一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构的制作方法

本技术涉及制冷，尤其是涉及一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构。

背景技术：

1、现有冷风机的热气融霜结构一般是在翅片盘管底部装以平板，平板下面加装蛇形盘管，盘管采用圆管或者椭圆管、d形管制作，再采用大量管卡固定。这种结构在制作上并无困难，缺点主要体现在：1.管与平板之间有间隙，热阻大且散热面积较小，融霜时间长；2.使用的材料较多，增加了成本；3.蛇形管采用管卡固定到平板上全部为手工制作，无法实现自动化生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构，以缩短冷风机热气融霜的时间，减少制作冷风机的材料并降低生产成本。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构，包括平板、与所述平板一体连接的流道、以及与所述流道连接的进出管口。

3、优选的，所述平板设为两张且间隙设置，所述流道位于两张所述平板之间。

4、优选的，两张所述平板分别形成所述流道的顶壁和底壁。

5、优选的，两张所述平板相互焊接。

6、优选的，两张所述平板之间设有形成所述流道侧壁的焊缝。

7、综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

8、本实用新型采用的融霜结构简单，用料少，安装方便，有较大的散热面积，能缩短融霜时间，减少了制作冷风机的材料并降低了生产成本。可实现全机械制作，实现自动化流水线安装，节省人工成本。

技术特征：

1.一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构，其特征在于：包括平板(1)、与所述平板(1)一体连接的流道(2)、以及与所述流道(2)连接的进出管口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构，其特征在于：所述平板(1)设为两张且间隙设置，所述流道(2)位于两张所述平板(1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构，其特征在于：两张所述平板(1)分别形成所述流道(2)的顶壁和底壁。

4.根据权利要求3所述的一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构，其特征在于：两张所述平板(1)相互焊接。

5.根据权利要求4所述的一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构，其特征在于：两张所述平板(1)之间设有形成所述流道(2)侧壁的焊缝。

技术总结
本技术涉及一种简单高效的冷风机新型板片式热气融霜结构，涉及制冷技术领域，其包括平板、与平板一体连接的流道、以及与流道连接的进出管口。本技术采用的融霜结构简单，用料少，安装方便，有较大的散热面积，能缩短融霜时间，降低了冷风机的材料及生产成本。

技术研发人员：吕勇,董波,徐峰,陈希,汪亮,朱俊杰
受保护的技术使用者：上海通用富士冷机有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15