专利名称：吸收式冷热水机的高温再生器及其吸收式冷热水机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸收式冷热水机的高温再生器及其吸收式冷热水机。
作为吸收式冷热水机的高温再生器，在日本专利“特开平6-221718”号上曾有报导。该高温再生器在其构成上包括形成于外筒和内筒之间的保持有溴化锂水溶液的溶液室；由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室；与燃烧气体的流向成交叉方向配置在上述燃烧室的下游的、与上述溶液室的上下两部分相连通的溶液管，该溶液管的断面顺着流动方向呈扁平状；设置在上述溶液管上的散热片。
在以上所述的吸收式冷热水机的高温再生器的现有的例子中，从燃烧室流过溶液管的燃烧气体的流量是均一的，使热流束的分布在传热面全体上是均一的。
图17所示的实验结果，是在如下的实验条件下得到的在其断面形状为圆形的、且沿重力方向为其长度方向的管子的内部装满溴化锂水溶液；给具有既可以从其上端又可以从其下端自由流出或流入溴化锂水溶液的实验装置中的上述管子以均一的热流束；使该管子内部的浓度为63％的溴化锂水溶液在53.7KPa的容器内压下产生沸腾。图17的横坐标为管子内壁的温度与管子出口部的溶液温度之差(K)，纵坐标为从管子的下端起往管子的上端所测量出的管子的长度。从图17可知，不管热流束的大小如何，管子内壁的温度分布总具有一种在管子的下部要比在管子的上部为高的倾向。
另一方面，在高温再生器中所使用的溴化锂水溶液，在高温下其腐蚀性会增强。因此，与溶液管的上部相比，具有较高温度的溶液管的下部的液接面上就有可能受到溴化锂水溶液的局部腐蚀而产生损坏。
因此，本发明的目的是，提供一种其高温再生器的传热管的液接面上的温度分布一样的、液接面上受到的由溴化锂水溶液所产生的局部腐蚀和损坏的可能性较小的吸收式冷热水机的高温再生器以及使用了该高温再生器的吸收式冷热水机。
本发明中的吸收式冷热水机的高温再生器，包括外筒；配置在该外筒内的内筒，由上述外筒和该内筒之间的间隙形成收纳溴化锂水溶液的溶液室，并由该内筒的内部形成燃烧室；与上述燃烧室相接续的燃烧器；将由上述燃烧器的燃烧所产生的热量传递到上述的溴化锂水溶液中，使溴化锂水溶液产生沸腾的多个的传热管；从上述沸腾了的溴化锂水溶液中取出致冷剂蒸汽的取出装置；将上述溴化锂水溶液供给和排出上述溶液室的水溶液给排装置。本发明的高温再生器的特征为设有一种热流束偏向装置，由该热流束偏向装置可以使由上述燃烧器的燃烧所产生的热流束向上述传热管的上部产生偏向。
在本发明的一个实施例中，上述热流束偏向装置上具有在上述传热管的下游与燃烧室相接的烟道盒，和与该烟道盒相连接的向上的烟囱。
在本发明的其它的实施例中，上述多个的传热管为铅直地贯通上述内筒的多个的溶液管；并且上述热流束偏向装置为设置在上述溶液管的下部的气接面上的多个的散热片状的障碍体。该多个的散热片状的障碍体，以向着溶液管的下方成密的状态被设置着。
在本发明的别的实施例中，上述多个的传热管为贯通上述外筒的、并与上述内筒的燃烧室相接续的多个的烟管；并且上述热流束偏向装置具有与上述烟管相连接的烟道盒和与该烟道盒相向上连接的烟囱。
在本发明的另外的实施例中，上述多个的传热管为贯通上述外筒的、并与上述内筒的燃烧室相接续的多个的烟管；并且上述热流束偏向装置为设置在上述烟管的下部的气接面上的多个的散热片状的障碍体。该多个的散热片状的障碍体以向着溶液管的下方以很密的状态被设置着。
也可以在烟道盒的底面设置使沿着传热管的下部流动的燃烧气体的流量减小的阻碍板。
另外，在上述所有的实施例中，还都可以在传热管的下部的液接面上设置放热用散热片，以加速传热管下部的液接面上的热传递。
进一步，在本发明的其它实施例中，多个的烟管与燃烧室的上面相接续，并在多个的烟管的上部配置有传热促进体。
图1为本发明的第1实施例中的高温再生器的部分剖断后的立体图。
图2为本发明的第2实施例中的高温再生器的部分剖断后的立体图。
图3和图4分别为本发明的第3实施例中的高温再生器的纵剖面图和水平剖面图。
图5和图6分别为本发明的第4实施例中的高温再生器的纵剖面图和水平剖面图。
图7为本发明的第5实施例中的高温再生器的部分剖断后的立体图。
图8和图9分别为本发明的第6实施例中的高温再生器的纵剖面图和水平剖面图。
图10和图11分别为本发明的第7实施例中的高温再生器的纵剖面图和水平剖面图。
图12为本发明的第8实施例中的高温再生器的纵剖面图。
图13为本发明的第9实施例中的高温再生器的部分剖断后的立体图。
图14为本发明的第10实施例中的高温再生器的纵剖面图。
图15为本发明的第11实施例中的高温再生器的部分剖断后的立体图。
图16为使用了本发明的高温再生器的吸收式冷冻机的空调系统的构成图。
图17显示了给垂直配置着的其内部可以自由地进行溴化锂水溶液的流动的管子以均匀的热流束，而使管子内部的溴化锂水溶液产生沸腾时，管子内壁的温度与管子出口部的液体温度之差的测定结果。
