一种钢丸快速冷却装置的制作方法

本技术涉及钢丸冷却，尤其涉及一种钢丸快速冷却装置。

背景技术：

1、目前钢丸的冷却方式为：落砂后热钢丸通过进口进入滚筒，钢丸初始温度130℃左右，滚筒翻转对钢丸进行降温，然后从钢丸出口进入提升机输送到钢丸储存箱存放，因为钢丸为圆形颗粒，在重力影响下，滚筒翻转过程，钢丸在滚筒下方堆叠，散热效果不佳，出口钢丸温度下降至70-80℃左右。连续生产中，钢丸温度达到100℃以上。埋钢丸工艺要求钢丸温度不能高于50℃，使用此冷却方式无法达到连续生产工艺要求。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种钢丸快速冷却装置，能保证钢丸在出口时的温度降低到50℃以下，为后续连续生产提供条件。

2、为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

3、一种钢丸快速冷却装置，包括皮带输送机、提升机和冷却塔，所述提升机的入口端设置在皮带输送机的一侧下端，所述提升机的出口端设置在冷却塔上方，且提升机的出口端连接有出口管，所述冷却塔内位于出口管下方的位置设置有导料板，所述导料板的中部设有固定杆，所述固定板的上端与冷却塔的顶部固定连接，所述冷却塔的内部位于导料板上方的位置设有冷却水管，所述冷却水管上均匀设有多个第一喷淋头，所述冷却塔的上端侧壁上设有多个第二喷淋头，所述冷却水管、多个所述第二喷淋头均与冷却水进水管连接，所述冷却塔内部下端设有滤板，所述滤板上设有多个滤孔，所述冷却塔上设有钢丸出口，且所述钢丸出口的下端与滤板的下端齐平，所述钢丸出口上连接有钢丸出口管，所述冷却塔的底部设有冷却水回流管。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述导料板为螺旋形板。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述冷却塔包括圆柱形壳体和设置在圆柱形壳体下方的锥形壳体，所述滤板设置在圆柱形壳体内与锥形壳体连接的位置，所述冷却水回流管设置在锥形壳体的底部。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水管包括多个同心设置的环形管，相邻两环形管之间通过连接管连通，所述环形管的底部均匀设置有第一喷淋头。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述环形管同心设置有三个。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水管通过固定连接板固定在冷却塔的内壁上。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型使用冷却塔对钢丸进行降温，钢丸从入口进入提升机，再到达冷却塔上方，经导料板后瀑布式下落，利用冷却塔中水循环降温，从出口达到钢丸库，130℃左右的钢丸初始温度，经过此冷却装置降温后能达到50℃以下，在连续生产过程中同样能保证钢丸在出口时的温度降低到50℃以下，为后续连续生产提供条件。

技术特征：

1.一种钢丸快速冷却装置，其特征在于：包括皮带输送机、提升机和冷却塔，所述提升机的入口端设置在皮带输送机的一侧下端，所述提升机的出口端设置在冷却塔上方，且提升机的出口端连接有出口管，所述冷却塔内位于出口管下方的位置设置有导料板，所述导料板的中部设有固定杆，所述固定杆的上端与冷却塔的顶部固定连接，所述冷却塔的内部位于导料板上方的位置设有冷却水管，所述冷却水管上均匀设有多个第一喷淋头，所述冷却塔的上端侧壁上设有多个第二喷淋头，所述冷却水管、多个所述第二喷淋头均与冷却水进水管连接，所述冷却塔内部下端设有滤板，所述滤板上设有多个滤孔，所述冷却塔上设有钢丸出口，且所述钢丸出口的下端与滤板的下端齐平，所述钢丸出口上连接有钢丸出口管，所述冷却塔的底部设有冷却水回流管。

2.根据权利要求1所述的一种钢丸快速冷却装置，其特征在于：所述导料板为螺旋形板。

3.根据权利要求1所述的一种钢丸快速冷却装置，其特征在于：所述冷却塔包括圆柱形壳体和设置在圆柱形壳体下方的锥形壳体，所述滤板设置在圆柱形壳体内与锥形壳体连接的位置，所述冷却水回流管设置在锥形壳体的底部。

4.根据权利要求1所述的一种钢丸快速冷却装置，其特征在于：所述冷却水管包括多个同心设置的环形管，相邻两环形管之间通过连接管连通，所述环形管的底部均匀设置有第一喷淋头。

5.根据权利要求4所述的一种钢丸快速冷却装置，其特征在于：所述环形管同心设置有三个。

6.根据权利要求1所述的一种钢丸快速冷却装置，其特征在于：所述冷却水管通过固定连接板固定在冷却塔的内壁上。

技术总结
本技术涉及钢丸冷却技术领域，公开了一种钢丸快速冷却装置，包括皮带输送机、提升机和冷却塔，提升机的入口端设置在皮带输送机的一侧下端，出口端设置在冷却塔上方，且出口端连接有出口管，冷却塔内设有导料板，导料板通过固定杆与冷却塔连接，冷却塔内上端设有冷却水管，冷却水管上均匀设有多个第一喷淋头，冷却塔的上端侧壁上设有多个第二喷淋头，冷却水管、多个第二喷淋头均与冷却水进水管连接，冷却塔内部下端设有滤板，滤板上设有多个滤孔，冷却塔上设有钢丸出口，钢丸出口上连接有钢丸出口管，冷却塔的底部设有冷却水回流管。本技术能保证钢丸在出口时的温度降低到50℃以下，为后续连续生产提供条件。

技术研发人员：王作柱,图门
受保护的技术使用者：山西巴瑞新材料有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/13