玻璃生产用循环水冷却系统的制作方法

本技术涉及玻璃生产水循环领域，尤其涉及玻璃生产用循环水冷却系统。

背景技术：

1、目前，玻璃在生产过程中，为了保证玻璃水冷的效果，以及减少水资源的浪费，需要对冷却水实施循环冷却处理，以便冷却水的循环利用，特别是对压延机冷却水的温度和卡脖子水包泠却水温度控制精度都有新的要求，原来冷却水的控制温度要求为28-35度，而现在生产超薄玻璃和双绒面玻璃冷却水的控制温度要求为30-32度；为了适应用压延生产工艺的新要求，必须对原设计的循环水冷却系统进行了改进。

2、现有技术中，专利号cn209689471u公开了一种适用于平板玻璃生产的循环水冷却系统，涉及光伏玻璃生产水循环领域，包括：平板玻璃生产间；热水池，用于收集平板玻璃生产间产生的热废水；冷却塔，与所述热水池之间通过冷却管道连接，所述冷却管道上安装有热水泵；冷水池，与所述冷却塔连通，所述冷水池与热水池间连接有平衡管，所述平衡管上安装有调节阀；其中，所述平板玻璃生产间一侧设有输送管连接冷水池，所述平板玻璃生产间另一侧设有输送管连接热水池，所述平板玻璃生产间与冷水池连接的输送管上设有冷水泵。本实用新型通过冷热水池的联通调整输出冷却水的温度，使冷水池输出的冷却水温度在规定范围内。

3、上述方案中，通过通过冷热水池的联通调整输出冷却水的温度，使冷水池输出的冷却水温度在规定范围内，但是由于该方案中循环水冷却系统存在冷却设备数量多以及占地面积较大的情况，不利于节能环保。

4、为此，提出了玻璃生产用循环水冷却系统,具备预冷却以及多重冷却的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃生产用循环水冷却系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：玻璃生产用循环水冷却系统，包括集水斗、导水管、预冷却箱、循环泵、搅拌器、第一换热器、第二换热器、连接管和回水管，所述集水斗的底部连通导水管，且导水管的表面连通有预冷却箱，所述预冷却箱一侧位于导水管的表面安装循环泵，所述导水管的一端通过法兰连接有第一换热器，且第一换热器的通过连接管与第二换热器保持连通，所述第一换热器和第二换热器内部循环通过有冷水，所述第二换热器的顶部通过法兰连接有回水管，且回水管与玻璃生产用压延机的供水箱相连，所述预冷却箱的顶部固定安装有搅拌器，且搅拌器的搅拌叶片延伸至预冷却箱内部，所述预冷却箱的侧面穿插设置导热管，且导热管延伸至预冷却箱外侧的部分固接有散热翅片，所述预冷却箱外壁面焊接有支架，且支架内侧面对应导热管的裸露部分安装有散热风扇。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述集水斗内侧底部铺设有活性炭层，且活性炭层的上方设置过滤层，所述过滤层由两个过滤网以及两个过滤网之间安插的支撑条组合而成，两个所述过滤网的相离端分别与集水斗内壁预留的插槽相插接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌器由电机以及电机输出端固定的搅拌桨组合而成。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述支架、散热风扇、导热管设置两组，且两组支架、散热风扇、导热管关于预冷却箱水平中线对称。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述导热管延伸至预冷却箱外侧的部分固接有多个散热翅片，且多个散热翅片等距排布在导热管的外壁，并且多个散热翅片均为矩形片状结构。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑条的截面为t型结构，且支撑条上部分通过胶面与过滤网相连，并且支撑条的底部与活性炭层相抵。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过设置集水斗、导水管、预冷却箱、循环泵、搅拌器、第一换热器、第二换热器、连接管、回水管构成循环水冷却系统，预冷却箱通过支架上安装的散热风扇对暴露在外侧的导热管及其表面固接的散热翅片进行吹风散热，使得由集水斗导入的热废水能够进行预冷却处理，并通过连接管连通的第一换热器、第二换热器进行二次换热冷却，使冷却完全的热废水能够通过回水管进行再利用，相较于现有玻璃生产的循环水冷却系统，具有结构简洁、减少占地面积和冷却用设备数量、冷却高效的优势，节能环保；

