一种立式研磨粉碎箱的水冷装置的制作方法

本技术涉及立式研磨粉碎，尤其涉及一种立式研磨粉碎箱的水冷装置。

背景技术：

1、现有在偶氮二甲酰胺生产过程后需要通过研磨或粉碎装置来使偶氮二甲酰胺块状及颗粒状进行研磨呈粉状，但在对偶氮二甲酰胺生产研磨过程中立式研磨粉碎及容易应物料及研磨装置的驱动，对研磨粉碎箱体造成近70度高温，致使生产场地以及粉碎后物料的装填都具有不便的情况，使得工作人员在高温下无法有效进行装填工作，因此如何提出一种对于偶氮二甲酰胺生产过程中研磨粉碎箱进行冷却的装置就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种立式研磨粉碎箱的水冷装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种立式研磨粉碎箱的水冷装置，以解决当前立式研磨粉碎箱研磨粉碎过程中造成高温，不便于工作人员同步生产操作的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种立式研磨粉碎箱的水冷装置，包括过滤循环机构、水冷研磨粉碎箱结构；所述水冷研磨粉碎箱结构通过管道a布置于所述过滤循环机构一侧；其中，所述水冷研磨粉碎箱结构呈中空结构；其中，所述水冷研磨粉碎箱结构管道与所述过滤循环机构相连通；其中，所述过滤循环机构、管道与水冷研磨粉碎箱结构构成循环式水冷结构；所述水冷研磨粉碎箱结构包括连接架体、螺旋研磨粉碎箱组合机构及下料漏筒；所述连接架体布置于所述过滤循环机构一侧；所述螺旋研磨粉碎箱组合机构固设于所述连接架体内；所述下料漏筒通过连接杆布置于所述螺旋研磨粉碎箱组合机构内；其中，所述连接架体与螺旋研磨粉碎箱组合机构、下料漏筒构成过滤式内外双循环水冷结构。本实用新型通过过滤循环机构、管道与水冷研磨粉碎箱结构连通设置，致使冷媒液体从过滤循环机构循环泵给至水冷研磨粉碎箱结构夹层内，对水冷研磨粉碎箱结构进行降温处理，来降低偶氮二甲酰胺生产过程中研磨粉碎箱周围环境的温度，便于工作人员进行生产工作。

3、优选地，所述过滤循环机构包括水处理池及水冷塔；所述水处理池布置于所述水冷研磨粉碎箱结构一侧；其中，所述水处理池内部设置有过滤板；至少一个所述水冷塔布置于所述水处理池内；其中，所述水处理池输出端通过管道a与所述水冷研磨粉碎箱结构输入连接；且，所述水冷研磨粉碎箱结构输出端通过管道b与所述水处理池输入端连接。本实用新型通过水处理池内部设置的过滤板，来对同步除尘后的冷媒液体进行过滤工作，降低冷媒液体中杂质含量，避免多次循环降温处理，导致过滤循环机构、水冷研磨粉碎箱结构内部流动通道产生堵塞的情况。

4、优选地，所述螺旋研磨粉碎箱组合机构包括研磨粉碎主箱体；所述研磨粉碎主箱体布置于所述连接架体内；所述研磨粉碎主箱体外壁设置有第一螺旋条；其中，所述研磨粉碎主箱体外壁与所述第一螺旋条、连接架体内壁间隙构成螺旋腔；所述螺旋腔低端设置有第二螺旋条；其中，所述第二螺旋条端部通过连接块与所述第一螺旋条中端固定连接；所述螺旋腔高端设置有第三螺旋条；其中，所述第一螺旋条螺旋低面、研磨粉碎主箱体外壁、连接架体内壁、第二螺旋条螺纹高面及连接块间隙构成一次水冷输入腔；其中，所述第二螺旋条螺旋低面、研磨粉碎主箱体外壁、连接架体内壁、第一螺旋条螺旋高棉及连接块间隙构成二次水冷输出腔。本实用新型通过第一螺旋条与所述第二螺旋条及连接块的设置，来对螺旋腔进行分隔呈双循环通道，致使冷媒液体可充分在螺旋腔进行流动进行热量吸收工作。

5、优选地，所述螺旋研磨粉碎箱组合机构还包括导向积蓄斗及回流收集斗；所述导向积蓄斗布置于所述研磨粉碎主箱体内壁；所述回流收集斗布置于所述导向积蓄斗下方连接所述研磨粉碎主箱体；且，所述回流收集斗呈上窄下宽状，其中，所述研磨粉碎主箱体外表面开设有与所述一次水冷输入腔相连通的若干输入孔；且，所述输入孔相对高于所述导向积蓄斗水平高度；其中，所述研磨粉碎主箱体外表面开设有与所述二次水冷输出腔连通的若干输出孔；且，所述输出孔相对高于所述回流收集斗水平高度并且所述输出孔低于导向积蓄斗水平高度。本实用新型通过输出孔相对高于所述回流收集斗水平高度并且输出孔低于导向积蓄斗水平高度设置，及所述回流收集斗呈上窄下宽形状设置，来对冷媒液体进行承接工作，避免冷媒液体直接落入研磨粉碎主箱体下方研磨粉碎区域，对偶氮二甲酰胺生产造成湿度比例影响。

