专利名称：：冷却贮藏库的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种备有金属线型冷凝器的冷却贮藏库。在现有技术中，例如实开昭公报56-34279号公报(F29D/00)，其揭示一种冷冻循环(cycle)装置，在冷冻库本体外侧面安装具有弯曲槽(channel)形的槽室的凝结器(condenser)，在槽室与设置于冷冻库本体旁侧的凹部，形成可配置压缩机(compressor)所需的最小必要空间。在上述现有技术中，将略成字形的金属线凝结器的开口侧当作冷冻库内侧侧壁，且利用金属零件或螺丝旋转固定于字形的两端部内侧，所以在冷藏库搬运时，会产生金属线凝结器与冷冻库之间夹住手指而受伤的问题。再者，安装金属线凝结器时，必须在字形内侧进行安装，具有安装作业效率低下的问题。又因设置于狭小厨房内，作业人员的脚撞到机械室，也会产生金属线凝结器变形的问题。有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种冷却贮藏库，使金属线型冷凝器安装部分的间隙尽量变小，同时提高作业效率，并且防止冷凝器变形。为达成上述目的，本发明提供一种冷却贮藏库，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体，以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机的机械室，其还包括一侧面镶板，其设置于该机械室的侧面；以及一金属线型冷凝器，其设置与该侧面镶板的边缘近接或接触，并且形成侧面镶板与机械室侧面。因此，金属线型冷凝器与侧面镶板之间无法用手伸入，所以可防止因夹住而受伤，并可提升冷却贮藏库设置时的安全性。本发明也提供一种冷却贮藏库，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体，以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机的机械室，以金属线型冷凝器当作冷凝器，且在外面以螺旋固定。因此，金属线型冷凝器的安装，可以利用螺丝从外侧进行，从而提升安装作业效率。该侧面镶板并备有一加强件，用以加强该机械室。因此，可尽量防止金属线型冷凝器的变形。以下结合附图，描述本发明的实施例，其中图1为本发明冷却贮藏库的立体图；图2为机械室前部的组合立体图；图3为由机械室后侧显示冷却贮藏库组合状态的立体图；图4为机械室的前视图；图5为机械室的前视剖面图；图6为冷却贮藏库的立体图；图7为冷却贮藏库的侧视图；图8为绝热箱体的立体图；图9为安装支脚时绝热箱体的底面图；图10为安装支脚时绝热箱体的后视立体图；图11为安装支脚时绝热箱体的底视立体图；图12为机械室安装底板时的立体图；图13为机械室安装时的立体图；图14为商用冷藏库的立体图；图15为图14所示冷藏库基台下护板(guard)的纵剖面图；图16为基台下护板的后视立体图；图17为另一实施例中安装基台下护板时，冷藏库基台下护板部分纵剖面图；图18为商用冷藏库的立体图；图19为由商用冷藏库取出的蒸发装置前视图；图20为商用冷藏库的蒸发装置的前视图；图21为蒸发装置的侧视图；图22为蒸发装置的前视图；图23为蒸发板与连接件的分解立体图；图24为另一实施例的蒸发板与连接件的立体图；图25为图24所示蒸发板与连接件的分解立体图；图26为图24所示蒸发板与连接件的前视图27为说明蒸发皿内排出水水位上升情况的图24所示蒸发板与连接件状态的示意图；图28为说明蒸发皿内排出水水位下降情况的图24所示蒸发板与连接件状态的示意图；图29为说明使用比重较高的连接件时，蒸发皿内排出水水位上升情况的蒸发板与连接件状态的示意图；图30为冷却贮藏库的立体图；图31为冷却贮藏库的后视立体图一；图32为冷却贮藏库的后视立体图二；图33为机械室的侧视图；图34为机械室上视剖面图；图35为将机械室上视剖面重要部分放大的放大图；图36为金属线型(wire)冷凝器的立体图。以下参照图1至5所示本发明的一实施例，备有一个贮藏室的冷藏库或冷冻库等的冷却贮藏库本体1，该贮藏室设计于前面开口的绝热箱体2之内。然后，绝热箱体2的前面开口设置有可自由开关的绝热门3，而绝热门3的上方设置有把手4。并且，在绝热箱体2的侧面设有使该贮藏室冷却的冷却室(图中未示)，同时构成冷冻循环的压缩机5、金属线型冷凝器6以及备有冷却用送风扇7的机械室8。此外，还设有当作作业台使用的顶部桌面(toptable)9和用以支撑冷却贮藏库本体1的支脚10。在机械室8前面设置具有吸入口11与控制部12的前面镶板(panel)13，而机械室8的侧面设有侧面镶板14。该侧面镶板14由螺丝16固定于延伸在该前面镶板13里面的外侧上下方向的支撑件15，且支撑件15由螺丝18螺旋固定于用以安装顶部桌面9的桌面加强板17。然后，在侧面镶板14与支撑件15连接的另一侧形成弯曲为锐角的弯曲部19。该弯曲部19与加强件23成为重叠构造，其中该加强件23利用螺丝22连接于形成该机械室8底面的底板20以及连接于形成机械室8上面的顶板21上，且加强件的用途为加强机械室8。在底板20与顶板21上安装加强件23的位置分别形成四角形缺角24，且在底板20上设置用以螺旋固定加强件23的安装凸缘(flange)25。并且，顶板21利用螺丝螺旋固定于该绝热箱体2的侧面，而底板20则连接于该绝热箱体2的侧面及该支脚10。而且，该金属线型冷凝器6略形成为字形，而字形的开口被安装于面对绝热箱体2侧面的方向。将安装螺丝钉27从金属线型冷凝器6的外侧方向螺旋固定于设立在底板20侧面的侧面凸缘26的螺丝孔。