一种加工精度较高的铝合金冲孔机的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，具体是指一种加工精度较高的铝合金冲孔机。

背景技术：

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

常见的铝合金冲孔机没有相应的配套的测量装置和安全保护设备，不能有较好的安全工作环境，测量过程依靠其他的测量装置完成，测量后在放到冲孔机上加工，这样会造成其加工尺寸精确度不够，而且在测量端面不平齐的工件时，往往加工的固定端面往往不是测量值，需要经过换算，造成工作量大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工精度较高的铝合金冲孔机，通过设置测量装置和感应装置，从而可以对工件进行直接测量和在线测量，提高了工件的加工精度，也可以有效地保证工作人员的人身安全。

本发明通过下述技术方案实现：

一种加工精度较高的铝合金冲孔机，包含有支架，支架下部安装有液压站，支架上部设置有测量装置，支架一侧的上部设置有横向贯通的活塞缸支架，活塞缸支架为“口”形，活塞缸支架上部设置有感应装置和活塞缸，感应装置连接液压站的控制装置，活塞缸的光杆自由端安装有冲孔设备，活塞缸支架下部设置有工作孔，且工作孔的中心线和活塞缸的中心线重合，活塞缸设置有与液压站连接的油管。

使用该冲孔机时，先将待加工工件放置于活塞缸支架中，利用测量装置对工件的加工位置的尺寸值进行测量，特别的，测量装置的零点对应工作孔的中心线，故其测量值为基准点到加工孔的轴线的距离；待工件测量完成后，活塞缸带动冲孔设备向下运动进行冲孔工作，在此过程中，如果感应装置感应到人体的某部分在冲孔设备的运动范围内，感应装置传递该信息给液压站的控制装置，液压站出液端和进液端关闭，液压缸锁死，避免发生危险事故。

进一步的，所述测量装置主要由主标尺、纵向滑块、横向滑杆、副标尺和横向滑块组成；所述主标尺为圆柱体，主标尺安装在纵向滑块的圆柱状通孔中，纵向滑块中部连接横向滑杆的固定端，且横向滑杆与主标尺垂直，横向滑杆上安装横向滑块，横向滑块中安装副标尺，副标尺与主标尺平行。主标尺为圆柱体，可以使横向滑杆和副标尺沿主标尺转动，从而可以测量以主标尺为轴线，以横向滑杆为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，横向滑杆与主标尺垂直，保证横向滑块的移动方向与主标尺垂直，保证副标尺始终与主标尺平行，从而保证测量的精度。使用时，若待测工件的端面平齐，则不需要使用副标尺，直接将横向滑杆靠在待测工件的端面上，在主标尺上的读数即为待测工件的打孔位置距其端面的距离，若待测工件的端面不平齐，则使用副标尺的测量端靠在待测工件的基准位置上，分别读出主标尺和副标尺的读数，两者之差即为待测工件的打孔位置距其基准位置的距离。

该测量装置可以测量以主标尺为轴线，以横向滑杆为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，该设备可以测量端面不平齐的工件，测量的工件类型多。

进一步的，所述主标尺上设置有内凹的刻度；主标尺一端设置有安装孔，另一端设置有固定板，固定板与主标尺垂直，固定板上设置有圆孔，圆孔中安装固定螺栓。内凹的刻度可以避免纵向滑块在主标尺上滑动时刻度磨损，避免由于刻度不清晰造成的测量不准确，安装孔用于固定主标尺的一端，固定板和固定螺栓用于固定主标尺的另一端。为使固定更加牢固，固定螺栓不少于颗。

进一步的，所述横向滑杆的自由端设置有“U”形固定块，滑杆与固定块的连接处设置销孔，销孔中安装有有固定销。固定销用于固定固定块在横向滑杆的位置，“U”型固定块的开口端设置在测量端，该设置可以避免固定块凸出测量端的端面，避免在仅使用主标尺测量时，其凸出端接触待测工件而非横向滑杆接触待测工件造成的测量不准确。

进一步的，所述主标尺与纵向滑块的连接处设置有第一固定旋钮；所述副标尺与横向滑块的连接处设置有第二固定旋钮；所述纵向滑块和横向滑杆的连接处设置有加强筋。当测量的数值确定后，分别使用第一固定旋钮和第二固定旋钮固定好其位置，然后对多个工件进行加工，以批量生产；加强筋可以使纵向滑块和横向滑杆的连接更加牢固。

进一步的，为了使冲孔机控制方便，保证冲孔机的正常运行，所述冲孔机的液压站的外壳上设置有脚动控制装置、故障指示灯、压力调节旋钮、运行指示灯和启动按钮。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明不仅可以对工件进行直接测量和在线测量，提高了工件的加工精度，还可以有效地保证工作人员的人身安全。

(2)本发明的测量装置不仅可以测量以主标尺为轴线，以横向滑杆为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大，还可以测量端面不平齐的工件，测量的工件类型多。

