一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构的制作方法

本技术涉及冰块机蒸发器，尤其涉及一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构。

背景技术：

1、块冰机(block-ice-machine)是制冰机中的一种，所制出的冰块是冰类产品中外形尺寸最大，与外界的接触面积小，不容易融化，块冰机分为直接制冷式块冰机、盐水制冷式块冰机、直接制冷集装箱式块冰机、盐水制冰集装箱式块冰机。而直冷(直接制冰)式块冰机一般利用铝板作为蒸发器，通过制冷剂和水直接进行热交换，使冰桶内的水冻结成冰。

2、在现有技术中，直冷块冰机蒸发器主要由制冷机组和蒸发器主体构成，其中蒸发器主体包括若干个并列放置的横向蒸发板，前后相邻的横向蒸发板之间通过若干个并排放置的纵向隔板分隔成若干个冰格，如图1所示，每块横向蒸发板1001内部设置有若干个分流道，每块横向蒸发板1001两端分别设有槽钢1002，槽钢1002内侧开设有多个通槽，槽钢1002的外侧下端和上端分别连接有制冷剂进液管1003和制冷剂出气管1004，制冷剂进液管1003和制冷剂出气管1004通过槽钢1002的通槽与横向蒸发板1001内部的分流道进行连通，进而形成制冷剂流道，制冷剂液体通过制冷剂进液管1003进入槽钢1002的通槽，再进入横向蒸发板1001内部的分流道，经过横向蒸发板1001换热后形成的制冷剂气体，再通过槽钢1002的通槽，最后从制冷剂出气管1004排出。且现有技术中，横向蒸发板1001和槽钢1002的连接通常采用焊接的方式，具体的先是将两个槽钢1002分别对准并置于横向蒸发板1001两端，然后将槽钢1002与横向蒸发板1001的衔接处周边进行焊接，但是这样会产生如下问题：由于槽钢1002的相邻两个通槽的槽壁与横向蒸发板1001的相邻两个分流道的侧壁之间没有进行密封焊接，因此通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出，部分制冷剂液体不会经过横向蒸发板1001，进而导致块冰机的制冷效果差的问题。鉴于此，我们提出一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，包括横向蒸发板、制冷剂进管、制冷剂出管和密封组件；

4、所述横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，所述横向蒸发板两端设有多个用于流动制冷剂的分支分流道，且所述分支分流道的内端壁与所述横向蒸发板两端壁一体连接；

5、所述制冷剂进管设置在所述横向蒸发板一侧下端，所述制冷剂进管的出口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂进管的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂出管设置在横向蒸发板一侧上端，所述制冷剂出管的进口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂出管的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂进管依次通过分支分流道、主分流道与所述制冷剂出管连通并形成制冷剂流道；

6、所述分支分流道的外端口通过密封组件进行密封。

7、本实用新型通过在横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，并在横向蒸发板两端一体连接有多个分支分流道，即通过将传统的制冷剂流道的分体结构替换成了整体结构，且通过密封组件将分支分流道的外端口进行密封，避免了现有的通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出的问题。

8、优选地，所述横向蒸发板包括从下至上依次拆卸连接的第一板体、第二板体和第三板体；

9、所述第一板体内部设有第一主流道、第二主流道和第三主流道；所述第一板体右端设有分流道a和分流道b，所述分流道a和分流道b之间设有第一隔板；所述第一板体左端设有分流道c和分流道d，所述分流道c和分流道d之间设有第二隔板；

10、所述第二板体内部设有第四主流道、第五主流道和第六主流道；所述第二板体左端设有分流道e和分流道f，所述分流道e和分流道f之间设有第三隔板；所述第二板体右端设有分流道g和分流道h，所述分流道g和分流道h之间设有第四隔板；

11、所述第三板体内部设有第七主流道和第八主流道；所述第三板体右端设有分流道i和分流道j，所述分流道i和分流道j之间设有第五隔板；所述第三板体左端设有分流道k；

12、所述制冷剂出管依次通过分流道a、第一主流道、分流道c、第二主流道、分流道b、第三主流道、分流道d、分流道e、第四主流道、分流道g、第五主流道、分流道f、第六主流道、分流道h、分流道i、第七主流道、分流道k、第八主流道、分流道j与制冷剂出管连通。

13、优选地，所述第一板体的顶面连接有第一插条；

14、所述第二板体的底面开设有第一插槽，所述第二板体的顶面连接有第二插条；所述第一插条与所述第一插槽插接配合；

15、所述第三板体的底面开设有第二插槽，所述第二插条与所述第二插槽插接配合。

16、优选地，所述分流道a的侧壁且沿其宽度方向上开设有第一安装槽，所述制冷剂进管套设在分流道a内，且所述制冷剂进管的管壁两侧与第一安装槽的槽壁焊接固定。

17、优选地，所述分流道j的侧壁且沿其宽度方向上开设有第二安装槽，所述制冷剂出管套设在分流道j内，且所述制冷剂出管的管壁两侧与第一安装槽的槽壁焊接固定。

18、优选地，所述分流道d和分流道e的连接处开设有第一连通口；所述分流道h和分流道i的连接处开设有第二连通口。

19、优选地，所述密封组件包括第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、第五密封板、第六密封板、第七密封板、第八密封板、第九密封板、第十密封板和第十一密封板；所述第一密封板与分流道a的右端口下侧壁焊接固定，所述第二密封板与分流道a的右端口上侧壁焊接固定，且所述第一密封板的顶面与制冷剂进管的管壁下侧焊接固定，所述第二密封板的底面与制冷剂进管的管壁上侧焊接固定；所述第三密封板与分流道b的右端口壁焊接固定；所述第四密封板与分流道c的左端口壁焊接固定；所述第五密封板的下端和上端分别与分流道d的左端口壁以及分流道e的左端口壁焊接固定；所述第六密封板与分流道f的左端口壁焊接固定；所述第七密封板与分流道g的右端口壁焊接固定；所述第八密封板下端和上端分别与分流道h的右端口壁以及分流道i的右端口壁焊接固定；所述第九密封板与分流道j的右端口下侧壁焊接固定，所述第十密封板与分流道j的右端口上侧壁焊接固定，且所述第九密封板的顶面与制冷剂出管的管壁下侧焊接固定，所述第十密封板的底面与制冷剂出管的管壁上侧焊接固定；所述第十一密封板与分流道k的左端口壁焊接固定。

20、优选地，所述密封组件还包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板设有两个，两个所述第一挡板分别焊接在第一连通口的前后端；所述第二挡板设有两个，两个所述第二挡板分别焊接在第二连通口的前后端。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

22、1、本实用新型通过在横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，并在横向蒸发板两端一体连接有多个分支分流道，即通过将传统的制冷剂流道的分体结构替换成了整体结构，且通过密封组件将分支分流道的外端口进行密封，避免了现有的通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出的问题。