制冷设备的制作方法

本技术涉及制冷设备，尤其涉及一种外壳与内胆的装配结构优化的制冷设备。

背景技术：

1、目前制冷设备的生产过程中经常存在制冷设备的内胆和u壳装配发泡后装配连接处产生偏斜/不平整等问题；因现有内胆吸附工艺和钣金成型精度的影响，内胆和u壳的装配定位不能起到有效的定位作用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制冷设备，在内胆和外壳卡接结构上，在内胆边缘设置卡接部，卡接部包括一个向弯折凹陷的支撑筋，支撑筋向后凸设一凸块，卡接部卡接于外壳形成的卡槽内时，形成三点定位，加强固定，解决了现有技术中内胆和u壳装配定位不准的问题。

2、为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种制冷设备，包括相互卡接的外壳和内胆，所述外壳前侧设置有朝向所述内胆开口的卡槽，所述卡槽包括第一侧壁和第二侧壁；所述内胆边缘对应所述卡槽设置有卡接部，所述卡接部设置于所述卡槽内，所述卡接部包括向后弯折凹陷形成的支撑筋，所述支撑筋向后凸设形成多个间隔设置的凸块；所述支撑筋靠近所述内胆一端和远离所述内胆一端均与所述第一侧壁抵接，所述支撑筋还通过所述凸块与所述第二侧壁抵接。

3、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一侧壁靠近开口一端朝向第二侧壁凸伸形成凸包；

4、所述卡接部还包括设置于所述支撑筋靠近所述内胆一侧的第一定位边，设置于所述支撑筋远离所述内胆一侧的第二定位边，所述第一定位边抵接于所述第一侧壁的凸包，所述第二定位边抵接于所述第一侧壁远离所述凸包一端。

5、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在所述卡槽的深度方向上，所述第二定位边的宽度为4-6mm。

6、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述支撑筋和所述第一定位边的连接处间隔设置有多个透气槽，利于空气从所述卡接部和卡槽之间的间隙排出。

7、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在所述卡槽的深度方向上，所述透气槽与所述内胆边缘之间的距离不小于4.5mm。

8、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凸块的高度为1-1.5mm。

9、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卡接部未设置于所述卡槽内时，在制冷设备的前后方向上，所述凸块与所述第二定位边之间的距离h1＞所述凸块与所述第二侧壁的抵接处与所述第一侧壁之间的距离h2。

10、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凸块与所述第二定位边之间的距离h1与所述凸块与所述第二侧壁的抵接处与所述第一侧壁之间的距离h2之差为1-3mm。

11、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卡接部通过一连接部与所述内胆连接，使得所述内胆的前侧面与所述外壳的前侧面平齐。

12、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在垂直所述卡槽的深度方向上，所述卡槽的开口一端的宽度小于所述卡槽的底壁一端的宽度。

13、本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、本实用新型提供的制冷设备中，外壳与内胆的卡接结构中，外壳朝向内胆设置一个卡槽，内胆的边缘设置一个伸入卡槽内的卡接部，卡接部包括向制冷设备的后侧弯折凹陷的支撑筋，支撑筋向后侧凸伸形成凸块，在卡接部卡接入卡槽时，支撑筋靠近内胆一端和远离内胆一端均抵接于卡槽的一侧壁，凸块抵接于另一侧壁，使卡接部与卡槽形成三点定位，卡接部在卡槽内不会随意变动位置，避免发泡后外壳与内胆的连接处产生偏斜/不平整的问题。

技术特征：

1.一种制冷设备，包括相互卡接的外壳和内胆，其特征在于，所述外壳前侧设置有朝向所述内胆开口的卡槽，所述卡槽包括第一侧壁和第二侧壁；所述内胆边缘对应所述卡槽设置有卡接部，所述卡接部设置于所述卡槽内，所述卡接部包括向后弯折凹陷形成的支撑筋，所述支撑筋向后凸设形成多个间隔设置的凸块；所述支撑筋靠近所述内胆一端和远离所述内胆一端均与所述第一侧壁抵接，所述支撑筋还通过所述凸块与所述第二侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述第一侧壁靠近开口一端朝向第二侧壁凸伸形成凸包；

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，在所述卡槽的深度方向上，所述第二定位边的宽度为4-6mm。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述支撑筋和所述第一定位边的连接处间隔设置有多个透气槽，利于空气从所述卡接部和卡槽之间的间隙排出。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，在所述卡槽的深度方向上，所述透气槽与所述内胆边缘之间的距离不小于4.5mm。

6.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述凸块的高度为1-1.5mm。

7.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述卡接部未设置于所述卡槽内时，在制冷设备的前后方向上，所述凸块与所述第二定位边之间的距离h1＞所述凸块与所述第二侧壁的抵接处与所述第一侧壁之间的距离h2。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述凸块与所述第二定位边之间的距离h1与所述凸块与所述第二侧壁的抵接处与所述第一侧壁之间的距离h2之差为1-3mm。

9.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述卡接部通过一连接部与所述内胆连接，使得所述内胆的前侧面与所述外壳的前侧面平齐。

10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，在垂直所述卡槽的深度方向上，所述卡槽的开口一端的宽度小于所述卡槽的底壁一端的宽度。

技术总结
本技术提供一种制冷设备，包括相互卡接的外壳和内胆，所述外壳前侧设置有朝向所述内胆开口的卡槽，所述卡槽包括第一侧壁和第二侧壁；所述内胆边缘对应所述卡槽设置有卡接部，所述卡接部设置于所述卡槽内，所述卡接部包括向后弯折凹陷形成的支撑筋，所述支撑筋向后凸设形成多个间隔设置的凸块；所述支撑筋靠近所述内胆一端和远离所述内胆一端均与所述第一侧壁抵接，所述支撑筋还通过所述凸块与所述第二侧壁抵接。本技术的内胆和外壳的装配结构通过三点定位，更加稳定。

技术研发人员：胡伟,周兆涛,任树飞
受保护的技术使用者：青岛海尔电冰箱有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/4/17