下面，参照图1对本发明的第1实施例中的高温再生器进行说明。
高温再生器1的构成包括；外筒101；内筒102；多个的溶液管103；燃烧器104；溶液流入管105；汽液分离板106。内筒102位于外筒101的内部，在两者之间保持有溶液109，内筒102被浸没在该溶液109中。燃烧器104被安装在外筒101的侧面，并与内筒102相贯通，使内筒102的内部成燃烧室111。由上述外筒101和内筒102形成溶液室112。在燃烧室111的下游(图的右方)设置有连通了内筒102的上下面的溶液室112的多个的溶液管103，在该溶液管103的内部充满着溶液109。溶液管103具有长圆形(或偏平形)的水平断面，多个的溶液管103以其长圆形的直线部为相互平行的方式成一列配置着。相邻的溶液管103之间的间隙成为燃烧气体的通路。在溶液管103的下游，接续有烟道盒113。在该烟道盒113的上面，设置有向上配置着的烟囱114。
在外筒101的内部，在溶液109的上方设置有溶液流入管105和汽液分离板106。在外筒101的侧面，设置有溶液流出孔107；在外筒101的上面，设置有致冷剂蒸汽流出孔108。浮盒110经溶液流出孔107后与外筒101相连通。溶液流入管105通过浮盒110的内部与外筒101相连通。在浮盒110内的溶液流入管105的中途，设置有浮阀，由该浮阀可以根据浮盒内溶液的高度情况而对送入高温再生器1的溶液流量进行调节。
来自燃烧器104的燃烧气体，先主要以辐射传热的方式通过内筒102的壁面对溶液109进行加热后；流经由相邻的溶液管103的平板面所挟持着的流路，以对流传热的方式对溶液管103内的溶液109进行加热；再流入烟道盒113，经与烟道盒113(与溶液管103为大致相同的高度，或者要高一些)的上部相接续着的烟囱114后向外排出。受到加热的溶液109发生沸腾产生致冷剂蒸汽，该致冷剂蒸汽为上升流向，沿溶液管103的内部和外筒101、内筒102之间的流路上升，从液面上出来，再绕过汽液分离板106后从致冷剂蒸汽流出孔108中流出。另一方面，溶液经溶液流入管105被导入高温再生器1内；在高温再生器1内受到加热沸腾浓度变浓了的溶液，从溶液流出孔107被送入浮盒110。该溶液在浮盒110内一时积存并形成液面后，向外排出。
在本实施例中，由于烟囱114朝上方向被配置在溶液管103的下游，所以燃烧气体会向上侧产生偏流，使热负荷在溶液管的下部降低而在上部增高。其结果是，溶液管的内面(液接面)上的温度分布变得均匀了，从而可以防止溶液管的液接面处的局部腐蚀。
下面，参照图2对本发明的第2实施例进行说明。
高温再生器1的构成包括外筒101；内筒102；多个的溶液管103；燃烧器104；溶液流入管105；汽液分离板106。内筒102位于外筒101的内部，在该内、外筒之间保持有溶液109，内筒102被浸没在溶液109中。燃烧器104被安装在外筒101的侧面并与内筒102相贯通，使内筒102的内部成燃烧室111。由上述外筒101和内筒102形成溶液室112。在燃烧室111的下游(图的右方)，设置有与内筒102的上下面的溶液室112相连通的多个的溶液管103，该溶液管103的内部充满溶液109。溶液管103具有长圆形(或偏平形)的水平断面，该多个的溶液管103以其长圆形的直线部相互平行的方式成一列配置着。相邻的溶液管103之间的间隙成为燃烧气体的通路。在溶液管103的位于燃烧气体侧的表面上，设置有越靠近溶液管103的下部其配置越密的散热片状的障碍体121(其安装结构为焊接或螺丝连接)。该散热片状的障碍体121以向着溶液管103的下部其配置密度徐徐变密的方式被设置着。该散热片状的障碍体121应是这样一种配置，以使溶液管103的上半部所受到的热流束为下半部所受到的热流束的1.2-4倍。
在外筒101的内部，位于溶液109的上方配置有溶液流入管105和汽液分离板106。在外筒101的侧面，设置有溶液流出孔107；在外筒109的上面，设置有致冷剂蒸汽流出孔108。浮盒110经溶液流出孔107后与外筒101相连通。溶液流入管105通过浮盒110的内部与外筒101内相连。在浮盒110内的溶液流入管105的中途，设有浮阀，由该浮阀可以根据浮盒内溶液的高度情况而对送入高温再生器1的溶液流量进行调节。
来自燃烧器104的燃烧气体，先主要以辐射传热的方式通过内筒102的壁面对溶液109进行加热后，流经由相邻的溶液管103的平面板所挟持着的流路，以对流传热的方式对溶液管103内的溶液109进行加热，然后向外部排出。受到加热的溶液109发生沸腾产生致冷剂蒸汽。所产生的致冷剂蒸汽为上升流向，沿溶液管103的内部和外筒101、内筒102之间的流路上升，从液面上出来，再绕过汽液分离板106后，从致冷剂蒸汽流出孔108向外流出。另一方面，溶液经溶液流入管105被导入高温再生器1内；在高温再生器1内受到加热沸腾而浓度变浓了的溶液，经溶液流出孔107后被送到浮盒110。该溶液在浮盒110内一时积存并形成液面后，向外排出。
