本技术属于煤矿生产辅助装置,具体涉及一种用于带式输送机冷却系统的排气装置。
背景技术:
1、在井下胶带输送机设备的使用过程中,冷却系统是cst传动系统中不可或缺的一环,井下胶带输送机cst冷却系统使用离心式油泵将油液从cst减速箱内抽出并进入散热器,经过冷却的油液在压力作用下回流到减速箱油池,以此循环达到冷却的效果,保障设备的正常运行。而油液中空气含量高,会造成油液乳化,冷却流量低,严重时会损坏冷却油泵,因此传动油油液内空气含量的控制以及如何排除空气一直是重中之重。
2、而常用的冷却系统排气方式,是通过冷却泵运转抽出油液过程中,使空气气泡流动,并利用空气密度低于油液的原理,在冷却油泵最高点处通过排气口排气,排气时打开堵头,让空气排出至油液流出后迅速拧紧堵头,缺点在于人工操作时,油液存在浪费及污染设备附近环境现象,且人工操作排气,在油泵运转时会出现油液喷出,而气泡留在油路管路中,且该方法排气时,油路管路中空气含量需达到一定量,否则会出现油液排出,但空气含量不下降的问题。因此只能在整体设备停机状态下,而停机状态下气泡不流动会造成排气不彻底,要想空气排出彻底,就需要让油液流动,带动空气运转至油泵排气口处。
3、因此,设计一种可让所有空气流动至冷却油泵最高点排气口并排气的装置非常重要。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有冷却系统的排气装置人工排气造成油液浪费及污染设备附近环境现象,以及停机状态下排气不彻底和开机状态下无法放气的问题。提供一种用于带式输送机冷却系统的排气装置。
2、本实用新型采用如下技术方案:
3、一种用于带式输送机冷却系统的排气装置,包括空心的树脂管、液位传感器和单片机,所述树脂管的底端设有密封圈,树脂管的外侧设有套管,树脂管的底端连接有1/2内丝变外丝的变头一,套管的上端连接有三通,所述三通的一端连接有手动排气阀,另一端连接有电磁阀,手动排气阀和电磁阀的一端分别连接有排气口,液位传感器连接有两个探头,分别与树脂管的上下两端连接,液位传感器的输出端与单片机的输入端连接,单片机的输出端与电磁阀的输入端连接。
4、进一步地,所述树脂管的外侧设有套管,套管的一侧设有开口槽。
5、进一步地,所述手动排气阀和电磁阀的排气口孔径由粗变细,末端设有孔洞。
6、进一步地,所述树脂管和套管的外臂上下两端各设有孔洞,液位传感器的探头穿入孔洞,孔洞连接处设有密封胶层。
7、进一步地,所述1/2内丝变外丝的变头一的底部连接有1/2变1/4内丝变外丝的变头二。
8、进一步地,所述1/2变1/4内丝变外丝的变头二的底部连接有1/4变1/8内丝变外丝的变头三。
9、本实用新型的有益效果如下:
10、该排气装置制作简单,材料价格低廉,使用效果极好,可以从根本上解决人工排气造成油液浪费及污染设备附近环境现象,同时解决停机装置下排气不彻底和开机状态下无法放气的问题。另外,通过树脂观测管也可以实时观测油液变色变质或者杂质增多,从而决定是否需更换油液或是否进行滤油,降低冷却油泵过度磨损的概率,安全效率明显,大大降低了冷却系统的设备损耗,提高了安全效益。
1.一种用于带式输送机冷却系统的排气装置,其特征在于:包括空心的树脂管(1)、液位传感器(2)和单片机(3),所述树脂管(1)的底端设有密封圈,树脂管(1)的外侧设有套管(10),树脂管(1)的底端连接有1/2内丝变外丝的变头一(4),套管(10)的上端连接有三通(5),所述三通的一端连接有手动排气阀(6),另一端连接有电磁阀(7),手动排气阀(6)和电磁阀(7)的一端分别连接有排气口(8),液位传感器(2)连接有两个探头(9),分别与树脂管(1)的上下两端连接,液位传感器(2)的输出端与单片机(3)的输入端连接,单片机(3)的输出端与电磁阀(7)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机冷却系统的排气装置,其特征在于:所述套管(10)的一侧设有开口槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机冷却系统的排气装置,其特征在于:所述手动排气阀(6)和电磁阀(7)的排气口(8)孔径由粗变细,末端设有孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机冷却系统的排气装置,其特征在于:所述树脂管(1)和套管(10)的外臂上下两端各设有孔洞,液位传感器(2)的探头(9)穿入孔洞,孔洞连接处设有密封胶层。
5.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机冷却系统的排气装置,其特征在于:所述1/2内丝变外丝的变头一(4)的底部连接有1/2变1/4内丝变外丝的变头二(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于带式输送机冷却系统的排气装置,其特征在于:所述1/2变1/4内丝变外丝的变头二(12)的底部连接有1/4变1/8内丝变外丝的变头三(13)。