本技术涉及融霜，尤其涉及一种辅以太阳能的余热回收冷库融霜装置。
背景技术：
1、今年来我国制冷行业快速发展，冷库保有量逐年递增，截至2023年底冷库保有量已达10323万吨，体量十分巨大。如此巨大的体量的冷库在运行中会消耗大量的能源，其中融霜又在冷库运行中具有较高的能耗占比。
2、目前我国冷库在实际运行时耗电量指标普遍偏高，每年的总耗电量约为150亿千瓦时，单位容积能耗30～50千瓦时。随着今后几年我国冷库库容量的上升，冷库总能耗仍将不断攀升。从另一方面来看，这些数据也意味着我国冷库具有相当大的节能潜力。融霜过程是冷库运行中不可或缺的，也是耗能较高的一个生产过程，融霜过程耗能在系统中的能耗占比15％～30％，能耗占比较高，拥有较大的节能空间。
3、目前现有融霜方式有以下缺陷：
4、1、电热融霜：电热融霜普遍应用于中小型冷库中，需要额外消耗电能来达到融霜的效果，能耗较高，运行成本较大。2、热氟融霜：热氟融霜普遍应用于中小型冷库中，需要特殊的阀件及设备，复杂性较高，融霜过程控制不精准，库温波动较大。3、热水冲霜：热水冲霜适用于中小型冷库中，需要大量的水且清除时间较长，易造成库内温度的波动起伏，影响冷库内冷冻产品的品质。
5、以上融霜方式都需要额外耗能，缺乏有效节能途径，导致融霜能耗高、融霜不彻底、库温波动大等问题；
6、因此，有必要提供一种辅以太阳能的余热回收冷库融霜装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅以太阳能的余热回收冷库融霜装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种辅以太阳能的余热回收冷库融霜装置，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和蓄热剂储存器，其特征在于，所述冷凝器通过管道固定连通节流阀进液端，所述节流阀出液端通过管道固定连通所述蒸发器，所述蒸发器通过管道固定连通所述压缩机，所述压缩机通过热交换管道一固定连通所述冷凝器，所述热交换管道一穿过余热回收换热器；
4、余热泵的出液端通过热交换管道二固定连通所述蓄热剂储存器一端进液口，所述热交换管道二穿过所述余热回收换热器，所述蓄热剂储存器一端出液口通过管道固定连通所述余热泵进液口。
5、优选的，所述蓄热剂储存器一端出液口通过管道固定连通化霜泵的进液口，所述化霜泵的出液口通过化霜管道固定连通所述蓄热剂储存器的进液口，所述化霜管道穿过所述蒸发器内部。
6、优选的，所述蓄热剂储存器一端出液口通过管道固定连通太阳能集热器的进液口，所述太阳能集热器的出液口通过管道固定连通所述蓄热剂储存器的进液口。
7、优选的，处于余热回收换热器内的所述热交换管道一和所述热交换管道二呈s形排布并并相互贴合，有利于热传递的进行。
8、与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：
9、本装置采用“余热+太阳能”化霜的能源解决方案，主要通过蓄热剂吸收压缩机排气余热联合太阳能集热器的辅热进行融霜(压缩机排气余热是指在压缩机排出的过热气体的热量)，回收效率高，两种热能足以维持融霜的能源消耗，无需再额外耗能，大幅度减少了融霜所需要的能源消耗，实现了融霜过程中的不停机融霜；
10、本装置采用液体蓄热剂融霜的方法，载热量大，融霜速度快，融霜彻底，库温波动小，且该融霜方式积极响应了国家碳达峰碳中和的战略背景，可以辐射带动整个制冷行业的发展。
1.一种辅以太阳能的余热回收冷库融霜装置，包括冷凝器(1)、蒸发器(2)、压缩机(3)和蓄热剂储存器(4)，其特征在于，所述冷凝器(1)通过管道固定连通节流阀(6)进液端，所述节流阀(6)出液端通过管道固定连通所述蒸发器(2)，所述蒸发器(2)通过管道固定连通所述压缩机(3)，所述压缩机(3)通过热交换管道一(10)固定连通所述冷凝器(1)，所述热交换管道一(10)穿过余热回收换热器(7)；
2.根据权利要求1所述的一种辅以太阳能的余热回收冷库融霜装置，其特征在于，所述蓄热剂储存器(4)一端出液口通过管道固定连通化霜泵(9)的进液口，所述化霜泵(9)的出液口通过化霜管道(12)固定连通所述蓄热剂储存器(4)的进液口，所述化霜管道(12)穿过所述蒸发器(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种辅以太阳能的余热回收冷库融霜装置，其特征在于，所述蓄热剂储存器(4)一端出液口通过管道固定连通太阳能集热器(5)的进液口，所述太阳能集热器(5)的出液口通过管道固定连通所述蓄热剂储存器(4)的进液口。
4.根据权利要求1所述的一种辅以太阳能的余热回收冷库融霜装置，其特征在于，处于余热回收换热器(7)内的所述热交换管道一(10)和所述热交换管道二(11)呈s形排布并相互贴合，有利于热传递的进行。