一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构的制作方法

本技术属于冷柜门壳，具体而言，涉及一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构。

背景技术：

1、冷柜门壳是冷柜的重要组成部分之一,通常由金属制成,用于覆盖和保护冷柜的门。

2、公开号为cn215864258u(申请号cn202121776395.6)的中国实用新型专利公开了一种商用冷柜门体，其技术方案要点是包括门壳和设置于门壳上的门封，门壳内侧设置有门封卡扣，本实用新型相较于现有技术中的冷柜门体，在门壳上设置了门封卡扣，并且门封卡扣与门壳之间形成了真空腔，这样在不影响开关门的情况下，增加了门壳的厚度，从而提高了保温性能，并且形成的真空腔可以进一步提高冷柜的保温性能，而凸起部的设置，可以与冷柜容腔内壁抵接，有效防止冷气从门壳与冷柜抵接处逃逸，并且凸起部与冷柜容腔抵接的，因此其靠近门壳的门封处，这样可以很好得增大了门壳边缘处的厚度，不容易造成箱温过高或能效偏高。

3、上述一种商用冷柜门体，后期需组装，工序繁琐。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，一体成型，减少了后期组装的过程，工序简单。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其中，包括门壳主体和门壳支撑件，所述门壳主体为长方体壳形，短楞所在的四条边设有缺口，所述门壳支撑件有四个，分别位于所述门壳主体四个缺口处，与所述门壳主体的四个缺口相吻合，四个所述门壳支撑件为圆弧形，对应的，所述门壳主体的缺口处为圆弧形，所述门壳主体和所述门壳支撑件一体成型，所述门壳主体顶部设有折角。

4、本实用新型提供的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构的技术效果如下：通过设置门壳主体与门壳支撑件，方便门壳主体与门壳支撑件形成一个整体，使门壳主体和门壳支撑件形成一个完整的整体，使得冷柜门壳更加完整，同时门壳焊接后无需后期组装，减少了后期工序；通过门壳主体与门壳支撑件拼接在一起，使门壳主体与门壳支撑件形成一个整体，增加了冷柜门壳的强度，减少了门壳主体侧面变形的可能性，同时，方便对冷柜门壳表面进行处理，方便后期喷涂、打磨和其他处理；通过设置圆弧形的门壳支撑件，减少了冷柜门壳的卫生死角，方便打扫，同时，使冷柜门壳更加美观；通过设置门壳主体和门壳支撑件一体成型，减少了门壳缝隙，使门壳更方便打扫。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构还可以做如下改进:

6、其中，所述门壳主体与所述门壳支撑件采用对缝拼接方式。

7、采用上述改进方案的有益效果为：通过采用对缝拼接的方式，使门壳主体和门壳支撑件的组合更加完整，增加了冷柜门壳的强度，减少了冷柜门壳变形的可能性，同时，方便后期对冷柜门壳进行处喷涂、打磨以及其他处理。

8、进一步的，所述门壳主体与门壳支撑件焊接位置在门壳支撑件的外延平面位置。

9、采用上述改进方案的有益效果为：通过将门壳主体与门壳支撑件的焊接位置设置在门壳支撑件的外延平面位置，方便隐藏焊接点，避免焊接处裸露影响美观度。

10、进一步的，所述门壳支撑件包括第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件，分别位于所述门壳主体的左前方、右前方、左后方、右后方。

11、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置圆弧形的第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件，增加了冷柜门壳的美观度，同时，在使用者与门壳支撑件相撞时，减少了冲击，减少了对使用者的伤害。

12、进一步的，所述门壳主体顶部的顶部门壳由第一连接板和第二连接板组成，所述第一连接板和第二连接板组成折角，所述第一连接板和第二连接板相接处与所述第二支撑件与所述门壳主体右侧相接处同面。

13、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一连接板和第二连接板组成折角，使冷柜门壳更加美观，同时，增加了门壳主体侧面的支撑力，减少了冷柜门壳变形的可能。

14、进一步的，所述门壳主体和所述门壳支撑件采用钣金材质制成。

15、钣金材质具有较高的强度和硬度，可以为冰箱提供坚固的外壳；具有较轻的重量，可减少整个冷柜的重量；同时，钣金具有光滑的表面，更为方便使用者清洁和维护；另外，钣金为可回收材料，减少了冷柜废弃后对环境的影响，使冷柜对环境更加友好。

