本技术涉及降温设备，具体涉及一种用于玻璃板的快速降温装置。
背景技术：
1、溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法之一，主要是熔融玻璃液在耐火斜槽两侧溢出并汇聚于斜槽下端尖部，形成玻璃板，并由牵引机构牵引后形成玻璃板。该方法由于玻璃表面未与任何材料接触，从而可制成表面光滑度、平整度好，厚度均一的薄玻璃板。
2、目前产线在正常生产时，bod包装工位的玻璃板温为50～55℃，集中收包时，较前收包分选工位的收包板温在55℃左右，由于玻璃板在包装时的温度较高，结合玻璃板本身的张力和收包工艺等因素的影响，收包时容易出现玻璃板收包至a型架上面之后出现上下鼓包的现象，随着收包数量的增加，鼓包后不平整的收包玻璃，容易造成里面的玻璃板挤压碎板，同时打包组在打包入库时也有因打包作业造成挤压碎板的风险。
3、本
技术实现要素：
4、本实用新型所解决的技术问题为：玻璃板产线的收包工序中，由于前工序下来的玻璃板的温度较高，再加上玻璃板本身的张力和收包工艺等因素的影响，容易出现玻璃板挤压破碎的情况。
5、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6、一种用于玻璃板的快速降温装置，包括：
7、出风组件，所述出风组件上开设有若干朝向玻璃板的出风口；
8、换热结构，所述换热结构内开设有用于换热介质流通的降温通道；
9、风道结构，所述风道结构与换热结构接触配合，风道结构的一端与进风组件连接，另一端与出风组件之间通过风道管连接。
10、在本实用新型的一方案中：所述出风组件分别对称设置在玻璃板所在位置的两侧。
11、在本实用新型的一方案中：所述出风组件设置在调节座上，且所述出风组件与所述调节座之间设置有球轴承。
12、在本实用新型的一方案中：所述换热介质为冷凝水。
13、在本实用新型的一方案中：所述换热结构与风道结构为并行贴合设置的两管状结构。
14、在本实用新型的一方案中：所述换热结构为若干栅格式分布并相互连通的管体组成的层状结构。
15、在本实用新型的一方案中：所述层状结构平行依次设置多层。
16、在本实用新型的一方案中：所述换热结构包括设置在换热结构外侧的箱体，所述箱体与换热结构之间形成风道空间。
17、在本实用新型的一方案中：玻璃板所在位置设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连。
18、在本实用新型的一方案中：所述控制器与控制中枢连接。
19、根据本实用新型的一种用于玻璃板的快速降温装置，至少具有如下技术效果之一：
20、本申请应用在半成品工序的包装区域，设置有进风设备以及用于降温的换热结构，进风设备送风后经过换热结构的降温，降温后的风流经由出风组件吹向玻璃板方向对玻璃板降温，有效解决现有的降低玻璃板温和板温过高收包鼓包、打包易出现碎板的问题。提升半成品收包质量。本装置出风量可以根据使用情况进行调整，且换热结构对风流进行降温的同时对风流进行缓释均化，降低风流的直接冲击。提升玻璃板在运行过程中的稳定性，在有效降低板温的同时，减少玻璃板运行种晃动碎板的风险。冷却吹风量可在线手动或自动调节，通过吹风量的调整，可提升玻璃板运行过程稳定性，减少撞板损失。
21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
技术实现思路
1.一种用于玻璃板的快速降温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，所述出风组件(1)分别对称设置在玻璃板所在位置的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，所述出风组件(1)设置在调节座上，且所述出风组件(1)与所述调节座之间设置有球轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，所述换热介质为冷凝水。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，所述换热结构(2)与风道结构(3)为并行贴合设置的两管状结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，所述换热结构(2)为若干栅格式分布并相互连通的管体(4)组成的层状结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，所述层状结构平行依次设置多层。
8.根据权利要求6或7所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，所述换热结构(2)包括设置在换热结构(2)外侧的箱体(5)，所述箱体(5)与换热结构(2)之间形成风道空间。
9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，玻璃板所在位置设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器(6)相连。
10.根据权利要求9所述的一种用于玻璃板的快速降温装置,其特征在于，所述控制器(6)与控制中枢连接。