具有自循环润滑系统的立式干泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自循环润滑系统的立式干泵，电机通过联轴器，带动同步齿轮对后，再分别带动了第一转子转动、第二转子同步反向旋转，从而把从进气口进入的气体通过容积变化，把气体从排气口排出；在同步齿轮对下方的第一转子底端，安装有随动的甩油桶，在甩油桶上安装有与其同步旋转且推动真空泵油往上运动的推油轮和过滤网，在第一转子的下部开有纵向孔及横向孔，真空泵油通过第一转子的上述孔到达位于同步齿轮对上方的第二轴承，进入固定轴承的螺杆底座横向油路，再进入第一轴承位置，由于重力作用从轴承的间隙里往下流到齿轮对上，然后流回油箱。本实用新型可以解决对立式干泵的轴承、齿轮进行连续加油润滑，并且润滑系统结构简单、运行可靠等技术问题。
【专利说明】
具有自循环润滑系统的立式干泵
技术领域
[0001]本实用新型属于真空技术领域。特别是涉及干栗(爪栗、螺杆、涡旋)自循环润滑系统。
【背景技术】
[0002]现有的立式真空栗对轴承及齿轮的润滑通常两种:
[0003]1、采用润滑脂润滑或者加油口定期加油润滑，这样的结构以北京朗禾科技采用较多，对齿轮的润滑或采用浸泡润滑，润滑油的位置淹没齿轮的1/3左右，通常是教科书里常用而又标准的设计。具体的缺点是，定期要给轴承位置添加润滑脂或者润滑油，由于缺少连续的加油润滑及冷却的过程，通常轴承的寿命较短，栗运行的噪声也相对较大。
[0004]2、采用循环栗从油箱里边抽油循环润滑等方式来润滑，这样的结构在北京朗禾爪栗的生产案例中也可以看到。这种结构可以保证轴承和齿轮的连续供油润滑，缺点就是结构复杂，需要提供一台循环栗以及循环的管路，制造成本大幅度提高，设备会因供油栗的损坏而导致整机损坏，降低了设备运行的可靠性。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种具有自循环润滑系统的立式干栗，以解决对立式干栗的轴承、齿轮进行连续加油润滑，并且润滑系统结构简单、运行可靠等技术问题。
[0006]为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术问题如下:
[0007]具有自循环润滑系统的立式干栗，包括栗体、进气口、排气口、转子底座、位于转子底座下方的油箱和电机及联轴器;所述栗体包括螺杆、爪型或涡旋结构中的任意一种栗体；电机(12)通过联轴器(13)，带动同步齿轮对(11)相对运动，所述同步齿轮对(11)分别带动第一转子(4)转动、第二转子(5)同步反向旋转，从而把从进气口(3)进入的气体通过容积变化，把气体从排气口( I)排出；在同步齿轮对(11)下方的第一转子(4)下方，安装有随动的甩油桶(18)，在甩油桶(18)上安装有与其同步旋转且推动真空栗油(16)往上运动的推油轮
(17)，在第一转子(4)的下部开有起始于底端的纵向孔及与纵向孔上端连通的横向孔，由纵向孔和横向孔构成第一转子(4)的油纵、横向通路(8)，该横向孔位于第二轴承处;真空栗油
(16)通过第一转子(4)的上述油纵、横向通路(8)到达位于同步齿轮对(11)上方且固定第一转子(4)旋转的第二轴承(1 )，同时进入固定轴承的转子底座(6)横向油路(7)，通过该横向油路(7)进入第一轴承(9)处，由于重力作用从第一、二轴承的间隙里往下流到齿轮对(11)上，然后流回油箱。
[0008]所述推油轮(17)的推油盘为叶轮结构，在推油盘一侧设有过滤网(15)。
[0009]本实用新型的优点:
[0010]实现了轴承及齿轮的润滑油润滑，不需要定期对轴承加油，大幅度延长了轴承的使用寿命。以前更换轴承的周期为2年，现在更滑轴承的周期达到5年以上。
[0011]实现了轴承及齿轮的润滑油润滑，不需要额外增加一套油栗以及循环系统，以及外接电源，尤其是应用于易燃易爆的环境工况，一套油循环系统价格进万元，同样的效果本实用新型大幅度降低了成本，同时，也避免因循环栗的损坏而导致栗的损坏。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1的沿B-B方向的剖面结构示意图。
[0014]图3是图2的局部I的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图5是本实用新型的推油轮结构示意图。
