一种具有背板加热器的制冷设备蒸发器的制作方法

本技术涉及制冷设备技术，特别涉及一种具有背板加热器的制冷设备蒸发器。

背景技术：

1、诸如冰箱等能够保持恒定低温的制冷设备，用于使食物或其他物品保持恒定低温冷态。基于冷媒循环系统的蒸发器，通过风冷技术强制空气循环流动并由蒸发器对流经的空气进行制冷，从而使冷气均匀分布于冰箱各个隔间以实现制冷。但经过长时间运行后，食物或空气中的水分会在蒸发器翅片表面凝结并形成霜层。这会导致蒸发器的传热效率降低，严重时甚至发生蒸发器被完全堵塞、制冷失效的情况。为避免冰箱运行效率下降，必须在持续运行一定时间后进行化霜处理。

2、现有技术中，化霜处理的方案通常是在蒸发器底部、内部或表面设置除霜加热器。当蒸发器表面霜层达到一定厚度时，冰箱停止制冷、加热器开始工作以加热融化霜层。由于蒸发器上的冰霜在融化为水的过程中要吸收大量的热量，因此除霜加热器通常会采用钢管或铝管电加热器的方案。为了最大程度上提升加热效率，普遍的做法是尽量将加热器与蒸发器贴合组装。这就需要在蒸发器上提前开槽，对管式加热器按开槽形状折弯和立体压型后，再进行嵌入式安装。因此，这就导致加热器的设计、制造和安装的bom成本与人工成本较高。嵌入式设计需要蒸发器联合开发以定制带卡槽的翅片用于匹配加热管，定制翅片需要额外的开模和管理成本，不利于原材料的标准化。除导致安装过程缺乏灵活调整，安装过程本身也时常发生蒸发器的超薄翅片对管式加热器造成损伤的问题，增加了产品故障率。此外，现有方案中的接水盘需要单独布置辅热装置，也进一步导致成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种具有背板加热器的制冷设备蒸发器。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的解决方案是：

3、提供一种具有背板加热器的制冷设备蒸发器，包括布置在冷媒循环管路上的翅片模组；在翅片模组的至少一侧贴合地设有薄片状的金属背板；在金属背板外侧盘绕地布置了一条或数条柔性加热线，两者以胶粘或卡扣的方式实现固定连接，从而组成背板加热器；所述柔性加热线是以玻璃纤维作为线芯，在线芯上缠绕金属发热丝，在外层设有通过挤塑工艺形成的硅胶绝缘层用于封包；加热线的接线端依次连接保险丝组件和接线端子，在连接部位以封装部件实现密封。

4、作为一种改进方案，在柔性加热线的硅胶绝缘层外侧，进一步设置玻璃纤维编织层或金属丝编织层；或者，在所述玻璃纤维编织层或金属丝编织层的外侧，再进一步设置以挤塑工艺或浸渍工艺形成的硅胶绝缘层。

5、作为一种改进方案，柔性加热线在金属背板上的盘绕位置适应于翅片模组在金属背板上的投影形状；除走线需要外，柔性加热线基本位于翅片模组的投影面积内；或者，进一步根据接水盘的需要除冰将柔性加热线延伸至接水盘，并在接水盘中盘绕适当的长度。

6、作为一种改进方案，柔性加热线在金属背板上的盘绕密度适应于翅片模组中不同区域的加热功率需求；在加热功率需求较大的区域，柔性加热线的布置密度相对更大；或者，在柔性加热线内部的不同段落处设置不同的金属发热丝缠绕密度，以适应翅片模组中不同区域的加热功率需求。

7、作为一种改进方案，柔性加热线布置在金属背板上时呈现为回字形或同心环状的盘绕，或者呈之字形折返。

8、作为一种改进方案，对于位于非加热区域的某段柔性加热线，在制作线材时在其内部相应位置设置适当长度的短接铜丝，用于短接局部电阻实现功率屏蔽。

9、作为一种改进方案，所述金属背板贴合地安装在蒸发器侧面，并通过铆钉、卡扣或螺钉实现固定。

10、作为一种改进方案，在柔性加热线的外侧贴合地设有薄片状的金属面板，金属面板、柔性加热线和金属背板共同组成三明治夹层结构。

11、作为一种改进方案，所述柔性加热线是双头出线的单线结构，或者是单头出线的双线结构；所述单头出线的双线结构是指：在硅胶绝缘层中封装了两根并联的加热线，尾部使用端子连接并密封；或者，在硅胶绝缘层中封装了一根加热线和一根导线且两者串联，尾部使用端子连接并密封。