在本实施例中，由于设置在溶液管103的气接面上的散热片状的障碍体121越靠近溶液管103的下方其配置密度越密，所以燃烧气体通路上的流动阻力越靠近溶液管103的下方其值越大。因此，燃烧气体容易沿燃烧气体通路的上部进行流动，使热负荷在溶液管的下部降低而在上部增高。其结果是，溶液管的液接面上的温度分布变得均匀了，从而可以防止溶液管的液接面处的局部腐蚀。
图3和图4显示了本发明的第3实施例中的高温再生器。该高温再生器实际上是通过将第1和第2实施例中的高温再生器相互组合后得到的。即，在溶液管103的下游接续有烟道盒113，在该烟道盒113的上面设置有烟囱114，并在溶液管103的气接面上设置有散热片状的障碍体121。
由烟囱114的作用，可使燃烧气体向上侧产生偏流；由散热片状的障碍体121的作用，可使燃烧气体容易沿燃烧气体通路的上部进行流动，使热负荷在溶液管的下部降低而在上部增高。其结果是，使溶液管的液接面上的温度分布变得均匀，从而可以防止由溴化锂水溶液所引起的局部腐蚀。在本实施例中，由于可以同时得到烟囱114和散热片状的障碍体121所具有的效果，所以本实施例中的高温再生器特别适合用于燃烧气体的热流束较大的场合。
下面，参照图5和图6，对本发明的第4实施例中的高温再生器进行说明。图2所示的第2实施例中的溶液管103其断面形状为长圆形或偏平状，而在图5和图6所示的本实施例中的溶液管可以是具有圆形断面的溶液管203。这时，多个的溶液管成多列配置，并使下游侧的列上的溶液管位于上游侧的列上的溶液管之间处，成一种锯齿状的配置方式。在溶液管的气接面上，设置有越靠近管子的下方其配置密度越密的散热片状的障碍体221。
在本实施例中，如同第2实施例中一样，由于由散热片状的障碍体221的作用可以使燃烧气体的大部分从燃烧气体通路的上部流过，所以溶液管203的液接面上的温度分布变得均匀，从而可以防止由于溴化锂水溶液所引起的局部腐蚀。
本实施例同第3实施例一样，如图5和图6所示，也可以设置烟囱114。另外，该烟囱114如图5和图6中的双点划线所示，可以从烟道盒113的侧面的上部向上伸出。
下面，参照图7对本发明的第5实施例进行说明。
高温再生器3的构成包括外筒101；内筒102；多个的烟管303；燃烧器104；溶液流入管105；汽液分离板106。内筒102和烟管303都位于外筒101的内部。在外筒101与内筒102、烟管303之间保持有溶液109，内筒102和烟管303被该溶液109所浸没。燃烧器104被安装在外筒101的侧面，并与内筒102相贯通，使内筒102的内部成为燃烧室111。由上述的外筒101与内筒102、烟管303形成溶液室102。该多个的烟管303被设置在燃烧室111的下游的外壁面上，并与外筒101的后部管板相贯通。烟管303具有长方形的垂直断面形状，多个的烟管303以其长方形的长度方向的直线部相互平行的方式成一列配置着。相邻的烟管303之间的间隙成为溶液通路。在烟管303的下游接续有烟道盒113，在该烟道盒的上面设置有向上的烟囱114。另外，在外筒101的内部，在溶液109的上方设置有溶液流入管105和汽液分离板106。在外筒101的侧面设置有溶液流出孔107；在外筒101的上面设置有致冷剂蒸汽流出孔108。浮盒110经溶液流出孔107与外筒101相连通。溶液流入管105通过浮盒110的内部与外筒101内相连。在浮盒110内的溶液流入管105的中途，设有浮阀，由该浮阀可以根据浮盒内部液面的高度情况对送入高温再生器3的溶液流量进行调节。
来自燃烧器104的燃烧气体，先主要以辐射传热的方式通过内筒102的壁面对溶液109进行加热后，流经多个的烟管303，以对流传热的方式对烟管303附近的溶液109进行加热，然后流入烟道盒113，再经与烟道盒113的上部相接续的烟囱114向外排出。受到加热的溶液109发生沸腾产生致冷剂蒸汽，该致冷剂蒸汽为上升流向，沿相邻的烟管303之间的流路和外筒101、内筒102之间的流路上升，从液面上出来，再绕过汽液分离板106后从致冷剂蒸汽流出孔108中流出。另一方面，溶液经溶液流入管105被导入高温再生器3内，在高温再生器3内受到加热沸腾浓度变浓了的溶液，从溶液流出孔107被送到浮盒110。该溶液在浮盒110内一时积存并形成液面后向外排出。
在本实施例中，由于在烟管303的下游设置有向上的烟囱114，所以燃烧气体会向上产生偏向，使烟管303的溶液侧传热面上的热负荷在烟管的下部降低而在上部增高。其结果是，烟管的液接面上的温度分布变得均匀，从而可以防止烟管的液接面处的局部腐蚀。
下面，参照图8和图9对本发明的第6实施例中的高温再生器进行说明。第6实施例中的高温再生器，是通过将第5实施例中的烟道盒113和烟囱114去除，并在烟管303的气接面上设置越靠近烟管303的下方其配置越密的散热片状的障碍体321而得到的。
在本实施例中，由于设置在烟管303的气接面上的散热片状的障碍体321越靠近烟管303的下方分布越密，所以燃烧气体通路的流动阻力沿着烟管303的下方而增大。因此，燃烧气体较容易沿燃烧气体通路的上部进行流动，使热负荷在烟管的下部降低而在上部升高。其结果是，烟管的液接面上的温度分布变得均匀，从而可以防止烟管的液接面处的局部腐蚀。