6、优选地，所述导向积蓄斗呈上宽下窄状；且，所述导向积蓄斗外壁设置有横截面呈三角状的积蓄凸起。本实用新型通过呈上宽下窄状的导向积蓄斗及导向积蓄斗外壁有横截面呈三角状的积蓄凸起的设置，致使冷媒液体从输入孔流入导向积蓄斗无法直接从导向积蓄斗流出，而进行积蓄工作，当冷媒液体满溢后方可从导向积蓄斗积蓄凸起圆周边流出；提高冷媒液体流动至下料漏筒均布性，从而对偶氮二甲酰胺研磨粉碎过程中热空气及空气的粉尘进行过滤工作，降低加工环境中偶氮二甲酰胺粉尘含量，来减少工作人员吸入，同步降低对工作人员身体损伤。

7、优选地，所述下料漏筒包括下料筒主体及导流斗；所述下料筒主体通过连接杆固设于所述研磨粉碎主箱体内；所述导流斗布置于所述下料筒主体外壁，且，所述导流斗延伸端位于所述导向积蓄斗与所述回流收集斗之间；且，所述导流斗呈上窄下宽状；其中，所述导流斗与所述导向积蓄斗外壁均开设有分流槽；其中，所述分流槽通过若干呈x结构的流槽环形等间距布置。本实用新型通过呈x结构的流槽环形等间距布置的分流槽，来提高导流斗与所述导向积蓄斗外壁冷媒流动的均匀性，进一步提高对偶氮二甲酰胺粉尘过滤效果。

8、优选地，所述研磨粉碎主箱体内壁与所述导向积蓄斗外壁、导流斗外壁、下料筒主体外壁及回流收集斗外壁间隙围成过滤腔；其中，所述过滤腔通过输入孔、输出孔分别于所述一次水冷输入腔、二次水冷输出腔相连通构成帘幕式过滤结构。本实用新型通过研磨粉碎主箱体、导向积蓄斗外壁、导流斗、下料筒主体、回流收集斗形成两段折弯状过滤腔的设置，来两次热空气及空气的粉尘过滤工作，从而再进一步提高对偶氮二甲酰胺粉尘过滤效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型通过过滤循环机构、管道与水冷研磨粉碎箱结构连通设置，致使冷媒液体从过滤循环机构循环泵给至水冷研磨粉碎箱结构夹层内，对水冷研磨粉碎箱结构进行降温处理，来降低偶氮二甲酰胺生产过程中研磨粉碎箱周围环境的温度，便于工作人员进行生产工作。

11、2.本实用新型通过第一螺旋条与所述第二螺旋条及连接块的设置，来对螺旋腔进行分隔呈双循环通道，致使冷媒液体可充分在螺旋腔进行流动进行热量吸收工作。

12、3.本实用新型通过输出孔相对高于所述回流收集斗水平高度并且输出孔低于导向积蓄斗水平高度设置，及所述回流收集斗呈上窄下宽形状设置，来对冷媒液体进行承接工作，避免冷媒液体直接落入研磨粉碎主箱体下方研磨粉碎区域，对偶氮二甲酰胺生产造成湿度比例影响。

13、4.本实用新型通过呈上宽下窄状的导向积蓄斗及导向积蓄斗外壁有横截面呈三角状的积蓄凸起的设置，致使冷媒液体从输入孔流入导向积蓄斗无法直接从导向积蓄斗流出，而进行积蓄工作，当冷媒液体满溢后方可从导向积蓄斗积蓄凸起圆周边流出；提高冷媒液体流动至下料漏筒均布性，从而对偶氮二甲酰胺研磨粉碎过程中热空气及空气的粉尘进行过滤工作，降低加工环境中偶氮二甲酰胺粉尘含量，来减少工作人员吸入，同步降低对工作人员身体损伤。

14、5.本实用新型通过呈x结构的流槽环形等间距布置的分流槽，来提高导流斗与所述导向积蓄斗外壁冷媒流动的均匀性，进一步提高对偶氮二甲酰胺粉尘过滤效果。

15、6.本实用新型通过研磨粉碎主箱体、导向积蓄斗外壁、导流斗、下料筒主体、回流收集斗形成两段折弯状过滤腔的设置，来两次热空气及空气的粉尘过滤工作，从而再进一步提高对偶氮二甲酰胺粉尘过滤效果。