一种应用于小型冷库制冷系统的防低压装置的制作方法

本技术涉及一种小型制冷系统防低压装置，适用于小型冷库带热气融霜的制冷系统。

背景技术：

1、随着现代制冷技术的飞速发展，制冷系统的自动化要求越来越高，冷库采用全自动热气融霜方式也在逐渐普及，在设定的时间及温度范围内，冷库末端设备定期自动进行融霜，相较于传统的电融霜及水融霜，融霜效果及节能效果明显。

2、大型冷库采用热气融霜时，由于末端设备数量较多，部分末端设备融霜时数量占比小，对制冷系统低压部分影响小，其余末端设备能正常制冷运行；当小型冷库采用热气融霜时，由于末端设备数量较少，部分末端设备融霜时数量占比大，对制冷系统低压部分影响大，由于是采用热气融霜形式，此时不可以对末端设备进行供液，即使压缩机低能量运行时，也不能维持相对稳定的吸气压力，系统不能正常制冷，同样不能进行热气融霜，设备无法正常运行。

3、制冷系统运行的不同阶段排气压力及温度都不相同，当高温制冷剂气体补至低压部分时，如何保证制冷系统低压部分合理的温度，对于制冷系统正常运行也至关重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种应用于小型冷库制冷系统的防低压装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于小型冷库制冷系统的防低压装置，包括压缩机、油分离器、冷凝器和末端设备组成的一个完整的回路，末端设备的出口与压缩机的进口之间通过管路连接气液混合器，在压缩机的排气管路上引出至少一路气体输送管道，气体输送管道上设有能量电磁阀和能量调节器，气体输送管道的末端连接气液混合器，气液混合器与末端设备之间至少设有一路补液管道，补液管道上设有喷液膨胀阀和补液电磁阀。

3、本实用新型的进一步改进在于：冷凝器和末端设备之间的管路上设有节流阀。

4、本实用新型的进一步改进在于：在压缩机的排气管路上引出两路并联设置的气体输送管道，每路气体输送管道上均设有能量电磁阀和能量调节器。

5、本实用新型的进一步改进在于：气液混合器与末端设备之间设有两路并联设置的补液管道，每路补液管道上均设有喷液膨胀阀和补液电磁阀。

6、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

7、当系统低压过低时，通过旁通高温高压的制冷剂气体，通过能量调节器根据系统低压，实时调整能量调节阀的开度，以维持稳定的系统低压。

8、在补气过程中，当吸气温度明显升高时，通过旁通节流中温高压的制冷剂液体，在气液混合器里面进行混合，从而降低吸气温度，减少系统无效过热，保证系统运行时电机线圈的有效冷却，以及系统运行时的能效比。

技术特征：

1.一种应用于小型冷库制冷系统的防低压装置，包括压缩机（1）、油分离器（2）、冷凝器（3）和末端设备（4）组成的一个完整的回路，末端设备（4）的出口与压缩机（1）的进口之间通过管路连接气液混合器（5），其特征在于：在压缩机（1）的排气管路（6）上引出至少一路气体输送管道（7），气体输送管道（7）上设有能量电磁阀（8）和能量调节器（9），气体输送管道（7）的末端连接气液混合器（5），气液混合器（5）与末端设备（4）之间至少设有一路补液管道（10），补液管道（10）上设有喷液膨胀阀（11）和补液电磁阀（12）。

2.根据权利要求1所述一种应用于小型冷库制冷系统的防低压装置，其特征在于：冷凝器（3）和末端设备（4）之间的管路上设有节流阀（13）。

3.根据权利要求1或2所述一种应用于小型冷库制冷系统的防低压装置，其特征在于：在压缩机（1）的排气管路（6）上引出两路并联设置的气体输送管道（7），每路气体输送管道（7）上均设有能量电磁阀（8）和能量调节器（9）。

4.根据权利要求3所述一种应用于小型冷库制冷系统的防低压装置，其特征在于：气液混合器（5）与末端设备（4）之间设有两路并联设置的补液管道（10），每路补液管道（10）上均设有喷液膨胀阀（11）和补液电磁阀（12）。

技术总结
本技术涉及一种应用于小型冷库制冷系统的防低压装置，在压缩机的排气管路上引出气体输送管道，气体输送管道上设有能量电磁阀和能量调节器，气体输送管道的末端连接气液混合器，气液混合器与末端设备之间设有补液管道，补液管道上设有喷液膨胀阀和补液电磁阀。当系统低压过低时，通过旁通高温高压的制冷剂气体，能量调节器根据系统低压，实时调整能量调节阀的开度，以维持稳定的系统低压。在补气过程中，当吸气温度明显升高时，通过旁通节流中温高压的制冷剂液体，在气液混合器里面进行混合，从而降低吸气温度，减少系统无效过热，保证系统运行时电机线圈的有效冷却，以及系统运行时的能效比。

技术研发人员：章波
受保护的技术使用者：南通四方节能科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/15