自然，如图8和图9的双点划线所示的那样，在本实施例中的高温再生器上也可以设置烟道盒113和烟囱114。这样构成的高温再生器，如同第3实施例，也适合于由燃烧气体产生的热流束较大的场合。
下面，参照图10和图11对本发明的第7实施例进行说明。高温再生器5的构成包括外筒101，内筒102，多个的烟管403，燃烧器104，溶液流入管105，和汽液分离板106。内筒102和烟管403位于外筒101的内部，在外筒101与内筒102、烟管403之间保持有溶液109，内筒102和烟管403被该溶液109所浸没。燃烧器104被安装在外筒101的侧面并与内筒102相贯通，使内筒102的内部成为燃烧室111。由上述外筒101与内筒102、烟管403形成溶液室112，与外筒101的后部管板相贯通的多个的烟管403被设置在燃烧室111的下游的外壁面处。该烟管403具有圆形的垂直断面。相邻的烟管403之间的间隙成为溶液的通路。在由烟管403所形成的管群的下游出口处的下侧，在烟道盒113的底部竖立设置有阻流板115。本实施例中的其它的构成同第6实施例。
依据本实施例，由于在烟管403的下侧管群的下游出口处的下侧设置有阻流板115，使燃烧气体流入下侧的管群的流入量受到限制，所以可以降低下侧的管群热负荷，防止烟管403的液接面上的局部腐蚀。
另外，也可以将同样管径的烟管403在上侧的管群中配置的密一些而在下侧的管群中配置的疏一些，或者将上侧的管群中的烟管的管径设置得大一些，此时可以得到如上述相同的效果。
进一步，在第7实施例中，为使烟管403的液接面上的温度分布均匀，是通过在烟道盒的底部设置阻流板。但也可以如图12所示的第8实施例那样，在下侧的烟管的液接面上设置放热用散热片422，此时即使增加了传热面积，也可使烟管的液接面上的温度分布均匀化，所以可以得到如上述相同的效果。
下面，参照图13对本发明的第9实施例中的高温再生器进行说明。第9实施例中的高温再生器，是通过在第5实施例中的烟管303的液接面的下部设置放热用散热片421而得到的。
在本实施例中，也同第8实施例一样，由于提高了烟管303的下部的液接面上的热传递，所以使烟管303的液接面上的温度分布变得均匀，从而可以防止烟管的液接面上的局部腐蚀。
当然，这种通过在烟管或者溶液管的下部的液接面上设置放热用散热片，而使其下部的热传递得到提高的装置，可以适用于上述的全部实施例。
在位于烟管或者溶液管的下部的气接面上设置散热片状的障碍体的实施例中，如上所述，其散热片状的障碍体最好应是这样一种配置，以使管子的上半部分所受到的热流束为下半部分所受到的热流束的1.2-4倍。其理由是，当该比值在1.2倍以下时，溶液管的下部的壁温会比其上部的要高；而当该比值在4倍以上时，溶液管的上部的壁温会比其下部的要高。另外，在上述的实施例中，当使管子的下半部分受到的热流束为管子的上半部分所受到的热流速的1.2-4倍，是通过改变散热片状的障碍体的配置密度而实现的。但也可以通过使散热片状的障碍体的厚度或高度越往管子的下部越厚或越高的方式，而得到如上同样的效果。
下面，参照图14对本发明的第10实施例进行说明。本实施例中的高温再生器6被分成汽液分离器A和高温再生器本体B两部分。高温再生器本体B在其构成上包括外筒101，内筒102，多个的烟管503，燃烧器104。内筒102和烟管503位于外筒101的内部，在外筒101与内筒102、烟管503之间保持着溶液109，内筒102和烟管503被溶液109所浸没。燃烧器104被安装在外筒101的侧面并与内筒102相贯通，使内筒102的内部成为燃烧室111。由上述外筒101和内筒102、烟管503形成溶液室112。从燃烧室111的下游的上面到外筒101的下游的上面，设置有沿重力方向相贯通着的多个的烟管503。该烟管503具有圆形的垂直断面，在烟管503的内部的上侧设置有传热促进体523。相邻的烟管503之间的间隙成为溶液通路。另外，在外筒101的下部设置有溶液流入管105，以使水溶液是从上述内筒102的下部而流入的。
汽液分离器A与高温再生器6的本体B的外筒101的上部侧面相接续，其构成包括汽液分离板151，溶液流出管152和致冷剂蒸汽流出管153。
如上所述，依据本实施例，由于在烟管503的内部的上侧设置有传热促进体523，使烟管503的液接面上的热负荷在烟管的下部较低而在上部较高，所以可以使烟管的液接面上的温度分布均匀化，防止其受到腐蚀。
另外，可以不用断面形状为圆形的烟管503，而是使用断面形状为偏平状的烟管303，并在烟管303的内部的上面设置散热片，这时也可以得到如上同样的效果。
