安全高效型造纸机润滑循环系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种造纸机械循环润滑油系统，尤其涉及一种安全高效型造纸润滑油循环系统。系统本身包括润滑油箱、润滑油泵及润滑油管路，出口管和进口管上均并联安装至少两个过滤袋；润滑油箱包括加油孔、人孔，在加油孔一侧还开有固定孔，固定孔上焊接短管，润滑油箱内部设置有呼吸袋，润滑油箱底部设有吸水毡，吸水毡中部安装水分含量检测探头，进口管和出口管安装的过滤袋顶部设有电接点压力表，水分含量检测探头及电接点压力表均通过导线与润滑油箱外部的显示报警器电性连接。采用该系统可以延长润滑油使用寿命两倍以上，延长设备润滑系统的保养维护周期一倍以上。
【专利说明】
安全高效型造纸机润滑循环系统
技术领域
[0001]本发明属于设备润滑领域，涉及一种造纸机械循环润滑油系统，尤其涉及一种安全高效型造纸润滑油循环系统。
【背景技术】
[0002]造纸机械工作环境非常恶劣，高温、蒸汽、粉尘、湿度大、负荷重、设备投资大，国内很多造纸设备一条生产线就是20多个亿，造纸机原循环系统的配制过滤精度为1um的回油过滤器和出油过滤器，润滑油箱底部安装排水阀，润滑油箱的加油口也是呼吸口，呼吸口的设计只是让空气经过了一个曲型通道，这样存在的问题是:1、随着机械加工精度的提高，各种润滑油换向阀的配合间隙由原来的5-lOum，过渡到2个um左右，因此1um的过滤精度已经无法满足设备的运转需要；2、现有油箱呼吸口的设计不能满足造纸行业的需求，蒸汽、水分、粉尘、空气都会进入油箱，污染润滑油和加速润滑油的氧化;3、沉淀到油箱底部的机械杂质和水分在回油的冲击搅拌作用下会浮起来，二次通过油栗进入润滑系统;4、设备运转磨下来的金属细微粉末在油箱中缓慢下沉，金属细微粉末是润滑油的氧化促进剂，在这个过程中一是又被油栗二次吸入润滑系统，极易造成卡阀，使系统操作失灵，二是加速润滑油的氧化;5、设备上润滑系统只有进入设备润滑油的流量检测，没有从设备出口处的润滑油流量检测，是否存在润滑油泄漏，由于设备太大无法检测。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术不足，提供一种新型的安全高效型造纸润滑油循环系统。为了达到上述目的，本发明的技术方案为:
一种安全高效型造纸机润滑循环系统，包括系统本身，所述系统本身包括润滑油箱、润滑油栗及润滑油管路，所述润滑油管路包括出口管和进口管，所述出口管和进口管上均并联安装至少两个过滤袋;所述润滑油箱包括加油孔、人孔，在加油孔一侧还开有固定孔，固定孔上焊接与其配套的短管，所述润滑油箱内部设置有呼吸袋，呼吸袋外口翻边后用卡箍卡紧在短管外壁上，润滑油箱底部设有吸水毡，所述吸水毡中部安装水分含量检测探头，进口管和出口管安装的过滤袋顶部设有电接点压力表，所述水分含量检测探头及电接点压力表均通过导线与润滑油箱外部的显示报警器电性连接。
[0004]作为优选，所述出口管和进口管上安装的过滤袋的过滤精度为0.1-0.5μπι，所述进口管上的过滤袋为磁性过滤袋;在加油孔一侧开有的固定孔直径为50-300mm，所述短管长度为 50-200mm。
[0005]作为优选，所述吸水毡为三层结构，中间层为吸水材料，两边层为毛毡，所述吸水材料为由淀粉接枝丙烯酸盐、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物、聚丙烯酸钠中的至少一种构成的颗粒状物质。
[0006]作为优选，所述磁性过滤袋中磁铁结构为环形、U型、柱型中的任意一种，磁铁固定位置为磁性过滤袋内层或者磁性过滤袋中部。
[0007]作为优选，所述润滑油箱的四个边角处各焊接有圆环，圆环内穿过有圆环绳，每个圆环内穿过有圆环绳，每根圆环绳上设有一个挂钩，吸水毡四个角上相应位置设有四个绳套环。
[0008]作为优选，所述润滑油箱还通过气管连通惰性气体钢瓶，润滑油箱与惰性气体钢瓶之间的气管上设有进气阀。
[0009]作为优选，所述润滑油管路的进口管和出口管上均安装有流量计。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
(I)通过呼吸袋密封隔绝空气和惰性气体置换彻底杜绝油箱内氧气的存在，防止润滑油和氧气发生反应导致润滑油氧化及其他危险事故的发生。(2)通过呼吸袋的隔绝，彻底防止空气中的粉尘、水分、各种气体进入油箱和润滑油接触。(3)通过磁性过滤袋对铁质磨削的吸附减缓了金属对润滑油氧化促进作用。(4)使用过滤精度优于0.5um厚过滤袋，彻底防止2um左右颗粒物进入润滑油换向阀之间造成卡阀和颗粒物对设备的磨损。(5)吸水毡不仅可以吸收润滑油中的水分，同时可以吸附藏埋润滑油中的各种机械杂质，防止润滑油回油冲击波动导致油箱底部的机械杂质和水分悬浮，水分报警器可以检测润滑油中的水分含量，聚丙烯酸钠吸水量可以达到其自身重量的一千倍，而且具有锁水功能，被聚丙烯酸钠吸收的水分很难释放，并且本发明还实现了吸水毡的实时监控和不停车更换。(6)过滤器顶部的电接点压力表可以监控滤袋的使用状况，做到及时更换和排堵维修。(7)造纸机进出润滑油端的管路上安装智能流量计，实时监控润滑油流量是否满足润滑需要和是否存在泄漏。
