制冷系统的制作方法

本技术涉及控温系统，尤其是一种制冷系统。

背景技术：

1、目前制冷循环系统包括压缩式制冷循环、吸收式制冷循环、吸附式制冷循环、蒸气喷射制冷循环及半导体制冷等。冷媒循环时，需要对温度进行精准控制，而冷媒在循环过程中的温度波动较大时，就需要使用制冷系统对冷媒进行回收，重新送入循环系统内。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种制冷系统，能够回收冷媒重新制冷，降低冷媒在循环系统中的温度波动，有利于提高循环系统工作稳定性。本实用新型采用的技术方案是：

2、一种制冷系统，包括第一压缩机、第一风冷冷凝器、油分离器、第一干燥过滤器、冷凝蒸发器和储液罐；

3、所述第一压缩机的入口用于连接冷媒进液管路，所述第一压缩机的出口通过管路连接于第一风冷冷凝器的入口，所述第一风冷冷凝器的出口通过管路连接于油分离器的入口，所述油分离器的出口通过管路连接于第一干燥过滤器的入口，所述第一干燥过滤器的出口通过管路连接于冷凝蒸发器的第一通道的入口，所述冷凝蒸发器的第一通道的出口用于连接冷媒出液管路；

4、所述油分离器的出口还通过管路连接于储液罐的入口，所述储液罐的出口通过管路接入第一压缩机的入口；

5、所述油分离器的出口和储液罐的入口之间的管路上设置有卸荷阀。

6、进一步地，所述油分离器的回油口通过管路连接于第一压缩机的润滑油口。

7、进一步地，所述第一压缩机的入口处设置有第一传感器，所述第一压缩机的出口处设置有第二传感器。

8、进一步地，所述储液罐的入口和出口处分别设置有角阀。

9、进一步地，所述冷媒进液管路上设置有进液截止阀。

10、进一步地，所述冷媒出液管路上设置有第一膨胀阀和出液截止阀，所述第一膨胀阀位于出液截止阀的上游。

11、进一步地，还包括第二压缩机、第二风冷冷凝器、第二干燥过滤器和第二膨胀阀；

12、所述第二压缩机的出口通过管路连接于第二风冷冷凝器的入口，所述第二风冷冷凝器的出口通过管路连接于第二干燥过滤器的入口，所述第二干燥过滤器的出口通过管路连接于第二膨胀阀的一端，所述第二膨胀阀的另一端通过管路连接于冷凝蒸发器的第二通道的入口，所述冷凝蒸发器的第二通道的出口通过管路连接于第二压缩机的入口。

13、进一步地，所述第二压缩机的入口处设置有充油低压表。

14、进一步地，所述第二压缩机的出口处设置有充油高压表。

15、本实用新型的优点：实现冷媒回收，重新制冷后的冷媒再次输送至循环系统中，有利于降低循环系统中冷媒的温度波动；

16、回收时冷媒自动补液，回收补液时快速高效；

17、冷凝制冷效果好，保证回收的冷媒冷凝后的温度满足要求。

技术特征：

1.一种制冷系统，其特征在于：包括第一压缩机（1）、第一风冷冷凝器（3）、油分离器（4）、第一干燥过滤器（5）、冷凝蒸发器（6）和储液罐（8）；

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述油分离器（4）的回油口通过管路连接于第一压缩机（1）的润滑油口。

3.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述第一压缩机（1）的入口处设置有第一传感器（101），所述第一压缩机（1）的出口处设置有第二传感器（102）。

4.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述储液罐（8）的入口和出口处分别设置有角阀（802）。

5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述冷媒进液管路（2）上设置有进液截止阀（201）。

6.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述冷媒出液管路（7）上设置有第一膨胀阀（701）和出液截止阀（702），所述第一膨胀阀（701）位于出液截止阀（702）的上游。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制冷系统，其特征在于：还包括第二压缩机（9）、第二风冷冷凝器（10）、第二干燥过滤器（11）和第二膨胀阀（12）；

8.根据权利要求7所述的制冷系统，其特征在于：所述第二压缩机（9）的入口处设置有充油低压表（901）。

9.根据权利要求7所述的制冷系统，其特征在于：所述第二压缩机（9）的出口处设置有充油高压表（902）。

技术总结
本技术提供一种制冷系统，包括第一压缩机、第一风冷冷凝器、油分离器、第一干燥过滤器、冷凝蒸发器和储液罐；所述第一压缩机的入口用于连接冷媒进液管路，所述第一压缩机的出口通过管路连接于第一风冷冷凝器的入口，所述第一风冷冷凝器的出口通过管路连接于油分离器的入口，所述油分离器的出口通过管路连接于第一干燥过滤器的入口，所述第一干燥过滤器的出口通过管路连接于冷凝蒸发器的第一通道的入口，所述冷凝蒸发器的第一通道的出口用于连接冷媒出液管路；本申请实现冷媒回收，重新制冷后的冷媒再次输送至循环系统中。

技术研发人员：李四祥
受保护的技术使用者：无锡冠亚恒温制冷技术有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15