(3)本发明结构简单，实用性强，具有很好的推广前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的测量装置的结构示意图。

其中：1—主标尺，2—纵向滑块，3—横向滑杆，4—加强筋，5—第一固定旋钮，6—固定螺栓，7—固定板，8—固定销，9—固定块，10—副标尺，11—第二固定旋钮，12—横向滑块，13—安装孔，14—液压站，15—脚动控制装置，16—故障指示灯，17—压力调节旋钮，18—运行指示灯，19—启动按钮，21—工作孔，22—支架，23—冲孔设备，24—感应装置，25—活塞缸支架，26—活塞缸，27—测量装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种加工精度较高的铝合金冲孔机，包含有支架22，支架22下部安装有液压站14，支架22上部设置有测量装置27，支架22一侧的上部设置有横向贯通的活塞缸支架25，活塞缸支架25为“口”形，活塞缸支架25上部设置有感应装置24和活塞缸26，感应装置24连接液压站14的控制装置，活塞缸26的光杆自由端安装有冲孔设备23，活塞缸支架25下部设置有工作孔21，且工作孔21的中心线和活塞缸25的中心线重合，活塞缸25设置有与液压站14连接的油管。

使用该冲孔机时，先将待加工工件放置于活塞缸支架25中，利用测量装置27对工件的加工位置的尺寸值进行测量，特别的，测量装置27的零点对应工作孔21的中心线，故其测量值为基准点到加工孔的轴线的距离；待工件测量完成后，活塞缸26带动冲孔设备23向下运动进行冲孔工作，在此过程中，如果感应装置24感应到人体的某部分在冲孔设备23的运动范围内，感应装置24传递该信息给液压站14的控制装置，液压站14出液端和进液端关闭，液压缸26锁死，避免发生危险事故。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图2所示，所述测量装置27主要由主标尺1、纵向滑块2、横向滑杆3、副标尺10和横向滑块12组成；所述主标尺1为圆柱体，主标尺1安装在纵向滑块2的圆柱状通孔中，纵向滑块2中部连接横向滑杆3的固定端，且横向滑杆3与主标尺1垂直，横向滑杆3上安装横向滑块12，横向滑块12中安装副标尺10，副标尺10与主标尺1平行。主标尺1为圆柱体，可以使横向滑杆3和副标尺10沿主标尺1转动，从而可以测量以主标尺1为轴线，以横向滑杆3为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，横向滑杆3与主标尺1垂直，保证横向滑块12的移动方向与主标尺1垂直，保证副标尺10始终与主标尺1平行，从而保证测量的精度。使用时，若待测工件的端面平齐，则不需要使用副标尺10，直接将横向滑杆靠在待测工件的端面上，在主标尺1上的读数即为待测工件的打孔位置距其端面的距离，若待测工件的端面不平齐，则使用副标尺10的测量端靠在待测工件的基准位置上，分别读出主标尺1和副标尺10的读数，两者之差即为待测工件的打孔位置距其基准位置的距离。

该测量装置可以测量以主标尺1为轴线，以横向滑杆3为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，该设备可以测量端面不平齐的工件，测量的工件类型多。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步改进，如图1、2所示，所述主标尺1上设置有内凹的刻度；主标尺1一端设置有安装孔13，另一端设置有固定板7，固定板7与主标尺1垂直，固定板7上设置有圆孔，圆孔中安装固定螺栓6。内凹的刻度可以避免纵向滑块2在主标尺1上滑动时刻度磨损，避免由于刻度不清晰造成的测量不准确，安装孔13用于固定主标尺1的一端，固定板7和固定螺栓6用于固定主标尺1的另一端。为使固定更加牢固，固定螺栓6不少于3颗。

所述横向滑杆3的自由端设置有“U”形固定块9，滑杆3与固定块9的连接处设置销孔，销孔中安装有有固定销8。固定销8用于固定固定块9在横向滑杆3的位置，“U”型固定块9的开口端设置在测量端，该设置可以避免固定块9凸出测量端的端面，避免在仅使用主标尺1测量时，其凸出端接触待测工件而非横向滑杆3接触待测工件造成的测量不准确。

所述主标尺1与纵向滑块2的连接处设置有第一固定旋钮5；所述副标尺10与横向滑块12的连接处设置有第二固定旋钮11；所述纵向滑块2和横向滑杆3的连接处设置有加强筋4。当测量的数值确定后，分别使用第一固定旋钮5和第二固定旋钮11固定好其位置，然后对多个工件进行加工，以批量生产；加强筋4可以使纵向滑块2和横向滑杆3的连接更加牢固。

为了使冲孔机控制方便，保证冲孔机的正常运行，所述冲孔机的液压站14的外壳上设置有脚动控制装置15、故障指示灯16、压力调节旋钮17、运行指示灯18和启动按钮19。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。