一种高加工精度的双刃带麻花钻的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高加工精度的双刃带麻花钻，包括切削部分和柄部，切削部分包括第一主韧带与第二主韧带，在第一主韧带与第二主韧带之间形成主导屑槽，第一主韧带与第二主韧带的两侧分别开设成主刃口，第一主韧带与第二主韧带上分别开设形成副导屑槽，该副导屑槽与第一主韧带与第二主韧带的连接处形成副刃口。与现有技术相比，本发明结构简单，易于加工，在主韧带上开设出副导屑槽，并使副导屑槽与主韧带的连接处形成副刃口，多增加了导屑槽与刃口，增加了切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性。本发明的钻头加工孔径尺寸更稳定，零件加工面的粗糙度提高。由于加工的稳定性提高，钻头跳动减小，钻头刃尖磨损减慢，钻头寿命增加。
【专利说明】一种高加工精度的双刃带麻花钻
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种钻头，尤其是涉及一种高加工精度的双刃带麻花钻。
【背景技术】
[0002]相对于其它刀具而言，普通麻花钻钻头的刚性较差，因此在切削过程中容易产生振动，加工稳定性也较差。钻头的回转中心部位的切削速度几乎为零，并且中心刃附近有很大的负前角，因此不属于正常的切削现象而是挤压现象，从而导致横刃相对于回转中心处于偏心的状态下进行加工。在此种状态下进行加工时，由于受到中心刃偏心轨道的影响，被加工孔的尺寸往往比钻头的实际外径尺寸要大，也就是出现喇叭口现象，并且加工表面粗糙度低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工温度、整体刚性强的高加工精度的双刃带麻花钻。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种高加工精度的双刃带麻花钻，包括切削部分和柄部，所述切削部分包括第一主韧带与第二主韧带，在第一主韧带与第二主韧带之间形成主导屑槽，所述第一主韧带与第二主韧带的两侧分别开设成主刃口，所述的第一主韧带与第二主韧带上分别开设形成副导屑槽，该副导屑槽与第一主韧带与第二主韧带的连接处形成副刃口。
[0006]所述的副导屑槽的宽度为主导屑槽宽度的一半。
[0007]所述的副导屑槽的深度为主导屑槽深度的一半。
[0008]所述的副导屑槽与主导屑槽为平行双螺旋结构。
[0009]所述的第一主韧带与第二主韧带关于麻花钻回转中心成中心对称分布。
[0010]所述的第一主韧带与第二主韧带的宽度相同，并等于主导屑槽的宽度。
[0011]所述的切削部分的头端顶角为115°。
[0012]所述的柄部的截面为圆形，柄部后端开设成截面为带倒角正方形的夹持部。
[0013]所述的切削部分表面涂覆有氮化钛铝涂层，采用硬质合金为主体。
[0014]与现有技术相比，本发明结构简单，易于加工，在主韧带上开设出副导屑槽，并使副导屑槽与主韧带的连接处形成副刃口，多增加了导屑槽与刃口，增加了切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性。本发明的钻头加工孔径尺寸更稳定，零件加工面的粗糙度提闻。由于加工的稳定性提闻，钻头跳动减小，钻头刃尖磨损减慢，钻头寿命增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0017]实施例
[0018]一种高加工精度的双刃带麻花钻，如图1所示，包括切削部分I和柄部2，切削部分I包括第一主韧带3与第二主韧带4，在第一主韧带3与第二主韧带4之间形成主导屑槽5，第一主韧带3与第二主韧带4的两侧分别开设成主刃口 6，第一主韧带3与第二主韧带4上分别开设形成副导屑槽7，该副导屑槽7与第一主韧带3与第二主韧带4的连接处形成副刃口 8。其中，副导屑槽7的宽度为主导屑槽5宽度的一半，副导屑槽7的深度为主导屑槽5深度的一半，副导屑槽7与主导屑槽5为平行双螺旋结构，第一主韧带3与第二主韧带4关于麻花钻回转中心成中心对称分布，第一主韧带3与第二主韧带4的宽度相同，并等于主导屑糟5的宽度。切削部分I的头端顶角为115°。柄部2的截面为圆形，柄部2后端开设成截面为带倒角正方形的夹持部9。
[0019]切削部分I表面涂覆有氮化钛铝涂层，采用硬质合金为主体。
[0020]在本实施例中，切削部分I长度为45mm，柄部2长度为45mm。
[0021]上述的对实施例的描述是为便于该【技术领域】的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高加工精度的双刃带麻花钻，包括切削部分(I)和柄部(2)，所述切削部分(I)包括第一主韧带(3)与第二主韧带(4)，在第一主韧带(3)与第二主韧带(4)之间形成主导屑槽(5)，所述第一主韧带(3)与第二主韧带(4)的两侧分别开设成主刃口 ￠)，其特征在于，所述的第一主韧带(3)与第二主韧带(4)上分别开设形成副导屑槽(7)，该副导屑槽(7)与第一主韧带(3)与第二主韧带(4)的连接处形成副刃口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高加工精度的双刃带麻花钻，其特征在于，所述的副导屑槽(7)的宽度为主导屑槽(5)宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种高加工精度的双刃带麻花钻，其特征在于，所述的副导屑槽(7)的深度为主导屑槽(5)深度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种高加工精度的双刃带麻花钻，其特征在于，所述的副导屑槽(7)与主导屑槽(5)为平行双螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的一种高加工精度的双刃带麻花钻，其特征在于，所述的第一主韧带(3)与第二主韧带(4)关于麻花钻回转中心成中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种高加工精度的双刃带麻花钻，其特征在于，所述的第一主韧带(3)与第二主韧带(4)的宽度相同，并等于主导屑槽(5)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种高加工精度的双刃带麻花钻，其特征在于，所述的切削部分(I)的头端顶角为115°。
8.根据权利要求1所述的一种高加工精度的双刃带麻花钻，其特征在于，所述的柄部(2)的截面为圆形，柄部(2)后端开设成截面为带倒角正方形的夹持部(9)。
9.根据权利要求1所述的一种高加工精度的双刃带麻花钻，其特征在于，所述的切削部分(I)表面涂覆有氮化钛铝涂层。
【文档编号】B23B51/02GK104493263SQ201410509652
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】王赟 申请人:上海奥林汽车安全系统有限公司