(8)采用该系统可以延长润滑油使用寿命两倍以上，延长设备润滑系统的保养维护周期一倍以上。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的润滑循环系统结构示意图；图中各标记为，I系统本身，2润滑油箱，3润滑油栗，4润滑油管路，5进口管，6出口管，7过滤袋，8加油孔，9人孔，10呼吸袋，11吸水租，12电接点压力表，13圆环绳，14流量计。
【具体实施方式】
[0013]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0015]实施例1，如图1所示本实施例提供一种安全高效型造纸机润滑循环系统的具体结构，整个系统本身I包括呈立方体结构的润滑油箱2、润滑油管路4以及位于润滑油管路4上的润滑油栗3。润滑油管路4为循环管路，采用与润滑油互不相溶的材料制成。润滑油管路4包括出口管6以及用于润滑油循环回流到润滑油箱内的进口管5，在出口管6和进口管5上安装有过滤袋7，过滤袋7的数量可以是一个或者多个。如果在出口管6或者进口管5上安装多个过滤袋7，则多个过滤袋7之间采用并联安装的方式，并联安装的好处类似于电路中多个用电器之间的并联，即多个并联的过滤袋7之间工作互不影响，其中一个过滤袋7堵塞时，无需将所有过滤袋7停止工作，而且并联方式具有较低的阻力和较高的通量，提高工作效率。出口管6附近的过滤袋7可以位于润滑油箱2和润滑油栗3之间，也可以位于润滑油栗3之后，对此不作出限定。在润滑油箱2的侧壁上设置有加油孔8和人孔9，在加油孔8—侧还开有一通孔，称之为固定孔。在固定孔上焊接一根短管，短管的直径大小与固定孔相配套。在润滑油箱的内部还设置有一呼吸袋10，而短管的作用就是固定呼吸袋10，固定的方式为:将呼吸袋10外口翻边，然后用卡箍将其卡紧在短管的外壁上。在实际操作中，待润滑油从加油孔8加油完成后，采用丝扣帽拧紧方式将油箱对外界全密封。呼吸袋10的材料可以是任何不溶于润滑油的软性材料，并且只有一个开口即可。在润滑油箱2的底部还设置有吸水毡11，用于除去润滑油中可能残留的水分和部分其他杂质。为了保证吸水毡11的有效性，在吸水毡11的中部安装有水分含量检测探头，水分含量检测探头与润滑油箱2外部的显示警报器电性连接，对吸水毡11在使用过程中的水分含量最高值进行设定，当吸水毡11中的水分含量超过设定值时，显示报警器对应的进行提醒，进而将吸水毡11取出进行更换或者再生处理。为了实时监测出口管6和进口管5上的过滤袋7的阻力情况，在进口管5和出口管6安装的过滤袋7顶部设有电接点压力表12，并且电接点压力表12也与显示报警器电性连接。对进口管5和出口管6上的过滤袋7进行实时监控。当压力达到电接点也就是设定的最高值时，接通压力显示报警器，显示报警器报警，通知更换过滤袋7，关闭该过滤袋7的袋桶桶两端阀门既可以打开过滤器顶部盖板，拉出原过滤袋7，放入新过滤袋7，恢复盖板原来状态即更换完毕。
[0016]为了提高过滤袋7的过滤效果，对进口管5和出口管6上的过滤袋7的过滤精度进行了优选。在本实施例中，出口管6和进口管5上安装的过滤袋7的过滤精度为0.1-0.SynuST及时吸附润滑油系统中被磨下来的铁质金属碎肩，进口管5上的过滤袋7为磁性过滤袋。对于润滑油箱2上开设的其他通孔以及短管的尺寸情况，优选如下:在加油孔8—侧开有的固定孔直径为50-300mm，所述短管长度为50-200mm。
[0017]为了保证吸水毡11的吸水效果，吸水毡11为三层结构，中间层为吸水材料，两边层为毛毡，毛毡的设置可以吸附润滑油中的部分细小颗粒。吸水材料为淀粉接枝丙烯酸盐、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物、聚丙烯酸钠中的至少一种，吸水材料由颗粒状物质组成。
[0018]为了更好的实现磁性过滤袋7的除铁肩效果，本实施例中的磁性过滤袋是在普通的过滤袋7基础上，在合适的位置放置永久性磁铁制得的。磁性过滤袋中磁铁结构为环形、U型、柱型中的任意一种，磁铁固定位置为磁性过滤袋内层或者磁性过滤袋中部。磁铁的位置可以紧贴磁性过滤袋的内壁，例如在过滤袋内壁固定一层直径为3-20mm、厚度2-20mm的环形永久磁铁;其他的方式比如可以做成一个永久性的磁铁棒，并将其悬挂在磁性过滤袋的中心。
