专利名称：水箱中使用的门的制作方法
技术领域：
本发明涉及冰箱中使用的门，其中，成形绝热材料是注射或填充的，更具体来说，涉及一种使用端件形成的冰箱门结构。
例如日本专利公开文本第平2-85679(1990)号中已公开了上述那种冰箱门结构，其中成形绝热材料是注射或填充的。
下面对照附图5和6描述这种现有技术。
图5是按照现有技术的冰箱中使用的绝热门的垂向剖视图，即沿图6X-X线的剖视图，图6立体地表示绝热门的外观。
在图5和6中，标号31代表绝热门，标号32代表薄钢板制成的外门板，标号33代表内门板，标号33a代表内门板33的柱部(plungerportion)，标号34代表从上方或下方装在外门板32边缘上的端件，标号34d代表接合端件的接合槽，标号34b代表加固铁板，标号35代表成形绝热材料，标号36代表衬垫。标号37代表一个孔，当门借助铰接机构(图中未画出)可摆动地安装和/或支承在冰箱主体上时，该孔用于接纳销轴。
当将端件34通过接合槽34d从上或下方，或从左侧或右侧(在本实施例中从上或下方)插在钢板两端和凸缘部分(图中未画)具有上升部分32a的外门板32上之后形成一个箱体，将成形绝热材料35注射或填入箱体，在上述方向外门板32未形成凸缘。在此例中，端件34的接合槽34d插入外门板33的方向大致与冰箱门外表面平行。
日本专利公开文本第平1-285773(1989)号公开了另一种现有技术，其中，在外门板的未设凸缘的端部设有一个大约曲柄状的收缩台阶部分。但是，与前述现有技术相同，插入方向大致与门体的外门板表面平行。
另外，对于使用上述那种成形绝热材料的冰箱门来说，由于使用了加固铁板34b来抵抗在注射绝热材料时产生的热和成形压力，因而其缺点是重量大、价格高。
也就是说，在现有技术中必须设置铁制成的加固板来覆盖端件纵向上的几乎整个宽度，以便防止合成树脂制成的端件由于注射绝热材料时产生的热和成形压力而发生变形和损坏，从而引起上述缺点。
本发明的的就是为了解决上述缺点。
按照本发明，提供一种冰箱中使用的门，其结构包括一个外门板，外门板在两个侧面部分弯曲以形成基本呈U形的横截面，在其上、下部分连续形成凸缘部分，跨接在前面板和侧面板上，端件安装在所述外门板的凸缘部分上，其中，在安装所述端件之后注射成形绝热材料，其特征在于一中空加固部分作为与端件的整体在端件的侧面上形成，而对着绝热材料且覆盖在其纵向的几乎整个长度上，从而省去了现有技术中的加固铁板。
具体来说，在上述冰箱中使用的门中，所述中空加固部分是通过气体注射法作为与端件的整体而形成的。或者，上述在端件中形成的中空加固部分也可通过在薄部弯曲肋并通过螺钉将其固定而制成，只要在普通的模具中稍加改进就可以采取上述方法。
附图简要说明如下。
图1是按照本发明一实施例的装有端件的冰箱绝热门的沿图2中A-A线的剖视图；图2是按照本发明一实施例的装有端件的冰箱绝热门的外观主体图；图3表示在成形过程中按照本发明一实施例的装有端件的冰箱绝热门的状况；图4是按照本发明另一实施例的装有端件的冰箱绝热门的沿图2中A-A线的剖视图；图5是现有技术的冰箱门关键部分的剖视图(沿图6中X-X线的剖视图)；图6是现有技术的冰箱门的外观立体图。
现在对照附图，具体来说，对照图1-4详述按照本发明的实施例。
图1是沿图2中A-A线的按照本发明一实施例的装有端件和外门板的冰箱绝热门的垂向剖视图；图2是按照本发明一实施例的装有端件和外门板的冰箱绝热门的外观立体图；图3是按照本发明实施例的装有端件的冰箱绝热门及成形框架的垂向剖视图。
在图1和2中，标号1代表覆盖冰箱主体前面的绝热门，标号2代表薄钢制成的外门板，标号3代表在外门板2的上、下端形成的，基本呈“L”形从门体前方伸入门体内(跨接在侧面板26上)的凸缘部分；标号4代表内门板，标号5代表安装在外门板2上形成的凸缘部分3上的端件。端件5是由合成树脂或塑料制成的。标号6代表接合槽，外门板2的凸缘部分3插入该槽中。标号7代表端件的肋，标号8代表端件的加固部分，标号9代表成形绝热材料，标号10代表衬垫。标号11代表一个孔，其中插装铰销。
绝热门的结构包括外门板2、内门板4和衬垫10等，成形绝热材料9注射或填入上述构件即外门板2、内门板4和衬垫10等限定的空间。当生产门体时，端件5连接在外门板和内门板4的凸缘部分12之间。
也就是说，在内门板4的那侧形成端件5的一部分以便重叠内门板4的凸缘部分12，端件5在外门板2那侧的另一部分插入接合槽6，在接合槽6中插入外门板边缘表面上形成的凸缘部分3。
向外门板2插入端件5的方向几乎与门体深度方向相同。由于这种结构，在注射成形绝热材料9的过程中作用在端件5上的成形压力，其方向垂直于端件5和外门板2之间的插入方向，因而成形压力是由设在端件5和外门板2上的凸缘部分3承受的。
