一种满液式蒸发器用均液装置的制作方法

本技术涉及制冷设备，具体为一种满液式蒸发器用均液装置机器安装方法。

背景技术：

1、由于满液式蒸发器传热效率比普通干式蒸发器效率高，越来越多的制冷设备选择使用满液式蒸发器，特别是大型制冷设备普遍采用满液式蒸发器，随着能效要求越来越高，一些小冷量的制冷机组也越来越多采用满液式蒸发器。

2、但是，传统满液式蒸发器是从蒸发器筒体底部供液，为了保证供液均液，通常在蒸发器筒体内的下部设置均液装置，常见均液板由一个长方形钢板制成，板上开有分配器孔，板子与蒸发器筒体焊接固定并密封，对于筒体直径较大的蒸发器该均液板在蒸发器筒体内焊接较容易操作，但对于直径较小的筒体则焊接此均液板较难操作，致使一些小冷量的制冷机组采用满液式蒸发器带来一定困难。

3、因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种满液式蒸发器用均液装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种满液式蒸发器用均液装置，以解决上述背景技术中提出的现有的小冷量制冷机组采用满液式蒸发器时，为保证供液均匀，在蒸发器筒体内下部设置均液装置，常见的均液装置由一个长方形钢板制成，板子与蒸发器筒体焊接固定并密封，对于直径较小的蒸发器筒体难以对此均液板进行焊接，导致小冷量制冷机组采用满液式蒸发器困难的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种满液式蒸发器用均液装置，所述满液式蒸发器用均液装置包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体底部一侧设置有筒体焊接孔，所述蒸发器筒体内部装有笛管，所述笛管上部设置有微孔，所述笛管底部一侧设置有笛管焊接孔，所述蒸发器筒体连接有进液管，所述进液管通过筒体焊接孔、笛管焊接孔分别与蒸发器筒体和笛管焊接相连。

3、优选的，所述蒸发器筒体底部一侧内壁焊接设置有笛管支撑结构，所述笛管通过固定焊接在笛管支撑结构上。

4、优选的，所述微孔均匀排列在笛管上部，所述微孔圆心位于笛管中轴线。

5、优选的，所述笛管中轴线与蒸发器筒体中轴线位于同一竖直平面。

6、优选地，所述筒体焊接孔与笛管焊接孔圆心位于同一竖直线上。

7、优选的，所述进液管与笛管焊接相连，且进液管中轴线与笛管中轴线垂直。

8、本实用新型实施例的另一目的在于提供一种安装上述满液式蒸发器用均液装置的方法，所述方法包括以下步骤：

9、根据满液蒸发器的大小确定均液装置的规格；

10、在所述蒸发器筒体内通过蒸发器筒体与笛管的焊接孔确定笛管安装位置；

11、根据笛管安装位置在所述蒸发器筒体两侧开口附近内壁上焊接笛管支撑结构；

12、将笛管焊接在笛管支撑结构上；

13、将进液管与所述蒸发器筒体、笛管进行焊接相连，完成安装。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过将均液装置单独制成整体，方便安装于蒸发器内部，只需在筒体外部进液管与筒体接触部分进行焊接，均液装置两端稍加固定焊接即可实现均液装置的安装，大大减少焊接工作量，方便安装操作的进行。

16、通过对笛管与蒸发器筒体的位置进行定位，进液管焊接位置定位以及笛管上微孔位置定位，最大化保障了液体从进液管进入笛管后的均液效果。

技术特征：

1.一种满液式蒸发器用均液装置，其特征在于，所述满液式蒸发器用均液装置包括蒸发器筒体（100），所述蒸发器筒体（100）底部一侧设置有筒体焊接孔（101），所述蒸发器筒体（100）内部装有笛管（200），所述笛管（200）上部设置有微孔（201），所述笛管（200）底部一侧设置有笛管焊接孔（202），

2.根据权利要求1所述的一种满液式蒸发器用均液装置，其特征在于：所述蒸发器筒体（100）底部一侧内壁焊接设置有笛管支撑结构（300），所述笛管（200）通过固定焊接在笛管支撑结构（300）上。

技术总结
本技术公开了一种满液式蒸发器用均液装置，涉及制冷设备技术领域，为解决现有传统满液式蒸发器的均液装置，需要将均液板与蒸发器筒体焊接密封固定，对于直径较小的蒸发器，焊接过程相对困难，致使小冷量制冷机组使用满液式蒸发器困难的问题。所述满液式蒸发器用均液装置包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体内安装有笛管，所述笛管上侧开有微孔，所述蒸发器筒体与笛管通过焊接的方式与进液管。本技术在蒸发器筒体内通过蒸发器筒体与笛管的焊接孔确定笛管安装位置后，在蒸发器筒体两侧开口附近内壁上焊接笛管支撑结构，将笛管焊接在笛管支撑结构上，再将进液管与所述蒸发器筒体、笛管进行焊接相连，完成安装。

技术研发人员：王兴琴,王雪峰,张召军,周文,杜东旭,陶蓉蓉,彭玉金
受保护的技术使用者：南京冷德节能科技有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27