12、作为一种改进方案，在翅片模组的相对两侧各设一组背板加热器，背板加热器、翅片模组和背板加热器共同组成三明治夹层结构；或者，在与背板加热器相对的翅片模组另一侧设置隔热层，隔热层、翅片模组和背板加热器共同组成三明治夹层结构。

13、与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

14、1、本实用新型将柔性加热线固定在蒸发器的金属背板外侧或夹层结构的中间，能够缩小加热部件与蒸发器的间距，利用金属背板的热传导作用提高传热效率。

15、2、该产品以柔性加热线替代传统管式加热管，能够增加发热体长度，提供更多的散热面积，提高散热效率。

16、3、该产品采用柔性的玻纤或金属丝制成编织层用于防护，在提高线缆的表面强度同时，保持加热线的可弯折性能，保证加热区域的盘绕密度。

17、4、该产品取消传统技术中铝管或不锈钢管加热器的铠装，改以玻纤或金属丝编织层代替，能够大幅降低材料成本、取消铠装和折弯工序，缩短制造工序和降低整体制造成本。

技术特征：

1.一种具有背板加热器的制冷设备蒸发器，包括布置在冷媒循环管路上的翅片模组；其特征在于，在翅片模组的至少一侧贴合地设有薄片状的金属背板；在金属背板外侧盘绕地布置了一条或数条柔性加热线，两者以胶粘或卡扣的方式实现固定连接，从而组成背板加热器；

2.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，在柔性加热线的硅胶绝缘层外侧，进一步设置玻璃纤维编织层或金属丝编织层；或者，在所述玻璃纤维编织层或金属丝编织层的外侧，再进一步设置以挤塑工艺或浸渍工艺形成的硅胶绝缘层。

3.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，柔性加热线在金属背板上的盘绕位置适应于翅片模组在金属背板上的投影形状；除走线需要外，柔性加热线基本位于翅片模组的投影面积内；或者，进一步根据接水盘的除冰需要将柔性加热线延伸至接水盘，并在接水盘中盘绕适当的长度。

4.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，柔性加热线在金属背板上的盘绕密度适应于翅片模组中不同区域的加热功率需求；在加热功率需求较大的区域，柔性加热线的布置密度相对更大；或者，

5.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，柔性加热线布置在金属背板上时呈现为回字形或同心环状的盘绕，或者呈之字形折返。

6.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，对于位于非加热区域的某段柔性加热线，在制作线材时在其内部相应位置设置适当长度的短接铜丝，用于短接局部电阻实现功率屏蔽。

7.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，所述金属背板贴合地安装在蒸发器侧面，并通过铆钉、卡扣或螺钉实现固定。

8.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，在柔性加热线的外侧贴合地设有薄片状的金属面板，金属面板、柔性加热线和金属背板共同组成三明治夹层结构。

9.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，所述柔性加热线是双头出线的单线结构，或者是单头出线的双线结构；

10.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器，其特征在于，在翅片模组的相对两侧各设一组背板加热器，背板加热器、翅片模组和背板加热器共同组成三明治夹层结构；或者，在与背板加热器相对的翅片模组另一侧设置隔热层，隔热层、翅片模组和背板加热器共同组成三明治夹层结构。

技术总结
本技术涉及制冷设备技术，旨在提供一种具有背板加热器的制冷设备蒸发器。该蒸发器包括布置在冷媒循环管路上的翅片模组；在翅片模组的至少一侧贴合地设有薄片状的金属背板；在金属背板外侧盘绕地布置了一条或数条柔性加热线，两者以胶粘或卡扣的方式实现固定连接，从而组成背板加热器；所述柔性加热线是以玻璃纤维作为线芯，在线芯上缠绕金属发热丝，在外层设有通过挤塑工艺形成的硅胶绝缘层用于封包；加热线的接线端依次连接保险丝组件和接线端子，在连接部位以封装部件实现密封。本技术能够缩小加热部件与蒸发器的间距，利用金属背板的热传导作用提高传热效率；能够增加发热体长度，提供更多的散热面积，提高散热效率。

技术研发人员：蒋炜,褚艺光,卢勇
受保护的技术使用者：嘉兴佐帕斯工业有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/21