述第一管板的上端面。
4.根据权利要求1所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，所述第一管板和所述第二管板之间限定有换热空间，所述立式降膜蒸发器还包括：
6.根据权利要求5所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，所述折流组件包括：
7.根据权利要求5所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，所述集液箱的上端设有出气管，所述出气管伸出至所述管壳体外；
8.根据权利要求7所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，所述出气管包括与所述集液腔相连通的出气口，所述出气口设有气液过滤网。
9.根据权利要求8所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，所述气液过滤网的开孔直径范围为2mm～50mm，所述气液过滤网的厚度为10mm～90mm。
10.根据权利要求7所述的立式降膜蒸发器，其特征在于，还包括：