下面，参照图15对本发明的第11实施例进行说明。本实施例中的高温再生器7被分成汽液分离器A和高温再生器本体B两部分。高温再生器7的本体B在其构成上包括外筒101，内筒102，多个的烟管703，燃烧器104。内筒102和烟管703位于外筒101的内部，在外筒101与内筒102、烟管703之间保持有溶液109，内筒102和烟管703被浸没在溶液109中。燃烧器104被安装在外筒101的侧面并与内筒102相贯通，使内筒102的内部成为燃烧室111。由上述外筒101与内筒102、烟管703形成溶液室112。与外筒101的后部管板相贯通的多个烟管703，被设置在燃烧室111的下游的壁面处。烟管703具有长方形的垂直断面，多个的烟管703以其长方形的垂直断面的长度方向的直线部相互平行的方式成一列配置。在烟管703的气接面上，配置有越靠近烟管703的下部其分布越密的散热片状的障碍体。相邻的烟管703之间的间隙成为溶液通路。在外筒101的侧面的下部，设置有溶液流入管105，以使水溶液是从上述溶液通路的下部流入的。另外，汽液分离器A与高温再生器本体B的外筒101的外部上方相接续，其构成包括汽液分离板151，溶液流出管152，致冷剂蒸汽流出管153。
图16为使用了含有本发明中的高温再生器的吸收式冷热水机的吸收式空调系统图。
如图所示，该吸收式冷热水机在其构成上包括高温再生器201；低温再生器202；冷凝器203；蒸发器204；吸收机205；低温热交换器206；高温热交换器207；溶液循环泵208；致冷剂泵209；加热用燃烧器304；配置在低温再生器202内的，对由高温再生器201所产生的致冷剂蒸汽进行冷凝并与在其管子外流下的溶液进行热交换的传热管211；在将该传热管211导入冷凝器203的配管途中设置着的节流阀212；设置在冷凝器203的底部的致冷剂容器213；从冷凝器203经“U”型密封和节流阀215将致冷剂溶液导入蒸发器204的致冷剂液管214；经阀217将冷凝器203的气相部与蒸发器相连，并在其中途设有“U”型密封部的致冷剂蒸汽管216；经浮阀219将致冷剂泵209的输出和致冷剂散布装置220相连接的致冷剂管218；配置在蒸发器204的下部的致冷剂容器221；经致冷剂通气阀222，将冷凝器203的致冷剂容器213和设置在蒸发器204及吸收器205的上部的致冷剂接受器224相连接的致冷剂通气管223；将致冷剂蒸汽管216的“U”型密封的底部和气泡泵的气泡吹出部226相连接的致冷剂配管225；配置在气泡泵的气泡吹出部226的上部的，在致冷剂接受器224处其上部开口的气泡泵的扬液管227；从致冷剂管218的中途分叉，并与气泡泵的气泡吹出部226相接续的致冷剂管228；将低温热交换器206和喷射泵230相连的溶液回流管229；在从溶液循环泵208往低温热交换器206输送溶液的配管的途中分叉的，往喷射泵230输送溶液的溶液管231；从喷射泵230将溶液导入溶液散布装置233的溶液管232；设置在吸收器205的下部的溶液盘234；将溶液盘234和吸收器下部的溶液容器235相连接的溶液管236；将来自致冷剂接受器224的致冷剂散布到溶液盘234上的致冷剂散布管237；经冷热水泵253，使冷热水在位于蒸发器204内的蒸发传热管251和室内机252之间产生循环的冷水配管管254；经冷却水泵258，使冷却水在位于吸收器205内的吸收传热管255、位于冷凝器203内的冷凝传热管256和冷却水塔257之间产生循环的冷却水配管259。
当冷气装置运转时，其系统产生如下的动作。此时，阀217和阀222是关闭着的。
位于吸收器205的下部的溶液容器235中的溶液，由溶液循环泵208被输送到低温热交换器206后，其一部分经高温热交换器207被输送到高温再生器201，而剩下的部分则被输送到低温再生器202并由散布装置210所散布。被输送到高温再生器201的溶液受到燃烧器304的加热，发生沸腾并产生致冷剂蒸汽。所产生的致冷剂蒸汽被输送到低温再生器202，在传热管211的管内受到冷凝后经节流阀212被输送到冷凝器203。这时的冷凝热对由散布装置210所散布的沿传热管211的管外流下的溶液进行加热，再次产生致冷剂蒸汽。所产生的致冷剂蒸汽被送到冷凝器203，由在冷凝传热管256内流动着的冷却水所冷却并冷凝，然后该冷凝液与来自高温再生器201的致冷剂相合流，被一起积存在致冷剂容器213中。另一方面，在高温再生器201内产生致冷剂蒸汽后受到浓缩而成为浓溶液，从高温再生器201中溢出，经浮盒310后被送到高温热交换器207。该浓溶液在高温热交换器207内与来自吸收器的稀溶液进行热交换并降低温度后，与来自低温再生器202的浓溶液相合流。该合流后的浓溶液，在低温热交换器206内与来自吸收器205的稀溶液进行热交换以进一步降低温度，然后由喷射泵230经溶液回流管229和溶液管232被送到溶液散布装置233，在吸收器205内得到散布。该散布了的浓溶液，在由在吸收传热管255内流动着的冷却水所冷却的同时，吸收来自蒸发器204的致冷剂蒸汽使自身浓度变稀，然后被收集在溶液盘234中，再经溶液管236返回到溶液容器235。另一方面，积存在位于冷凝器203的下部的致冷剂容器213中的致冷剂溶液，从致冷剂容器213中溢出，经致冷剂溶液管214和节流阀215后流入蒸发器204。在蒸发器204内，设在其下部的致冷剂容器221中的致冷剂溶液，由致冷剂泵209经致冷剂管218和浮阀219后被送到致冷剂散布装置220，由该致冷剂散布装置220散布到位于蒸发器204内的蒸发传热管251上，随后与在蒸发传热管251的管群内流动着的冷水进行热交换并受到蒸发，其结果是从冷水中吸去了蒸发潜热，从而产生了冷冻作用。此时受到蒸发了的致冷剂，流出到吸收器205内，被在吸收器205内所流下的浓溶液所吸收。
