一种能多冲数万件制品的脱料板结构及其方法与流程

本发明涉及一种能多冲数万件制品的脱料板结构及其方法。

背景技术：

如图1及图2所示，为现有的冲件模设计结构，图1中为在板金冲裁生产中，特别是在大面积板料上冲裁加工时所用模具结构，该模具结构主要包括上模板10、凸模20、凸模固定板30、橡皮垫40、脱料板50以及用于在试模过程对正间隙时进行锁紧各个部件的连接螺栓60，连接螺栓60在试模时可直接将橡皮垫40、脱料板50固定，图1中的该结构无导向冲模，安装时对正间隙困难。图2为另一种形式的联接结构，其中连接螺栓60由脱料板50下部反向锁紧具有一定的导向功能，但利用国外的结构形式确有好处，但为了实现连接螺栓的设置，满足连接螺栓60的锁紧受力必须设计沉槽使H≧e+n，这样脱料板的厚度需要增大，一方面消耗大量能量，最致命的是大大缩短了凸模的加工寿命。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的冲件模结构对正间隙困难，寿命低。

本发明的具体实施方案是：一种能多冲数万件制品的脱料板结构，包括由上至下依次设置的上模板、凸模固定板、橡皮垫及脱料板，所述上模板至脱料板贯穿有导柱，上模板中部设有凸模，所述凸模固定板、橡皮垫及脱料板中部具有以供凸模穿过通孔，凸模固定板、橡皮垫及脱料板的两侧均具有设有向上模板外侧凸出的凸缘部，所述凸缘部设有以供螺栓穿过的螺栓孔。

进一步的，所述凸模固定板、橡皮垫及脱料板具有贯穿凸缘部螺栓孔的连接螺栓。

进一步的，所述上模板与凸模固定板之间设有垫板。

进一步的，上模板上端设有模柄。

本发明还包括一种能多冲数万件制品的脱料板的方法，包括由上至下依次设置的上模板、凸模固定板、橡皮垫及脱料板，在所述上模板至脱料板贯穿设置导柱，在凸模固定板、橡皮垫及脱料板的两侧均具有设置向上模板外侧凸出的凸缘部，在凸模固定板、橡皮垫及脱料板设置有贯穿凸缘部的连接螺栓。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，不仅具有导柱的导向机构，而且通过凸模固定板、橡皮垫及脱料板两侧均具有设有向上模板外侧凸出的凸缘部，在对正间隙时需要使用螺栓进行脱料板的预固定的情况下，凸缘部的设计能够减少模具的厚度，避免采用连接及导向功能统一的固定方式设计而导致脱模板增厚，凸模的加工寿命降低。

附图说明

图1为现有冲件模具结构示意图样例一。

图2为现有冲件模具结构示意图样例二。

图3为本发明冲件模具结构示意图。

图4为图3俯视状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图3～4所示，一种能多冲数万件制品的脱料板结构，包括由上至下依次设置的上模板10、凸模固定板30、橡皮垫40及脱料板50，所述上模板10至脱料板贯穿有导柱110，上模板10中部设有凸模20，所述凸模固定板30、橡皮垫40及脱料板50中部具有以供凸模穿过通孔，凸模固定板、橡皮垫及脱料板的两侧均具有设有向上模板外侧凸出的凸缘部510，所述凸缘部设有以供螺栓穿过的螺栓孔，试冲作业时，所凸模固定板30、橡皮垫40及脱料板50具有贯穿凸缘部510的连接螺栓60。

上述结构利用凸缘部510的设计是模具中的凸模固定板30、橡皮垫40及脱料板50横向距离增大实现了连接螺栓60及导柱110结构的放入，从而实现能够减小脱料板50的厚度，减少凸模20与脱料板50之间的摩擦，从而大大提高了凸模20的使用寿命。

此外，上模板10与凸模固定板之间设有垫板120，上模板上端设有与冲压设备连接的模柄130。

本发明的关健是在凸模固定板和脱料板两端凸缘部510，对间隙时用螺栓压紧脱料板，用同等螺栓头厚度的小料（加小料的目的是避免螺栓头妨碍加工）试冲，正常使用前正式固定橡皮垫40及脱料板50，即可拆去两螺栓，橡皮垫40及脱料板50可以是粘接或是卡接等方式。工作时，由于橡皮垫40具备一定的弹性，从而脱料板50能够实现对产品的脱料，避免产品卡于冲头上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。