管片式蒸发器和空调器的制作方法

本发明涉及空调器，尤其涉及管片式蒸发器和空调器。

背景技术：

1、在现有家用落地式变频柜机室内换热蒸发器设计中，无论是单排还是双排蒸发器，均存在制热出风口温度不均匀的现象，表现形式为在近距离能感受到空调的出风口上中下不同位置温度差异较大，有的位置制热出风不热，存在明显“凉感”，部分位置制热出风基本正常，用户体验不好。在溯源发现其根本原因在于蒸发器的进出口管位置设计排布不合理，存在两路进口100“低温管”设计排布在相邻位置，两路出口200“高温管”设计排布在相邻位置(如图1所示)，如此设计对于管路排布相对简单，缺陷在于制热时两路进口“低温管”位置出风温度偏低(高温制冷剂经过冷凝放热后温度下降到25～35℃左右)，两路出口“高温管”位置出风温度偏高(一般在65℃～75℃左右)，进出口温差在40℃左右，如果两路进口设计排布在一起，制热模式下两支路都是25～35℃左右的温度，吹出的风就不热，存在明显的凉感，制热舒适度差。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了管片式蒸发器和空调器，其解决了现有技术中存在制热出风口温度不均匀的现象问题。

2、根据本发明的实施例，管片式蒸发器，包括：

3、蒸发器芯体，设有多个大u铜管；

4、进口总管，由分配器分配并引出多个进口支路；

5、出口总管，向外延伸出多个相连通的出口支路；

6、其中，多个所述进口支路和多个所述出口支路呈交错设置，用于分别连接于各所述大u铜管。

7、优选地，所述进口支路的数量和所述出口支路的数量相等。

8、优选地，所述进口支路包括依次连接的分液毛细管和进口管，所述分液毛细管和所述进口管的远端分别连接于所述分配器和所述大u铜管。

9、优选地，所述分液毛细管的两端部均形成有焊接点，用于分别焊接于所述分配器和所述进口管。

10、优选地，所述分液毛细管的内径为φ1.8～2.4㎜；和/或

11、所述分液毛细管的长度为150～350㎜。

12、优选地，所述进口管具有弧形段，多个所述弧形段的弯曲方向一致和/或不一致。

13、优选地，所述出口支路构造成用于连接所述大u铜管和所述出口总管的出口管，所述出口总管沿其长度方向设有多个拔孔位置，各所述出口管插入至对应的各所述拔孔位置，并与所述出口总管焊接。

14、优选地，至少一所述出口管具有折弯段。

15、优选地，所述进口总管和所述出口总管呈交错设置。

16、另一方面，根据本发明实施例，还提供了空调器，包括上述所述的管片式蒸发器。

17、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：更换了进口支路与出口支路的排布设计，使多个进口支路和多个出口支路呈交错设置，以使两进口支路/两出口支路避开了相邻排布设计，从而使一进口支路和一出口支路共同配合，避免形成较高的温度差，继而使制热出风口温度更均匀。

技术特征：

1.管片式蒸发器，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的管片式蒸发器，其特征在于，所述进口支路的数量和所述出口支路的数量相等。

3.根据权利要求1所述的管片式蒸发器，其特征在于，所述进口支路包括依次连接的分液毛细管和进口管，所述分液毛细管和所述进口管的远端分别连接于所述分配器和所述大u铜管。

4.根据权利要求3所述的管片式蒸发器，其特征在于，所述分液毛细管的两端部均形成有焊接点，用于分别焊接于所述分配器和所述进口管。

5.根据权利要求3所述的管片式蒸发器，其特征在于，所述分液毛细管的内径为φ1.8～2.4㎜；和/或

6.根据权利要求3-5任一项所述的管片式蒸发器，其特征在于，所述进口管具有弧形段，多个所述弧形段的弯曲方向一致和/或不一致。

7.根据权利要求1所述的管片式蒸发器，其特征在于，所述出口支路构造成用于连接所述大u铜管和所述出口总管的出口管，所述出口总管沿其长度方向设有多个拔孔位置，各所述出口管插入至对应的各所述拔孔位置，并与所述出口总管焊接。

8.根据权利要求7所述的管片式蒸发器，其特征在于，至少一所述出口管具有折弯段。

9.根据权利要求1所述的管片式蒸发器，其特征在于，所述进口总管和所述出口总管呈交错设置。

10.空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一项所述的管片式蒸发器。

技术总结
本发明提供了管片式蒸发器和空调器，包括：蒸发器芯体，设有多个大U铜管；进口总管，由分配器分配并引出多个进口支路；出口总管，向外延伸出多个相连通的出口支路；其中，多个所述进口支路和多个所述出口支路呈交错设置，用于分别连接于各所述大U铜管。本发明解决了现有技术中存在制热出风口温度不均匀的现象问题。

技术研发人员：覃兴文,赵蓬,蒋龙宇
受保护的技术使用者：四川长虹空调有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10