另一方面，在冷却塔257内受到冷却了的冷却水，由冷却水泵258送到吸收器205，在吸收传热管255内吸取吸收热使其温度上升后被送到冷凝器203，在冷凝传热管256内吸取冷凝热使其温度进一步上升。然后返回冷却塔257并受到冷却。另外，在位于蒸发器204内的蒸发传热管251中受到冷却的冷水，由冷热水泵253送到室内机252，使室内降温而自身温度上升后，再次返回蒸发器。
在冷气设备运转过程中，当冷气负荷为零时，会发出吸收冷热水机停止信号，此时，冷热水泵253、冷却水泵258、冷却水塔257和燃烧器304会立即停止运行，致冷剂泵209也同时停止其运行，但溶液泵208为了稀释循环中的浓溶液在一定的时间内还要继续其运行。这是因为，为防止致冷剂的冻结，要打开致冷剂通气阀222，使致冷剂容器213中的致冷剂经致冷剂通气管223、致冷剂接受器224和致冷剂散布管237后与溶液盘234中的溶液相混合并受到稀释。通过降低溶液的浓度，可以降低溶液对致冷剂蒸汽的吸收能力，防止致冷剂和冷水的冻结。
另一方面，在作为暖气设备运转时，其系统的动作如下。此时，阀217和阀222为开通状态；关闭冷却水泵258，使吸收器205内的吸收传热管255和冷凝器203内的冷凝传热管256中无冷却水流入。另外，致冷剂泵209也成关闭状态。
位于吸收器205的下部的溶液容器224中的溶液，由溶液循环泵208送到低温热交换器206后，其一部分经高温热交换器207被送到高温再生器201，而其余的部分被送到低温再生器202并由散布装置210所散布。送到高温再生器201的溶液由燃烧器304所加热，发生沸腾并产生致冷剂蒸汽。所产生的致冷剂蒸汽被送到低温再生器202，在传热管211内受到冷凝后，经节流阀212被送到冷凝器203。这时的冷凝热对由散布装置210所散布的沿传热管211的管外流下的溶液进行加热，再次产生致冷剂蒸汽。所产生的致冷剂蒸汽被送到冷凝器203，但由于设在冷凝器203内的管群中无冷却水流过，所以该致冷剂蒸汽不会受到冷凝液化，而是经阀217和致冷剂蒸汽管216后被送到蒸发器204。另外，上述致冷剂蒸汽中的一部分从致冷剂蒸汽管216的“U”型密封部经致冷剂管225、气泡泵的气泡吹出部226和扬液管227被送到致冷剂接受器224，然后从致冷剂散布管237被送到吸收器205内的溶液盘234上。而且，来自高温再生器的致冷剂液体，经致冷剂通气管223和致冷剂通气阀222被送到蒸发器204；在此时的蒸发器204上，来自冷凝器的致冷剂蒸汽与在蒸发传热管251内流动着的热水进行热交换而自身冷凝液化，由这时的冷凝潜热对热水进行加热，由此产生暖气设备的功能。冷凝液化了的致冷剂液体积存在致冷剂容器221上，然后经从致冷剂管218中分叉出来的致冷剂管228被送到气泡泵的气泡吹出部226，由气泡泵的作用沿扬液管227上升并流入致冷剂接受器224，再由致冷剂散布管237被送到吸收器205内的溶液盘234上。另一方面，在高温再生器201内产生致冷剂蒸汽后而浓缩了的浓溶液，从高温再生器201经浮盒310被送到高温热交换器207。在高温热交换器207内，该浓溶液与来自吸收器的稀溶液进行热交换而降温后，与来自低温再生器202的浓溶液相合流。该合流了的浓溶液，在低温热交换器206内与来自吸收器205的稀溶液进行热交换而进一步降温后，由喷射泵230经溶液回流管229和溶液管232被送到溶液散布装置233，并被散布在吸收器205内。由于在吸收传热管255内没有冷却水流过，所以上述被散布了的浓溶液沿吸收传热管255流下，与溶液盘234上的致冷剂液体相混合，再经溶液管236返回到溶液容器235。
另外，在蒸发器204内的蒸发传热管251中受到加热了的热水，由冷热水泵253被送到室内机252，使室内变暖而自身温度下降，然后再一次返回蒸发器。
从本实施例可知，通过将高温再生器小型化可以得到小型化的吸收式冷热水机。
权利要求
1.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于内筒和外筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，在上述燃烧室的下游与燃烧气体的流向成交叉状配置着的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为设置在上述溶液管的气接面上的散热片状的障碍体，其配置密度越往管子的下方越密。