16、进一步的，所述第一连接板与所述第二连接板相交处与门壳主体的距离为5～10cm。

17、采用上述改进方案的有益效果为：通过设计第一连接板与第二连接板相交处与门壳主体的距离为5～10cm，使第二连接板更加靠近使用者，使冷柜更加美观。

18、进一步的，所述第一连接板与所述第二连接板组成的折角角度为170°～175°。

19、进一步的，所述第一支撑件、所述第二支撑件、所述第三支撑件、所述第四支撑件的半径为2～4cm。

20、进一步的，所述门壳主体的长度为90～110cm，宽度为40～60cm。

21、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构的有益效果是：通过设置门壳主体与门壳支撑件，方便门壳主体与门壳支撑件形成一个整体，使门壳主体和门壳支撑件形成一个完整的整体，使得冷柜门壳更加完整，同时门壳焊接后无需后期组装，减少了后期工序；通过门壳主体与门壳支撑件拼接在一起，使门壳主体与门壳支撑件形成一个整体，增加了冷柜门壳的强度，减少了门壳主体侧面变形的可能性，同时，方便对冷柜门壳表面进行处理，方便后期喷涂、打磨和其他处理；通过设置圆弧形的门壳支撑件，减少了冷柜门壳的卫生死角，方便打扫，同时，使冷柜门壳更加美观；通过设置门壳主体和门壳支撑件一体成型，减少了门壳缝隙，使门壳更方便打扫。

技术特征：

1.一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，包括门壳主体(1)和门壳支撑件(2)，所述门壳主体(1)为长方体壳形，短楞所在的四条边设有缺口，所述门壳支撑件(2)有四个，分别位于所述门壳主体(1)四个缺口处，与所述门壳主体(1)的四个缺口相吻合，四个所述门壳支撑件(2)为圆弧形，对应的，所述门壳主体(1)的缺口处为圆弧形，所述门壳主体(1)和所述门壳支撑件(2)一体成型，所述门壳主体(1)顶部设有折角。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述门壳主体(1)与所述门壳支撑件(2)采用对缝拼接方式。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述门壳主体(1)与门壳支撑件(2)焊接位置在门壳支撑件(2)的外延平面位置。

4.根据权利要求3所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述门壳支撑件(2)包括第一支撑件(21)、第二支撑件(22)、第三支撑件(23)、第四支撑件(24)，分别位于所述门壳主体(1)的左前方、右前方、左后方、右后方。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述门壳主体(1)顶部的顶部门壳(11)由第一连接板(12)和第二连接板(13)组成，所述第一连接板(12)和第二连接板(13)组成折角，所述第一连接板(12)和第二连接板(13)相接处与所述第二支撑件(22)与所述门壳主体(1)右侧相接处同面。

6.根据权利要求5所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述门壳主体(1)和所述门壳支撑件(2)采用钣金材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述第一连接板(12)与所述第二连接板(13)相交处与门壳主体(1)的距离为5～10cm。

8.根据权利要求7所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述第一连接板(12)与所述第二连接板(13)组成的折角角度为170°～175°。

9.根据权利要求8所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述第一支撑件(21)、所述第二支撑件(22)、所述第三支撑件(23)、所述第四支撑件(24)的半径为2～4cm。

10.根据权利要求9所述的一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，所述门壳主体(1)的长度为90～110cm，宽度为40～60cm。

技术总结
本技术提供了一种冷柜门壳防变形拆件焊接结构，属于冷柜门壳技术领域，该冷柜门壳防变形拆件焊接结构，其特征在于，包括门壳主体和门壳支撑件，门壳主体为长方体壳形，短楞所在的四条边设有缺口，门壳支撑件有四个，分别位于门壳主体四个缺口处，与门壳主体的四个缺口相吻合，四个所述门壳支撑件为圆弧形，对应的，所述门壳主体的缺口处为圆弧形，所述门壳主体和所述门壳支撑件采用对缝拼接的方式通过焊接，所述门壳主体顶部的顶部门壳由第一连接板和第二连接板组成，所述第一连接板和第二连接板组成折角所述门壳主体和所述门壳支撑件一体成型，所述门壳主体顶部设有折角；本技术一体成型，减少了后期组装的过程，工序简单。

技术研发人员：李春亭,叶茸茸,佟少臣,臧家平
受保护的技术使用者：青岛优利泰科电器有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17