本发明涉及一种用于输电线路组塔抱杆用销轴连接装置,属于电力设备领域。
背景技术:
抱杆是指在输电线路施工中通过绞磨、卷扬机等驱动机构牵引连接在承力结构上的绳索而达到提升、移动物品的一种起重设备。近年来,随着施工新技术、新工艺的不断推出,抱杆的组成材料和结构形式也在发生着变化。抱杆标准节之间的节点连接应用传统法兰连接型式(内法兰或外法兰),采用12只螺栓进行连接,连接螺栓根据抱杆的规格大小一般为6.8级的m16~m24螺栓。
受制于此种连接结构,加之各种条件的制约,受到抱杆加工精度、螺栓公差及现场人员操作水平等各方面因素的影响,且抱杆连接节点易受到外力损坏,节点间连接易产生挠度,影响了抱杆的整体性能。同时,螺栓联接的联接面与标准节是非同等截面,使得节点连接位置成为抱杆的薄弱环节。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种可以克服上述缺陷,可以有效用于抱杆标准节连接的用于输电线路组塔抱杆用销轴连接装置。
本发明所提供的用于输电线路组塔抱杆用销轴连接方法,其特征是,抱杆标准节通过销轴形式进行垂直方向的连接。
所述的销轴形式的连接为抱杆底部和顶部均通过相互匹配的单、双耳板连接件相连接,即单、双耳板连接件交叉布置。
所述的单、双耳板连接件交叉布置为四角分布,对角的连接件为相同形式的连接件。
用于输电线路组塔抱杆用销轴连接装置,包括相互匹配的单、双耳板连接件,所述的单耳板连接件包括凸出部和固定部,所述的双耳板连接件包括凹进部和安装部;单耳板连接件的凸出部与双耳板连接件的凹进部相匹配;固定部和安装部分别于角钢相连接。
所述的凸出部为单体的长条椭圆状结构。
所述的凹进部为并排的两条长条椭圆状结构,凸出部插入此两条长条椭圆状结构之间。
所述的凸出部与凹进部上均设置有通孔,在凸出部插入凹进部后通孔位置重叠,用于插入销轴。
所述的固定部和安装部均为直角三角块;
固定部直角三角块的一个直角面与凸出部的底部连接,设置为一体式结构,另两个直角面与抱杆主角钢内侧固定连接;
安装部直角三角块的一个直角面与凹进部的底部连接,设置为一体式结构,另两个直角面与抱杆主角钢内侧连接固定。
所述的固定部和安装部的中间钻孔。通过钻孔设计,可有效降低其重量,不会对抱杆标准节带来额外的重量负担。
发明的有益效果是:
结构合理,使用方便,实现了销轴与角钢的牢固连接,克服因为角钢形状结构特殊,无法适用于销轴的缺陷。销轴的连接型式保证了抱杆整体的垂直度,安装方便、易维护,适用于现场恶劣作业条件下的使用。用于抱杆标准节连接,大幅度提高抱杆组装垂直度的同时,使抱杆整体受力更加合理,且能够在现有抱杆标准节进行局部改造即可实现相关功能,安装方便、快捷。同时采用一单一双的标准节杆段设计形式保证了抱杆相同规格的杆段具有互换性。
附图说明
图1是本发明单耳板连接件结构示意图;
图2是本发明双耳板连接件结构示意图;
图3是本发明单、双耳板连接件连接结构示意图;
图中:1、凸出部;2、固定部;3、凹进部;4、安装部;5、钻孔;6、通孔;7、抱杆标准节。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步说明。
用于输电线路组塔抱杆用销轴连接方法为抱杆标准节通过销轴形式进行垂直方向的连接。
具体的销轴形式的连接为抱杆底部和顶部均通过相互匹配的单、双耳板连接件相连接,即单、双耳板连接件交叉布置。
所述的单、双耳板连接件交叉布置为四角分布,对角的连接件为相同形式的连接件。
一种用于输电线路组塔抱杆用销轴连接装置,包括相互匹配的单、双耳板连接件,如图1所示的单耳板连接件包括凸出部1和固定部2,如图2所示的双耳板连接件包括凹进部3和安装部4;单耳板连接件的凸出部1与双耳板连接件的凹进部3相匹配;固定部2和安装部4分别于角钢相连接。单耳板连接件与双耳板连接件的标准节杆段设计型式保证了抱杆相同规格的杆段具有互换性。
凸出部1为单体的长条椭圆状结构。
凹进部3为并排的两条长条椭圆状结构,凸出部1插入此两条长条椭圆状结构之间。
凸出部1与凹进部3上均设置有通孔6,在凸出部1插入凹进部3后通孔位置重叠,用于插入销轴。
取长条椭圆状结构得一段作为凸出部和凹进部的基础结构,方便加工也方便插接,插接容错率高,同时在插接时可以有效避免额外的冲击,进一步提升工作效率和部件使用寿命。
固定部2和安装部4均为直角三角块;
固定部2直角三角块的一条直角边与凸出部1的底部连接,设置为一体式结构,另一条直角边与角钢固定连接;
安装部4直角三角块的一条直角边与凹进部3的底部连接,设置为一体式结构,另一条直角边与角钢连接固定。
固定部2和安装部4的中间设置钻孔5。通过钻孔设计,可有效降低其重量,不会对抱杆标准节带来额外的重量负担。
在使用时只需要将固定部2和安装部4的直角边分别焊接在角钢的内侧,凸出部1插入凹进部3后通过销轴贯穿通孔,即可完成连接,用于代替现在常用的法兰连接形式。进而克服现在的技术难题。
抱杆由相同长度的标准节组成,通过销轴单双耳板交叉的布置方式,保证了每个标准节的通用,实现各标准节无限制任意连接,不受抱杆标准节前后方向及旋转等问题。
在加工时要保证加工精度,销轴的轴与孔的间隙控制在0.2mm,以确保抱杆连接的垂直度及连接受力合理。
通过节点布置方式,抱杆标准节每个面的销轴连接装置单、双耳交替布置,则每一段标准节实现了通用互换。
当然,上述内容仅为发明的较佳实施例,不能被认为用于限定对发明的实施例范围。发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于发明的专利涵盖范围内。