一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环的制作方法

本技术涉及塑钢管生产，具体为一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环。

背景技术：

1、在塑钢管进行镀膜的过程中，通常需要冷却水对镀膜后的塑钢管进行冷却，但用于管材冷却的水在重复利用的过程中容易出现温度升高的情况，冷却效果受到影响，为此提出一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环来解决问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，具备风冷加水冷双倍冷却的优点，解决了用于管材冷却的水在重复利用的过程中容易出现温度升高的情况，冷却效果受到影响的问题。

2、为实现上述风冷加水冷双倍冷却的优目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，包括底架，所述底架的顶部固定安装有竖架，所述竖架的顶部固定安装有风冷环，所述底架的内侧固定安装有风机和水泵；

3、所述风冷环包括有环罩，所述环罩的内壁固定安装有斜板，所述斜板的一端固定安装有凸边，所述环罩的内壁固定安装有遮挡板；

4、所述风机的出风端连接有风管，所述风管的另一端连接有连接头；

5、所述水泵的抽水端连接有抽水管，所述水泵的顶部固定安装有三通接头，所述三通接头的顶部固定安装有软管，所述软管的另一端固定安装有连接水嘴，所述连接水嘴的另一端连接有环管，所述环管的侧面连通有喷嘴。

6、优选的，所述环罩与凸边之间存有五毫米间缝。

7、优选的，所述连接头连接在环罩的两侧。

8、优选的，所述连接水嘴嵌设在环罩的表面。

9、优选的，所述环管有两个，呈对称分布，且环管位于遮挡板的内壁。

10、优选的，所述喷嘴安装在斜板的表面上。

11、优选的，所述喷嘴安装位置低于凸边的水平位置。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，具备以下有益效果：1、该塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，风机运行，气流通过风管、连接头进入环罩中，环罩与凸边之间存在五毫米间缝，气流通过间缝流动出来，气流吹在通过环罩中心的塑钢管表面上，实现对镀膜后的塑钢管进行冷却目的；2、该塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，通过水泵运行，水泵通过抽水管抽取外界水源，并通过软管和连接水嘴进入环管中，环管为两个，对此分布，其表面安装有数量若干的喷嘴，水流通过喷嘴喷洒在塑钢管表面上，一方面流水能够进行降温，另一方面气流吹在带有水流的塑钢管表面上，冷却效果更加、更快。

技术特征：

1.一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部固定安装有竖架（2），所述竖架（2）的顶部固定安装有风冷环（3），所述底架（1）的内侧固定安装有风机（4）和水泵（5）；

2.根据权利要求1所述的一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，其特征在于：所述环罩（30）与凸边（32）之间存有五毫米间缝。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，其特征在于：所述连接头（42）连接在环罩（30）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，其特征在于：所述连接水嘴（54）嵌设在环罩（30）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，其特征在于：所述环管（55）有两个，呈对称分布，且环管（55）位于遮挡板（33）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，其特征在于：所述喷嘴（56）安装在斜板（31）的表面上。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，其特征在于：所述喷嘴（56）安装位置低于凸边（32）的水平位置。

技术总结
本技术公开了一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，包括底架，所述底架的顶部固定安装有竖架，所述竖架的顶部固定安装有风冷环，所述底架的内侧固定安装有风机和水泵；所述风冷环包括有环罩，所述环罩的内壁固定安装有斜板，所述斜板的一端固定安装有凸边，所述环罩的内壁固定安装有遮挡板；所述风机的出风端连接有风管，所述风管的另一端连接有连接头；该塑钢管连续镀膜生产线的风冷环，风机运行，气流通过风管、连接头进入环罩中，环罩与凸边之间存在五毫米间缝，气流通过间缝流动出来，气流吹在通过环罩中心的塑钢管表面上，实现对镀膜后的塑钢管进行冷却目的。

技术研发人员：徐世先
受保护的技术使用者：重庆东搏科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/5