一种用于狭窄区域精度孔的加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械加工领域，涉及一种用于狭窄区域精度孔的加工方法。
【背景技术】
[0002]在某些飞机部件上由于功能需要，需开制一些精度孔，如货运地板滚棒安装定位孔、锁机构安装定位孔等，这些孔都分布于飞机各关键部件上，相互之间存在位置度和精度要求，严重影响飞机的使用性能。由于这些孔同轴度和位置度的要求，所以其精加工必须在部件装配及表面处理结束后进行，这样就造成加工受飞机结构及工序限制，可利用的加工范围非常狭窄，为了实现对这部分孔的精加工，保证其同轴度的要求，需要对这些孔在加工方法和工具上进行工艺处理。此安装方法中所使用的衬套安装压入器是为该安装方法设计制造的，目前已申请专利。
【发明内容】
[0003]发明目的
[0004]本发明的目的是为解决这些功能性精度孔对部件安装和飞机使用性能带来不利影响的问题，设计一种对狭窄区域精度孔的加工方法。
[0005]技术方案
[0006]本方法适用于狭窄区域精度孔的加工方法，使用衬套安装压入组件和精制铰刀完成安装定位孔衬套的压装、精度尺寸的保证。为保证狭窄区域孔的精度，设计了两种铰刀。第一种为带前定位轴及引导的铰刀，主要通过内筋和外筋上的衬套孔作为定位基准加工外筋上的精度孔;第二种将铰刀后部与外筋上孔为基准加工外筋上的精度孔。衬套安装压入组件可以方便的在狭窄区域将衬套压入安装孔，并保证其安装的位置度和精度要求，
[0007]具体提供一种适用于狭窄区域精度孔的加工方法，工件包括底板、内筋、外筋以及隔板，且底板、内筋、外筋以及隔板一体成型；内筋、外筋和隔板之间相互平行，且均与底板垂直；内筋与外筋间距为50mm，外筋与隔板间距45mm ；
[0008]步骤I)在工件的内筋上加工出用于安装内筋衬套的内筋定位孔;在工件的外筋上加工出用于安装外筋衬套的外筋定位孔;在隔板上加工出操作孔，且内筋定位孔、外筋定位孔以及操作孔同轴；
[0009]步骤2)使用内筋衬套压入组件将内筋衬套压入到所述的内筋定位孔中；使用外筋衬套压入组件将外筋衬套压入到所述的外筋定位孔中；
[0010]步骤3)将带前定位引导的外筋衬套铰刀穿过操作孔，以内筋衬套孔为支撑，以外筋衬套孔为定位基准，对外筋衬套孔进行精加工，形成外筋精度孔；
[0011]步骤4)将带后引导的铰刀穿过操作孔，以外筋精度孔为支撑，以内筋衬套孔为定位基准，加工形成内筋精度孔；
[0012]步骤5)退出铰刀，完成加工。
[0013]有益效果
[0014]本发明具有的优点和有益效果:
[0015]本发明作为一种狭窄区域精度孔的加工技术，通过加工方法的研究应用，解决了飞机部件装配后狭窄区域精度孔无法加工及加工精度难以保证的问题，避免了精度孔在零件状态提前制出而造成的安装定位不准确、内孔表面处理防护等技术难题，提高部件的安全可靠性和使用性能。该方法可推广应用到飞机关键受力结构件的制造中，以改善部件的制造流程，大大提高了安装定位孔的加工精度和效率，从而提升产品的使用寿命和性能。
【附图说明】
[0016]图1内筋衬套安装压入器；
[0017]图2为外筋衬套安装压入器示意图；
[0018]图3为外筋衬套铰刀示意图；
[0019]图4为内筋衬套铰刀示意图；
[0020]图5为工件结构示意图；
[0021 ] 1、隔板;2、外筋;3、内筋;4、底板;5、外筋定位孔;6、内筋定位孔。
【具体实施方式】
[0022]具体提供一种适用于狭窄区域精度孔的加工方法，工件包括底板、内筋、外筋以及隔板，且底板、内筋3、外筋2以及隔板I一体成型；内筋、外筋和隔板之间相互平行，且均与底板垂直；内筋与外筋间距为50mm，外筋与隔板间距45mm ；
[0023]步骤I)在工件的内筋上加工出用于安装内筋衬套的内筋定位孔6;在工件的外筋上加工出用于安装外筋衬套的外筋定位孔5;在隔板上加工出操作孔，且内筋定位孔、外筋定位孔以及操作孔同轴；
[0024]步骤2)使用内筋衬套压入组件将内筋衬套压入到所述的内筋定位孔中；使用外筋衬套压入组件将外筋衬套压入到所述的外筋定位孔中；
[0025]步骤3)将带前定位引导的外筋衬套铰刀穿过操作孔，以内筋衬套孔为支撑，以外筋衬套孔为定位基准，对外筋衬套孔进行精加工，形成外筋精度孔；
[0026]步骤4)将带后引导的铰刀穿过操作孔，以外筋精度孔为支撑，以内筋衬套孔为定位基准，加工形成内筋精度孔；
[0027]步骤5)退出铰刀，完成加工。
【主权项】
1.一种适用于狭窄区域精度孔的加工方法，工件包括底板、内筋、外筋以及隔板，且底板、内筋、外筋以及隔板一体成型；内筋、外筋和隔板之间相互平行，且均与底板垂直；内筋与外筋间距为50mm，外筋与隔板间距45mm ； 步骤I)在工件的内筋上加工出用于安装内筋衬套的内筋定位孔;在工件的外筋上加工出用于安装外筋衬套的外筋定位孔;在隔板上加工出操作孔，且内筋定位孔、外筋定位孔以及操作孔同轴； 步骤2)使用内筋衬套压入组件将内筋衬套压入到所述的内筋定位孔中；使用外筋衬套压入组件将外筋衬套压入到所述的外筋定位孔中； 步骤3)将带前定位引导的外筋衬套铰刀穿过操作孔，以内筋衬套孔为支撑，以外筋衬套孔为定位基准，对外筋衬套孔进行精加工，形成外筋精度孔； 步骤4)将带后引导的铰刀穿过操作孔，以外筋精度孔为支撑，以内筋衬套孔为定位基准，加工形成内筋精度孔； 步骤5)退出铰刀，完成加工。
【专利摘要】本发明涉及一种用于狭窄区域精度孔的加工方法，该方法包括在工件的内筋上加工出内筋定位孔、外筋定位孔、操作孔，且内筋定位孔、外筋定位孔以及操作孔同轴；在各个空中压入衬套；以外筋衬套孔为定位基准，进行加工；并最终完成加工。该工艺方法可以有效避免了精度孔在零件状态提前制出而造成的安装定位不准确、内孔表面处理防护等技术难题，适用于飞机关键受力结构件的制造，大大提高了安装定位孔的加工精度和效率。
【IPC分类】B23D75/00
【公开号】CN105710445
【申请号】CN201610104186
【发明人】林震宇, 韩波, 郭绍华, 王梅, 苏卫华, 吴军豪, 牛润军, 范斌, 文小卫, 田智文
【申请人】陕西飞机工业（集团）有限公司