现参阅图3对此进行解释。在注射成形绝热材料9的期间，为了防止由外门板2、内门板4和端件5等构成的门体的膨胀，使用一框架13来限制或束紧上述门体。为了便于批量生产，使用的框架13的数目为10至30。框架13的高度H1包括由于尺寸公差引起的一定的尺寸误差(最大1mm)。因此，在端件5向外门板2的插入方向为现在技术的插入方向的情形中，上述误差具有直接影响门体高度H的倾向。
但是，按照本发明，由于外门板2的凸缘部分3插入端件5的接合槽6中，因而其运动受到凸缘部分3的刚度的限制。另外，端件本身的膨胀也受到在端件反面上的肋7和加固部分8的限制。因此，高度H是由外门板2的尺寸决定而不受框架13的尺寸误差的负面影响。因此，与现有技术的门相比较，所制成的门具有较高的尺寸精度。另外，由于绝热门1的深度尺寸小于高度，因此尺寸误差的浮动变小。
现在将详述上面提到的加固部分8。
按照本发明的加固部分8取代了现有技术中的加固铁板。这种门使用加固铁板的固有要求当然是要使门在用户将东西放入门中时不会扭曲或改变形状，另外这也是抑制合成树脂制成的端件因注射成形绝热材料时的热和成形压力引起的包括弯曲和扭曲的变形所需要的。因此，如果满足上述要求，那么也不必使用现有技术中的那种加固铁板。本发明正是根据上述观点作出的。
如图1所示，端件易于变形的部分都为双重结构，在成形绝热材料注射期间，端件5的表面5a上不直接受到成形压力的作用。
另外，当制造上述双重结构时，(密封的)中空部分在结构中形成以增加其绝热特性，端件的结构成形得较厚以防止其弯曲和扭曲变形。
下面描述产生上述中空部分的方法。图1所示是通过气体注射法制造的的一个实例。在这种方法中，当通过注射成形中空部分时向其供送气体，强制地形成中空部分。在端件纵向的几乎整个长度上形成这种中空部分。另外，按照产生图4所示加固部分8的方法，当注塑端件时形成肋。在此实例中，在每个肋7上事先形成一个薄部7a，并在肋7之间断续形成凸台15。
在模制端件之后，如图所示，在薄部7a处肋7弯曲，然后用螺钉将其固定其在凸台15上。
按照本实施例，由于端件5向外门板插入的边缘并不是设置在门体的外表面上，而是在门体的深度方向上，因而关上门从前方看冰箱时，端件5不很显见或并不显见，因而有助于解决装饰方面的问题，包括冰箱门外表面上抛光的差异。
另外，按照本发明，由于端件5向外门板插入的边缘位于门体的上或下端板上，特别是在冰箱表面要求平整的感觉的情形中，可以通过减小在门体侧面的凸凹，从而制成具有超级装饰设计的冰箱。
另外，由于上述边缘的宽度可以任意设定，因而可以为堆放外门板2和端板保持足够和必要的距离以防其锈蚀。另外，由于门体尺寸的浮动较小，因而也可以使冰箱相邻的门之间的空隙尽可能的小。
另外，由于上述中空部分8显示出足以满足门的要求的强度，因而无需象现有技术那样使用铁板。
如上所述，按照本发明可以提供一种冰箱中使用的门，由于无需使用现有技术中的那种加固铁板且由于通过注塑形成中空部分，因而这种门重量轻、价格低。
权利要求
1.一种在冰箱中使用的门，其结构包括一个门外板，外门板在两侧面部分弯曲使横截面大致呈“U”为形，在外门板上、下部分连续形成凸缘部分，跨接前面板和侧面板上，端件装在所述外门板的凸缘部分上，其中，成形绝热材料是在安装所述端板之后注射的，其特征在于一中空加固部分作为与所述端件的整体在所述端件的一个侧面上形成，面对着绝热材料且覆盖其纵向的几乎整个长度。
2.根据权利要求1所述的冰箱中使用的门，其特征在于在端板中形成的所述中空加固部分是通过气体注射法与所述端件整体形成的。
3.根据权利要求1所述的冰箱中使用的门，其特征在于在端件中形成的所述中空加固部分是通过在薄部弯曲肋并用螺钉固定而形成的。
4.根据权利要求1所述的冰箱中使用的门，其特征在于所述端件形成板状以便隐蔽所述外门板的凸缘表面，且其位置使所述端件和凸缘表面之间的接合部分垂直于在注射所述成形绝热材料过程中产生的成形压力的方向。
全文摘要
一种在冰箱中使用的门包括一外门板,其在两侧面弯曲以形成大致“U”形横截面,在外门板上、下部连续形成跨接前面板和侧面板的凸缘部分,端件安装在外门板的凸缘部分上,其中,在所述端件安装后注射成型绝热材料,其特征是,一中空加固部分作为与端件的整体在端件侧面上形成,面对着绝热材料并覆盖在其纵向的几乎整个长度上。
文档编号F25D23/08GK1171531SQ9710559
公开日1998年1月28日 申请日期1997年6月18日 优先权日1996年6月19日
发明者町田照德, 笹村和文 申请人:株式会社日立制作所