[0019]为了实现正常工作状态下吸水毡11的更换，在润滑油箱2的四个边角处各焊接有圆环，每个圆环内穿过有一根圆环绳13，每根圆环绳13上设有一个挂钩，吸水毡11四个角上相应位置设有四个绳套环。其中，不锈钢圆环的内直径在15-30mm之间，圆环绳13的直径在5-10_之间，圆环绳13上设置的挂钩将吸水毡11的四个角挂住，然后拉动四根圆环绳13，就可以将吸水毡11平铺在润滑油箱2的底部或者将吸水毡11拉出，这样就可以实现在润滑油箱2外部和不停产状态下更换吸水毡11。可以在人孔9内部焊接一个圆环，用于悬挂和固定圆环绳13。具体操作步骤为:打开人孔9，把吸水毡11的四个角的绳套环挂在润滑油箱2底部对应的四个圆环绳13的挂钩上，拉动圆环绳13，使吸水毡11逐渐进入润滑油箱2中，当每个角的圆环绳13都被不锈钢圆环卡住时就把该圆环绳13固定在润滑油箱2人孔9壁上的挂钩上，依次类推;然后把信号线引出到油箱外部的水分含量报警器上，盖上人孔9盖板，拧紧各个螺丝。
[0020]为了保持润滑油箱2与外界空气的隔绝，防止空气中的氧气等进入润滑油箱2，对润滑油进行氧化，同时为了减少空气混入后可能造成的危险事故，润滑油箱2还通过气管连通惰性气体钢瓶，润滑油箱2与惰性气体钢瓶之间的气管上设有进气阀。润滑油管路4的进口管5和出口管6上均安装有流量计14。在实际操作时，把润滑油通过加油口加入润滑油箱2，打开各个阀门，启动润滑油栗3，当润滑油正常回流时，停栗，调整润滑油液面，使润滑油的量在规定的范围之内，再通过加油孔8向油箱内充入惰性气体，例如氮气，进行空气置换，置换完毕后拧紧加油孔8盖，使之成为不透气的密封状态。
[0021]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种安全高效型造纸机润滑循环系统，包括系统本身，所述系统本身包括润滑油箱、润滑油栗及润滑油管路，所述润滑油管路包括出口管和进口管，其特征在于:所述出口管和进口管上均并联安装至少两个过滤袋;所述润滑油箱包括加油孔、人孔，在加油孔一侧还开有固定孔，固定孔上焊接与其配套的短管，所述润滑油箱内部设置有呼吸袋，呼吸袋外口翻边后用卡箍卡紧在短管外壁上，润滑油箱底部设有吸水毡，所述吸水毡中部安装水分含量检测探头，进口管和出口管安装的过滤袋顶部设有电接点压力表，所述水分含量检测探头及电接点压力表均通过导线与润滑油箱外部的显示报警器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种安全高效型造纸机润滑循环系统，其特征在于:所述出口管和进口管上安装的过滤袋的过滤精度为0.1-0.5μπι，所述进口管上的过滤袋为磁性过滤袋;在加油孔一侧开有的固定孔直径为50-300mm，所述短管长度为50_200mm。3.根据权利要求1所述的一种安全高效型造纸机润滑循环系统，其特征在于:所述吸水毡为三层结构，中间层为吸水材料，两边层为毛毡，所述吸水材料为由淀粉接枝丙烯酸盐、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物、聚丙烯酸钠中的至少一种构成的颗粒状物质。4.根据权利要求2所述的一种安全高效型造纸机润滑循环系统，其特征在于:所述磁性过滤袋中磁铁结构为环形、U型、柱型中的任意一种，磁铁固定位置为磁性过滤袋内层或者磁性过滤袋中部。5.根据权利要求1所述的一种安全高效型造纸机润滑循环系统，其特征在于:所述润滑油箱的四个边角处各焊接有圆环，每个圆环内穿过有圆环绳，每根圆环绳上设有一个挂钩，吸水毡四个角上相应位置设有四个绳套环。6.根据权利要求1所述的一种安全高效型造纸机润滑循环系统，其特征在于:所述润滑油箱还通过气管连通惰性气体钢瓶，润滑油箱与惰性气体钢瓶之间的气管上设有进气阀。7.根据权利要求1所述的一种安全高效型造纸机润滑循环系统，其特征在于:所述润滑油管路的进口管和出口管上均安装有流量计。
【文档编号】F16N29/00GK106090590SQ201610603628
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610603628.X, CN 106090590 A, CN 106090590A, CN 201610603628, CN-A-106090590, CN106090590 A, CN106090590A, CN201610603628, CN201610603628.X
【发明人】王士平, 张聪, 仲亚杰, 荆蒙蒙, 陈永梅, 张丰庆, 陆希峰, 许玮, 孙雨思
【申请人】山东源根化学技术研发有限公司