一种可减少换刀次数的冲床圆钢切断装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其是一种可减少换刀次数的冲床圆钢切断装置。

背景技术：

在冲床上截断圆钢制品的作业中，因为圆钢产品为截断时需要对刃口的剧烈损耗，企业常因模具加工过程中的换刀而常导致用多副模具，且浪费大量资金；如何解决这个问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本发明提出一种可减少换刀次数的冲床圆钢切断装置，可以在冲床截断圆钢的作业中减少换刀次数；本发明模具制造简单，刀片装卸方便，既充分利用了模具材料，又减少了换模时间。

本发明采用以下技术方案。

一种可减少换刀次数的冲床圆钢切断装置，所述切断装置设于冲床上，切断装置包括上刀部和下刀部；所述上刀部包括多刃刀片和上模座，所述下刀部包括下刀模、固定套和下模座；所述多刃刀片呈圆形，刀片周缘设有四个按十字形均匀排列的刃口，相邻两刃口间均设一固定孔，各固定孔与相邻两刃口的距离相等，各固定孔与多刃刀片的圆心距离相等，所述多刃刀片以紧固件经固定孔固定于上模座处；所述下刀模、固定套固定于下模座处，下刀模、固定套呈管形，下刀模与固定套的管腔相通；当切断装置工作时，冲床驱动上刀部朝进刀方向移动，多刃刀片的刃口把固定于下刀模与固定套的管腔内的圆钢切断，当需更换刀刃时，直接把多刃刀片的另一可用刃口调整至进刀方向并固定。

当所述多刃刀片为兼容性优化时，多刃刀片上的刃口对应四种圆钢规格。

当所述多刃刀片为抗磨损优化时，多刃刀片上的刃口规格相同。

所述下刀模与固定套的管腔中轴线重合。

本发明中，所述多刃刀片呈圆形，刀片周缘设有四个按十字形均匀排列的刃口，当所述多刃刀片为兼容性优化时，多刃刀片上的刃口对应四种圆钢规格；当所述多刃刀片为抗磨损优化时，多刃刀片上的刃口规格相同；当需更换刀刃时，直接把多刃刀片的另一可用刃口调整至进刀方向并固定；该设计通过在刀片上设置多个刀刃，来减少了换刀次数，当需更换刀刃以兼容新规格圆钢，或是原有刀刃磨损严重时，只需把多刃刀片上的可用刃口调至进刀方向即可，减少了换刀次数，而且因换刀时可不更换模具，因此也节约了模具成本。

本发明中，所述多刃刀片呈圆形，刀片周缘设有四个按十字形均匀排列的刃口，相邻两刃口间均设一固定孔，各固定孔与相邻两刃口的距离相等，各固定孔与多刃刀片的圆心距离相等，所述多刃刀片以紧固件经固定孔固定于上模座处；该设计为本产品的多刃设计提供了很好的力学兼容，上模座按刀刃的最大载荷设计，当更换刀刃时，上模座、多刃刀片的受力方向能与换刃前近似，因此能保证换刃前后设备的正常工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明的多刃刀片的示意图；

附图2是本发明的示意图；

图中：1-上模座；2-多刃刀片；3-下模座；4-下刀模；5-固定套；6-刃口；7-固定孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种可减少换刀次数的冲床圆钢切断装置，所述切断装置设于冲床上，切断装置包括上刀部和下刀部；所述上刀部包括多刃刀片2和上模座1，所述下刀部包括下刀模4、固定套5和下模座3；所述多刃刀片2呈圆形，刀片周缘设有四个按十字形均匀排列的刃口6，相邻两刃口6间均设一固定孔7，各固定孔7与相邻两刃口6的距离相等，各固定孔7与多刃刀片2的圆心距离相等，所述多刃刀片2以紧固件经固定孔7固定于上模座1处；所述下刀模4、固定套5固定于下模座3处，下刀模4、固定套5呈管形，下刀模4与固定套5的管腔相通；当切断装置工作时，冲床驱动上刀部朝进刀方向移动，多刃刀片2的刃口6把固定于下刀模4与固定套5的管腔内的圆钢切断，当需更换刀刃时，直接把多刃刀片2的另一可用刃口6调整至进刀方向并固定。

当所述多刃刀片2为兼容性优化时，多刃刀片2上的刃口6对应四种圆钢规格。

当所述多刃刀片2为抗磨损优化时，多刃刀片2上的刃口6规格相同。

所述下刀模4与固定套5的管腔中轴线重合。

实施例：

操作人员把圆钢插入下刀模4管腔及固定套5的管腔内，推入圆钢至切断位置到达多刃刀片2下方，此时下刀模4支撑于圆钢下面，然后冲床驱动上刀部下移，多刃刀片2的刃口6圆钢切断。

当工序现场需要对多种规格的圆钢进行切断时，可在上模座1处安装针对兼容性优化的多刃刀片2，由于此种多刃刀片2上的刃口6对应四种圆钢规格，因此可以让冲床对四种规格圆钢进行切断作业而无需换刀，当需对另一规格的圆钢时，直接把多刃刀片2的规格相符的刃口6调整至进刀方向并固定即可。

当工序现场仅需对一种规格的圆钢进行切断时，可以在上模座1处安装针对抗磨损优化的的多刃刀片2，由于多刃刀片2上的四个刃口6规格相同，因此在一个刃口6磨损时，可直接把多刃刀片2的另一未磨损刃口6调整至进刀方向并固定即可。