2.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于内筒和外筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，在上述燃烧室的下游与燃烧气体的流向成交叉状配置着的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为设置在上述溶液管的气接面上的散热片状的障碍体，设置成越往管子的下方其高度越高。
3.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于内筒和外筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，在上述燃烧室的下游与燃烧气体的流向成交叉状配置着的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为设置在上述溶液管的气接面上的散热片状的障碍体，设置成越往管子的下方其厚度越厚。
4.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于内筒和外筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，在上述燃烧室的下游与燃烧气体的流向成交叉状配置着的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为在上述溶液管的下方的液接面上设置有放热用散热片。
5.一种如同权利要求4所述的吸收式冷热水机的高温再生器，其特征为上述放热用散热片为沿垂直方向延伸的设置。
6.一种如同权利要求1至5中的任何一项中所述的吸收式冷热水机的高温再生器，其特征为在溶液管的下游配置有向上的烟囱。
7.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，配置在上述燃烧室的上游的燃烧器，在上述燃烧室的下游与燃烧气体的流向成交叉状配置的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为在上述溶液管的气接面上设置这样的散热片状的障碍体，以使溶液深度较深的溶液管部所受到的热流束为溶液深度较浅的溶液管部所受到的热流束的1.2～4倍。
8.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，在上述燃烧室的下游与燃烧气体的流向成交叉状配置着的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为在上述溶液管的气接面上设置有高度较高的散热片状的障碍体，以使溶液深度较深的溶液管部一侧所受到的热流束为溶液深度较浅的溶液管部所受到的热流束的1.2～4倍。
9.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，在上述燃烧室的下游与燃烧气体的流向成交叉状配置着的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为在上述溶液管的气接面上设置有厚度较厚的散热片状的障碍体，以使溶液深度较深的溶液管部一侧所受到的热流束为溶液深度较浅的溶液管部所受到的热流束的1.2～4倍。
10.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，设置在上述燃烧室的下游的壁面上的、其在与燃烧气体的流向相垂直的方向上的断面的上下方向为长度方向的烟管；其特征为配置在上述烟管的气接面上的散热片状的障碍体，越往溶液深度较深的烟管部其配置密度越密。
11.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，设置在上述燃烧室的下游的壁面上的、其在与燃烧气体的流向相垂直的方向上的断面的上下方向为长度方向的烟管；其特征为在上述烟管的气接面上，越往溶液深度较深的烟管部一侧设置厚度越厚的散热片状的障碍体。
12.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，设置在上述燃烧室的下游的壁面上的、其在与燃烧气体的流向相垂直的方向上的断面的上下方向为长度方向的烟管；其特征为在上述烟管的气接面上，越往溶液深度较深的烟管部一侧设置高度越高的散热片状的障碍体。
13.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，设置在上述燃烧室的下游的壁面上的、其在与燃烧气体的流向相垂直的方向上的断面的上下方向为长度方向的烟管；其特征为在上述烟管的溶液深度较深的部分的液接面上设置有放热用散热片。
14.一种如同权利要求13所述的吸收式冷热水机的高温再生器，其特征为上述放热用散热片是沿垂直方向而延伸设置着的。
15.一种如同权利要求10至14中的任何一项中所述的吸收式冷热水机的高温再生器，其特征为在上述烟管的下游，配置有向上的烟囱。
