一种铝合金生产冷却水循环装置的制作方法

本申请涉及铝合金生产加工，具体公开了一种铝合金生产冷却水循环装置。

背景技术：

1、铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝合金的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，特别是在第二次世界大战之后，铝合金由军事工业转向民用工业，进入人们生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人名物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。铝合金的成型大多都是挤压成型，从挤压机出来的铝合金，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却处理来提高其机械强度和性能，方便下一步的加工或处理，现有技术中，通常采用水冷却或强风冷却，水冷装置大多采用喷淋的方式进行冷却，不能对喷淋后的水进行回收利用，需要耗费大量的水资源，风冷装置不可调节，不能对输送过程中的铝合金的不同位置进行冷却，鉴于此，发明人提出了一种铝合金生产冷却水循环装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的铝合金加工生产过程中对铝合金进行降温之后水资源无法循环利用，浪费过多的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种铝合金生产冷却水循环装置，包括支撑台，所述支撑台两端设置有进料口和出料口，所述支撑台上设置有传动系统，所述传动系统下方设置有集液箱，所述集液箱连接有第二输送管道，所述第二输送管道连接有过滤箱，所述第二输送管道上设置有第二高压水泵，所述过滤箱连接有第三输送管道，所述第三输送管道连接有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱连接有第一输送管道，所述第一输送管道连接有供水管道，所述供水管道连接有喷淋管，所述第一输送管道上设置有第一高压水泵，所述喷淋管上设置有若干用于给铝合金冷却降温的喷嘴。

3、本基础方案的原理及效果在于：

4、1.与现有技术相比，本装置对铝合金冷却降温之后的冷却液进行处理，使得冷却液能够循环使用，减少资源的浪费，节约成本。

5、2.与现有技术相比，本装置设置有集液箱、输送管道、二高压水泵、过滤箱、冷却液存储箱、供水管、喷淋管和喷嘴，集液箱用于对铝合金冷却降温之后的冷却液进行收集过滤，冷却液存储箱用于给供水管和喷淋管提供冷却液，喷嘴喷淋出冷却液对铝合金进行冷却降温，从而使得冷却液能够进行循环使用。

6、进一步，所述支撑台包括底座、若干支撑柱、若干凸台、若干安装槽，所述支撑台外部设置有用于保护的防护外壳，所述支撑柱数量为四个，支撑柱设置在底座上，所述凸台数量为两个，分为第一凸台和第二凸台，两个凸台均设置在支撑柱上，所述凸台的内壁均设置有若干安装槽。设置凸台用于传动系统的安装，设置防护外壳用于管道在防护外壳上的固定与安装，对装置的保护及便于对冷却液的收集。

7、进一步，所述传动系统包括安装在第一凸台外壁上的若干驱动电机、驱动电机输出端连接的若干传动轴、与传动轴连接的若干滚轮、设置在第二凸台上的若干连接轴，所述传动轴与连接轴安装在安装槽内，滚轮之间设置有空隙，所述传动轴、电机与滚轮数量一致。传动系统由驱动电机提供动力，驱动电机带动传动轴的转动，再有传动轴带动滚轮的转动，实现铝合金在滚轮上的移动，滚轮之间设置的空隙可以让冷却液在对铝合金冷却之后从滚轮之间的空隙流向集液箱。

8、进一步，所述冷却液存储箱外壁一侧设置有进液管，进液管上设置有控制冷却液进入的进液阀门。在对铝合金的冷却过程中，不可避免的，冷却液会有一定的损耗，所以在冷却液存储箱上设置连接进液阀门的进液管对冷却液进行补充。

9、进一步，所述防护外壳外壁上设置有若干用于安装第一输送管道和第二输送管道的可拆卸连接器。使用可拆卸连接器，便于第一输送管道和第二输送管道的更换。

10、进一步，所述过滤箱内部分别设置有用于过滤的粗砂层和活性炭过滤层。冷却液在对铝合金进行降温之后冷却液自身会有一个较高的温度，因为固体的传热比液体传热快，在过滤箱中设置粗砂层对冷却液进行降温，在冷却液对铝合金进行降温之后，冷却液会将铝合金加工生产过程中的残渣吸附在冷却液中，设置活性炭过滤层对冷却液中的铝合金残渣进行吸附、过滤，防止装置内的管道堵塞。

技术特征：

1.一种铝合金生产冷却水循环装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台两端设置有进料口和出料口，所述支撑台上设置有用于传送铝合金的传动系统，所述传动系统下方设置有集液箱，所述集液箱连接有第二输送管道，所述第二输送管道连接有过滤箱，所述第二输送管道上设置有第二高压水泵，所述过滤箱连接有第三输送管道，所述第三输送管道连接有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱连接有第一输送管道，所述第一输送管道连接有供水管道，所述供水管道连接有喷淋管，所述第一输送管道上设置有第一高压水泵，所述喷淋管上设置有若干用于给铝合金冷却降温的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产冷却水循环装置，其特征在于，所述支撑台包括底座、若干支撑柱、若干凸台、若干安装槽，所述支撑台外部设置有用于保护的防护外壳，所述支撑柱数量为四个，支撑柱设置在底座上，所述凸台数量为两个，分为第一凸台和第二凸台，两个凸台均设置在支撑柱上，所述凸台的内壁均设置有若干安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产冷却水循环装置，其特征在于，所述传动系统包括安装在第一凸台外壁上的若干驱动电机、安装在驱动电机输出端连接的若干传动轴、与传动轴连接的若干滚轮、设置在第二凸台上的若干连接轴，所述传动轴与连接轴安装在安装槽内，滚轮之间设置有空隙，所述传动轴、电机与滚轮数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产冷却水循环装置，其特征在于，所述冷却液存储箱外壁一侧设置有进液管，进液管上设置有控制冷却液进入的进液阀门。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金生产冷却水循环装置，其特征在于，所述防护外壳外壁上设置有若干用于安装第一输送管道和第二输送管道的可拆卸连接器。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产冷却水循环装置，其特征在于，所述过滤箱内部分别设置有用于过滤的粗砂层和活性炭过滤层。

技术总结
本技术涉及铝合金生产加工技术领域，具体公开了一种铝合金生产冷却水循环装置，包括支撑台，支撑台两端设置有进料口和出料口，支撑台上设置有传动系统，传动系统下方设置有集液箱，集液箱连接有第二输送管道，第二输送管道连接有过滤箱，第二输送管道上设置有第二高压水泵，过滤箱连接有第三输送管道，第三输送管道连接有冷却液存储箱，冷却液存储箱连接有第一输送管道，第一输送管道连接有供水管道，供水管道连接有喷淋管，第一输送管道上设置有第一高压水泵，喷淋管上设置有若干用于给铝合金冷却降温的喷嘴，本技术的目的在于解决传统的铝合金加工生产过程中对铝合金进行降温之后水资源无法循环利用，浪费过多的问题。

技术研发人员：龚鲁川
受保护的技术使用者：重庆中昆铝业有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15