10、本实用新型中，通过在集水斗内侧底部铺设活性炭层，且在活性炭层上方活动设置过滤网，使得热废水能够依次通过过滤网和活性炭层进行杂质的过滤，保障热废水后续冷却的有效进行，且能够避免杂质堆积引起后续管道堵塞的情况，通过设置由两个过滤网以及两个过滤网之间安插固定的支撑条构成过滤层，使得过滤网能够拆卸，以便过滤网和活性炭层的拆换，有利于保持集水斗的过滤效果。

技术特征：

1.玻璃生产用循环水冷却系统，包括集水斗(1)、导水管(2)、预冷却箱(3)、循环泵(4)、搅拌器(5)、第一换热器(7)、第二换热器(8)、连接管(9)和回水管(10)，其特征在于：所述集水斗(1)的底部连通导水管(2)，且导水管(2)的表面连通有预冷却箱(3)，所述预冷却箱(3)一侧位于导水管(2)的表面安装循环泵(4)，所述导水管(2)的一端通过法兰连接有第一换热器(7)，且第一换热器(7)的通过连接管(9)与第二换热器(8)保持连通，所述第一换热器(7)和第二换热器(8)内部循环通过有冷水，所述第二换热器(8)的顶部通过法兰连接有回水管(10)，且回水管(10)与玻璃生产用压延机的供水箱相连，所述预冷却箱(3)的顶部固定安装有搅拌器(5)，且搅拌器(5)的搅拌叶片延伸至预冷却箱(3)内部，所述预冷却箱(3)的侧面穿插设置导热管(6)，且导热管(6)延伸至预冷却箱(3)外侧的部分固接有散热翅片(13)，所述预冷却箱(3)外壁面焊接有支架(11)，且支架(11)内侧面对应导热管(6)的裸露部分安装有散热风扇(12)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用循环水冷却系统，其特征在于：所述集水斗(1)内侧底部铺设有活性炭层(16)，且活性炭层(16)的上方设置过滤层，所述过滤层由两个过滤网(14)以及两个过滤网(14)之间安插的支撑条(15)组合而成，两个所述过滤网(14)的相离端分别与集水斗(1)内壁预留的插槽相插接。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产用循环水冷却系统，其特征在于：所述搅拌器(5)由电机以及电机输出端固定的搅拌桨组合而成。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产用循环水冷却系统，其特征在于：所述支架(11)、散热风扇(12)、导热管(6)设置两组，且两组支架(11)、散热风扇(12)、导热管(6)关于预冷却箱(3)水平中线对称。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产用循环水冷却系统，其特征在于：所述导热管(6)延伸至预冷却箱(3)外侧的部分固接有多个散热翅片(13)，且多个散热翅片(13)等距排布在导热管(6)的外壁，并且多个散热翅片(13)均为矩形片状结构。

6.根据权利要求2所述的玻璃生产用循环水冷却系统，其特征在于：所述支撑条(15)的截面为t型结构，且支撑条(15)上部分通过胶面与过滤网(14)相连，并且支撑条(15)的底部与活性炭层(16)相抵。

技术总结
本技术公开了玻璃生产用循环水冷却系统，包括集水斗、导水管、预冷却箱、循环泵、搅拌器、第一换热器、第二换热器、连接管和回水管，所述集水斗的底部连通导水管，且导水管的表面连通有预冷却箱；本技术中，通过设置集水斗、导水管、预冷却箱、循环泵、搅拌器、第一换热器、第二换热器、连接管、回水管构成循环水冷却系统，预冷却箱通过支架上安装的散热风扇对暴露在外侧的导热管及其表面固接的散热翅片进行吹风散热，使得由集水斗导入的热废水能够进行预冷却处理，并通过连接管连通的第一换热器、第二换热器进行二次换热冷却，使冷却完全的热废水能够通过回水管进行再利用。

技术研发人员：宗仁浩
受保护的技术使用者：昆明瀚凯玻璃有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/2/8