[0017]图6是图5的沿C-C方向的剖面结构示意图。
[0018]图7是本实用新型的推油轮立体结构示意图。
[0019]图中编号:1、排气口；2、栗体;3、进气口；4、第一转子;5、第二转子;6、底座;7、底座油横向油路;8、第一转子的油纵、横向通路;9、第一轴承；10、第二轴承；11、齿轮对；12、电机;13、联轴器;14、电机;15、过虑网；16、油；17、推油轮;18、甩油桶。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的结构参见图1、2、3、4所示，以转子为螺杆结构为例，说明本实用新型的具体结构，其他如爪型、涡旋结构的栗体与上述螺杆结构的相同，就不一一给出实施例附图，进行说明。电机(12)通过联轴器(13)，带动同步齿轮对(11)相对运动，同时带动第一转子(4)转动、第二转子(5)同步反向旋转，在第一转子(4)与第二转子(5)相对运动过程中形成容积变化，从而把从进气口(3)进入的气体通过容积变化，把气体从排气口(I)排出。在第一转子(4)运动的同时带动其底端设置的甩油桶(18)进行旋转，在甩油桶(18)上安装有推油轮(17)和过滤网(15)，它们也同步旋转，从而推动真空栗油(16)往上运动，通过过滤网
(15)及推油轮(17)进入第一转子(4)底端的纵向孔。在图2中的第一转子(4)、第二转子(5)就是两个螺杆。
[0021]参见图2所示，在第一转子(4)的下部开有起始于底端的纵向孔及与纵向孔上端连通的横向孔，由纵向孔和横向孔构成第一转子(4)的纵、横向通路(8)，参见图2中示出的第一转子的油纵、横向通路(8)，所述横向孔位于第二轴承处;真空栗油(16)通过第一转子(4)的上述油纵、横向通路(8)到达位于同步齿轮对(11)上方且固定第一转子(4)旋转的第二轴承(10)，同时进入固定轴承的螺杆底座(6)横向油路(7)，通过该横向油路(7)进入第一轴承(9)处，由于重力作用从第一、二轴承的间隙里往下流到齿轮对(11)上，然后流回油箱，从而完成了整个润滑及循环，只要电机旋转，轴承及齿轮位置的油就会源源不断的对轴承及同步齿轮对进行润滑。
[0022]参见图5、6、7所示，位于甩油桶(18)底口部的推油轮(17)是由叶轮状的推油盘组成，所述过滤网(15)贴于其下侧面上。
[0023]推油盘可以参考轴流风机的叶轮及栗的叶轮等进行设计，可以多种样子。本实用新型借鉴轴流或离心风机的叶翼型理论，所用的叶轮不需要产生较高的负压，只要有角度并在主轴旋转下，油均能够被抽上去，实施例叶轮利用了流体力学原理的设计出来。
【主权项】
1.具有自循环润滑系统的立式干栗，包括栗体、进气口、排气口、转子底座、位于转子底座下方的油箱和电机及联轴器;所述栗体包括螺杆、爪型或涡旋结构中的任意一种栗体;电机(12)通过联轴器(13)，带动同步齿轮对(11)相对运动，所述同步齿轮对(11)分别带动第一转子(4)转动、第二转子(5)同步反向旋转，从而把从进气口(3)进入的气体通过容积变化，把气体从排气口(I)排出；其特征在于，在同步齿轮对(11)下方的第一转子(4)下方，安装有随动的甩油桶(18)，在甩油桶(18)上安装有与其同步旋转且推动真空栗油(16)往上运动的推油轮(17)，在第一转子(4)的下部开有起始于底端的纵向孔及与纵向孔上端连通的横向孔，由纵向孔和横向孔构成第一转子(4)的油纵、横向通路(8)，该横向孔位于第二轴承处;真空栗油(16)通过第一转子(4)的上述油纵、横向通路(8)到达位于同步齿轮对(11)上方且固定第一转子(4)旋转的第二轴承(10)，同时进入固定轴承的转子底座(6)横向油路(7)，通过该横向油路(7)进入第一轴承(9)处，由于重力作用从第一、二轴承的间隙里往下流到齿轮对(11)上，然后流回油箱。2.根据权利要求1所述的具有自循环润滑系统的立式干栗，其特征在于，所述推油轮(17)的推油盘为叶轮结构。3.根据权利要求2所述的具有自循环润滑系统的立式干栗，其特征在于，在推油盘一侧设有过滤网(15)。
【文档编号】F04C25/02GK205592137SQ201620396665
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】徐曦, 朱红梅
【申请人】北京朗禾科技有限公司