一种冷却水循环设备的制作方法

本技术涉及冷却水循环，具体为一种冷却水循环设备。

背景技术：

1、冷却水循环系统是指冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型，冷却水循环是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。一般情况下，循环水是中性和弱碱性的，ph值控制在7-9.5之间；在与介质直接接触的循环冷却水的有酸性或碱性(ph值大于10.0)的情况，一般较少，传统的冷却水循环设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

2、目前市场上大多数冷却水循环设备，在外接水管时，容易造成水管与冷却水循环设备之间的密封性能较差，容易造成冷却水循环设备在使用时，冷却水循环设备发生泄漏，从而影响冷却水循环设备的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却水循环设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却水循环设备，包括冷却水箱体和支撑板，所述冷却水箱体一端的侧壁安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有水泵主体，且水泵主体的输入端安装有连接管，所述连接管远离水泵主体的一端与冷却水箱体一端的侧壁相连通，所述水泵主体的输出端安装有第一冷却水管，且第一冷却水管的外壁安装有第一套管，所述第一套管的外壁套设有第二套管，且第二套管的一端安装有第二冷却水管。

3、优选的，所述第一套管的外壁开设有密封槽，所述第一套管的外壁开设有限位槽。

4、优选的，所述第二套管的内壁安装有密封圈，且密封圈与密封槽相互密封。

5、优选的，所述密封圈的内部设置有弹性球。

6、优选的，所述第二套管的内部开设有通孔，且通孔的内部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽相卡合，所述限位杆的顶端安装有把手。

7、优选的，所述限位杆的外壁套设有弹簧主体，且弹簧主体的顶端和底端分别与把手的底端和第二套管的外壁固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过安装有第一冷却水管、第一套管、第二冷却水管、第二套管、密封槽和密封圈，通过第一套管和第二套管相卡合，且通过密封槽与密封圈相互配合，同时通过密封圈的内部设置有弹性球，便于通过弹性球来使密封圈与密封槽的密封性能更好，避免冷却水循环设备发生泄漏，从而影响冷却水循环设备的使用效果，同时通过限位槽与限位杆相卡合，且通过拉动把手来带动限位杆在通孔的内部升降，使限位杆升降来挤压弹簧主体发生形变，便于通过拉动把手来对第二冷却水管和第二套管进行拆卸，从而便于操作人员对第二冷却水管和第二套管进行拆卸更换。

技术特征：

1.一种冷却水循环设备，包括冷却水箱体(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述冷却水箱体(1)一端的侧壁安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端安装有水泵主体(3)，且水泵主体(3)的输入端安装有连接管(4)，所述连接管(4)远离水泵主体(3)的一端与冷却水箱体(1)一端的侧壁相连通，所述水泵主体(3)的输出端安装有第一冷却水管(5)，且第一冷却水管(5)的外壁安装有第一套管(6)，所述第一套管(6)的外壁套设有第二套管(8)，且第二套管(8)的一端安装有第二冷却水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却水循环设备，其特征在于：所述第一套管(6)的外壁开设有密封槽(9)，所述第一套管(6)的外壁开设有限位槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却水循环设备，其特征在于：所述第二套管(8)的内壁安装有密封圈(11)，且密封圈(11)与密封槽(9)相互密封。

4.根据权利要求3所述的一种冷却水循环设备，其特征在于：所述密封圈(11)的内部设置有弹性球(16)。

5.根据权利要求1所述的一种冷却水循环设备，其特征在于：所述第二套管(8)的内部开设有通孔(12)，且通孔(12)的内部设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)与限位槽(10)相卡合，所述限位杆(13)的顶端安装有把手(14)。

6.根据权利要求5所述的一种冷却水循环设备，其特征在于：所述限位杆(13)的外壁套设有弹簧主体(15)，且弹簧主体(15)的顶端和底端分别与把手(14)的底端和第二套管(8)的外壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种冷却水循环设备，包括冷却水箱体和支撑板，所述冷却水箱体一端的侧壁安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有水泵主体，且水泵主体的输入端安装有连接管，所述连接管远离水泵主体的一端与冷却水箱体一端的侧壁相连通，所述水泵主体的输出端安装有第一冷却水管，且第一冷却水管的外壁安装有第一套管，所述第一套管的外壁套设有第二套管，且第二套管的一端安装有第二冷却水管。该冷却水循环设备通过拉动把手来带动限位杆在通孔的内部升降，使限位杆升降来挤压弹簧主体发生形变，便于通过拉动把手来对第二冷却水管和第二套管进行拆卸，从而便于操作人员对第二冷却水管和第二套管进行拆卸更换。

技术研发人员：贺红文,赵旭,王思佳,张广威,耿铭
受保护的技术使用者：辽宁鑫星新材料有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/25