本技术涉及粉条加工,尤其涉及一种冷却设备。
背景技术:
1、粉条,是以红薯、马铃薯等为原料,经磨浆沉淀加工后,制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺,成品粉条呈灰白色,黄色或黄褐色,按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。
2、但是现有技术中,粉条机在生产粉条过程中,刚生产出来的粉条的温度较高,需要先进行降温后才能进行下一步工序。当传统的降温过程,一般都是人工将挤出的粉条直接放入凉水中降温,等粉条温度下降后,再从水中捞出来装杆,然后再进入后续工序,但是在凉水中冷却不能快速冷却,需要多次涮洗,人工操作费时费力,劳动力大,而且经过多次冷却会使凉水变热,冷却效率变低,导致冷却效果不好,频繁地换水,即浪费水资源,也影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对粉条进行冷却人工操作费时费力,劳动力大,冷却效率变低,导致冷却效果不好。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种冷却设备,包括:
3、冷却箱:
4、制冷器,固定连接在所述冷却箱的底部外表面,且制冷器的输出端固定连接有冷凝管;
5、电机,固定安装在所述冷却箱的外表面,且电机的输出端设置有皮带;
6、吸水泵,固定安装在所述冷却箱的外表面,且吸水泵的输出端固定连接有吸水管;
7、进料口,开设在所述冷却箱的外表面一侧,且冷却箱的另一侧外表面开设有排料口;
8、冷却槽,固定安装在所述冷却箱的内表面上端,且冷却槽的底部固定连接有排水管;
9、多个抽气装置,固定安装在所述冷却箱的顶部。
10、作为一种优选的实施方式,所述冷却箱的内表面转动连接有两个转杆,所述转杆的外表面在冷却槽的内表面滑动连接,所述皮带的内表面设置在其中一个所述转杆的外表面。所述转杆的外表面设置有传输带,所述传输带设置在冷却槽的内表面中部,所述抽气装置设置在冷却箱的内表面顶部。
11、采用上述进一步方案的技术效果是:通过传输带转动带着粉条在冷却槽内进行移动并且降温,无需人力冷却,省时省力。
12、作为一种优选的实施方式,所述吸水管的底端设置在冷却箱的底部内表面,所述吸水管的中部设置有出水管一,所述出水管一远离吸水管的一端设置在冷却槽的内部。
13、采用上述进一步方案的技术效果是:冷却槽内的水会通过排水管再次进入冷却箱内,通过吸水泵的作用,形成水循环,使冷却槽和环形水管内的水温度一直变,冷却效率高。
14、作为一种优选的实施方式,所述吸水管的顶部设置有出水管二,所述出水管二远离吸水管的一端设置在冷却箱内表面顶端。所述冷却箱的内表面设置有环形水管,所述出水管二远离吸水管的一端与环形水管固定连接,所述环形水管的外表面设置有多个喷头。
15、采用上述进一步方案的技术效果是:吸水管中的冷却水还会通过出水管二进入环形水管中,并通过喷头的作用,将冷却水喷洒在传输带上的粉条上,进一步降温加强冷却效果。
16、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
17、1.本实用新型,通过粉条放在传输带上,出水管一进冷却水流入冷却槽内,传输带转动带着粉条在冷却槽内进行移动并且降温,吸水管中的冷却水还会通过出水管二进入环形水管中,并通过喷头的作用,将冷却水喷洒在传输带上的粉条上,进一步降温加强冷却效果,无需人力降温,省时省力。
18、2.本实用新型,通过抽气装置的作用,将冷却箱内的水蒸气抽出,使冷却箱内部温度不会升高,保持冷却效果,冷却槽内的水会通过排水再次进入冷却箱内,通过吸水泵的作用,形成水循环,使冷却槽和环形水管内的水温度一直变,冷却效率高,提高生产效率。
1.一种冷却设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种冷却设备,其特征在于:所述冷却箱(1)的内表面转动连接有两个转杆(8),所述转杆(8)的外表面在冷却槽(13)的内表面滑动连接,所述皮带(7)的内表面设置在其中一个所述转杆(8)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种冷却设备,其特征在于:所述转杆(8)的外表面设置有传输带(14),所述传输带(14)设置在冷却槽(13)的内表面中部,所述抽气装置(5)设置在冷却箱(1)的内表面顶部。
4.根据权利要求3所述的一种冷却设备,其特征在于:所述吸水管(10)的底端设置在冷却箱(1)的底部内表面,所述吸水管(10)的中部设置有出水管一(11),所述出水管一(11)远离吸水管(10)的一端设置在冷却槽(13)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种冷却设备,其特征在于:所述吸水管(10)的顶部设置有出水管二(12),所述出水管二(12)远离吸水管(10)的一端设置在冷却箱(1)内表面顶端。
6.根据权利要求5所述的一种冷却设备,其特征在于:所述冷却箱(1)的内表面设置有环形水管(15),所述出水管二(12)远离吸水管(10)的一端与环形水管(15)固定连接,所述环形水管(15)的外表面设置有多个喷头(17)。