16.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，设置在上述燃烧室的下游的壁面上的、其在与燃烧气体的流向相垂直的方向上的断面的上下方向为长度方向的烟管；其特征为在上述烟管的气接面上设置这样的散热片状的障碍体，以使溶液深度较深的烟管部一侧所受到的热流束为溶液深度较浅的烟管部所受到的热流束的1.2～4倍。
17.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，设置在上述燃烧室的下游的壁面上的、其在与燃烧气体的流向相垂直的方向上的断面的上下方向为长度方向的烟管；其特征为在上述烟管的气接面上设置有厚度较厚的散热片状的障碍体，以使溶液深度较深的烟管部一侧所受到的热流束为溶液深度较浅的烟管的下部所受到的热流束的1.2～4倍。
18.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的对溶液进行保持的溶液室，由上述内筒的内部所形成的对溶液进行加热的燃烧室，设置在上述燃烧室的下游的壁面上的、其在与燃烧气体的流向相垂直的方向上的断面的上下方向为长度方向的烟管；其特征为在上述烟管的气接面上设置有高度较高的散热片状的障碍体，以使溶液深度较深的烟管部一侧所受到的热流束为溶液深度较浅的烟管的下部所受到的热流束的1.2～4倍。
19.一种如同权利要求16至18的任何一项中所述的吸收式冷热水机的高温再生器，其特征为上述烟管的个数越靠近溶液深度较浅的一侧其数量越多。
20.一种吸收式冷热水机，将高温再生器、低温再生器、冷凝器、吸收器连接以构成冷冻循环，其特征为在该吸收式冷热水机中配置有在其溶液深度较深的部位的传热面上所受到的热流束较低、而在溶液深度较浅的部位的传热面上所受到的热流束较高的高温再生器。
21.一种吸收式冷热水机，连接高温再生器、低温再生器、冷凝器、吸收器以构成冷冻循环；其特征为在该吸收式冷热水机中配置有在其溶液深度较深的部位的燃烧气体的流量比在溶液深度较浅的部位的燃烧气体的流量较小的高温再生器。
22.一种吸收式冷热水机，连接高温再生器、低温再生器、冷凝器、吸收器以构成冷冻循环；其特征为在该吸收式冷热水机上配置有燃烧气体的质量流速比在溶液深度较浅的部位的燃烧气体的流速更小的高温再生器。
23.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的周围的对溶液进行保持的溶液室，位于该溶液室的上方对汽液进行分离用的空间，由上述内筒的内部所形成的使加热源燃烧而对溶液进行加热的燃烧室，与上述燃烧室的燃烧气体的流向成交叉状被配置在燃烧气体的流向的下游的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为在上述燃烧室的一方的侧面上配置有加热源，与来自上述加热源的燃烧气体的流向成交叉状配置着的溶液管沿燃烧气体的流动方向为偏平状，在上述溶液管的气接面上顺着燃烧气体的流动方向接合有使溶液深度较深的溶液管部一侧所受到的热流束为溶液深度较浅的溶液管的下部所受到的热流速的1.2～4倍的配置密度较密的散热片状的障碍体，在顺着上述燃烧气体的流动方向的溶液管的下游配置有与溶液管具有同样高度的烟道盒，在该烟道盒的上部设置有向上的烟囱。
24.一种吸收式冷热水机的高温再生器，包括形成于外筒和内筒之间的周围的对溶液进行保持的溶液室，位于该溶液室的上方的对汽液进行分离用的空间，由上述内筒的内部所形成的、燃烧加热源而对溶液进行加热的燃烧室，与上述燃烧室的燃烧气体的流向成交叉状被配置在燃烧气体的流动方向的下游的、并连通位于上述内筒的上下面的溶液室的溶液管；其特征为在上述燃烧室的一方的侧面上配置有加热源，与来自上述的燃烧源的燃烧气体的流向成交叉状配置着的溶液管为圆管，该圆管的配置密度越靠近燃烧气体流向的下游越密，在该圆管的气接面上接合有使溶液深度较深的溶液管一侧所受到的热流束为溶液深度较浅的溶液管部所受到的热流束的1.2～4倍的配置密度较密的散热片状的障碍体，在顺着上述燃烧气体的流动方向的溶液管的下游上配置有与溶液管具有同样高度的烟道盒，在该烟道盒的上部设置有向上的烟囱。
全文摘要
本发明的高温再生器包括外筒；配置在该外筒内的内筒；由上述外筒和该内筒之间的间隙形成收容溴化锂水溶液的溶液室，并由该内筒的内部形成燃烧室；燃烧器；多个的传热管；从上述沸腾了的溴化锂水溶液中取出致冷剂蒸汽的取出装置；将上述溴化锂水溶液供给和排出上述溶液室的水溶液给排装置。其特征为设有一种热流束偏向装置，由该热流束偏向装置可以使由上述燃烧器的燃烧所产生的热流束向上述传热管的上部产生偏向。
文档编号F25B33/00GK1164008SQ97103498
公开日1997年11月5日 申请日期1997年3月18日 优先权日1996年3月19日
发明者船场保志, 大内富久, 村雅之, 八重贤司 申请人:株式会社日立制作所