藉此，可提升作业效率。再者，侧面镶板14的弯曲部19被设置为与金属线型冷凝器6的曲面部分接触，形成利用安装螺丝钉27与弯曲部19将金属线型冷凝器6支撑的构造。而且，金属线型冷凝器6的上下利用顶板21的凸缘28与底板20的凸缘26连接。而且，金属线型冷凝器6的曲面部分与弯曲部19设为近接也可以，其近接的构造仅有无法容许人手进入的间隙。藉此，在设置冷藏库时，可防止作业者手等受伤的发生。本发明提供一种冷却贮藏库1，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体2，以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机5的机械室8，其包括一侧面镶板14，其设置于该机械室8的侧面；以及一金属线型冷凝器6，其设置与该侧面镶板14的边缘近接或接触，并且形成侧面镶板14与机械室8侧面。因此，手等无法从金属线型冷凝器6与侧面镶板14之间伸入，所以可防止因夹住而受伤，并可提升冷却贮藏库1在设置时的安全性。本发明也提供一种冷却贮藏库1，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体2，以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机5的机械室8，以金属线型冷凝器6当作冷凝器，且在外侧面以螺旋固定。因此，可从外侧利用螺丝(安装螺丝钉27)，将金属线型冷凝器6安装。该冷却贮藏库1在侧面镶板14的边缘设置一加强件23，用以将机械室8加强。因此，可以防止金属线型冷凝器6的变形。请参照图6至13所示安装支脚的相关实施例，图6显示内部具有贮藏室的冷却贮藏库1，其包括前面具有一开口102且内外两箱之间填充发泡绝热材料的绝热箱体103(如图8所示)、设置于该绝热箱体103使前面开口102可自由开关并由阻塞绝热材料所形成的绝热门104、设置于该绝热箱体103的侧部且具有压缩机105与冷凝器106的机械室107、以及横跨该机械室107与该绝热箱体103所安装的顶部桌面108。而且，在绝热门104上设有一把手104A。在绝热箱体103的后侧部形成一缺口部109，然后将压缩机105的一部分置于该缺口部109。即绝热箱体103的缺口部109可设置机械室107的一部分。机械室107是藉由将压缩机105与冷凝器106置放于底板110所构成，且将管鳍式(tubefintype)冷凝器106设置为围绕于压缩机105的形式，这将有效地缩小机械室107横方向的空间。又在机械室107的前面设置可自由开关的机械室门111，在机械室门111上分别设置控制镶板112以及冷凝器冷却用吸入口113。在机械室107前面下方，即在底板110的前面设置冷凝器送风用的送风扇114。在冷却贮藏库1的底面设置四个支脚115，该支脚115包括上下逆梯形的基部116、从基部116的基座延伸出的安装部117、位于基部116的最下面可螺旋的调整部118以及对应于该调整部118可上下移动的脚部119。而且，支脚115以螺丝钉与螺丝等结合件120螺旋固定于绝热箱体103的底面，而安装于机械室107侧的支脚115仅将靠绝热箱体103的一边螺旋固定。即依据相关的构造，支脚115被有效平衡地配置于绝热箱体103底面四角。以此状态，绝热箱体103利用支脚115安定地支撑着。将用以供安装部117嵌合插入的承受部121设置于机械室107的底板110上，在机械室107侧的支脚115未螺旋固定的一侧插入该承受部121。因此，在制造冷却贮藏库1时，如图8至11所示，首先在绝热箱体103的底面设置四个支脚115，再将绝热箱体站立，如图12的箭头所示，将上述支脚115的安装部117插入底板110的承受部121，再将底板110螺旋固定于绝热箱体103的侧面。然而，此情况实际上如图13所示，压缩机105、冷凝器106、送风扇114也被安装。根据上述构造，当然可使现有底逆向(undercounter)型冷却贮藏库，既使如本实施例的细小型(slimtype)冷却贮藏库1，也可使机械室107安装作业效率变得良好。该贮藏库1包括设有贮藏室的绝热箱体103、设置于该绝热箱体103侧边的机械室107、设置于该机械室107内的冷凝器106与压缩机105、用以供该冷凝106与压缩机105置放的底板110以及跨于该底板110与该绝热箱体103底面的支脚115。因此，支脚115可达成有效的平衡作用，且因为可仅将绝热箱体103以支脚115支撑，所以使包含安装机械室107和底板110的组合作业效率变佳。而且，贮藏库1的支脚115螺旋固定于绝热箱体103底面侧。所以，可以利用支脚115将绝热箱体103支撑，且更提升组合作业效率。贮藏库1设置有将支脚115嵌入底板110侧的承受部121。因此，可以使构成机械室107的底板110成为嵌入构造，故可提升底板110安装的作业效率。参阅图14至16所示的有关基台下护板，贮藏库1为设置于例如饭店、餐厅、速食店等厨房的商用冷藏库，在前方设置有开口的且由绝热箱体构成的本体203内设有一贮藏室207，而且门208可自由转动地枢支于本体203的前面右侧，利用门208使贮藏室207的开口可自由开关。在本体203的左侧构成机械室209，在机械室209内装设有用以构成冷却装置(图中未示)的压缩机以及冷凝器213。而且，冷凝器213设置围绕于机械室209周围。用以将该机械室209的前面开关的镶板214。而且，在本体203的顶部安装有不锈钢制的顶部桌面216，其覆盖至机械室209上方为止。再者，该顶部桌面216侧面、门208前面以及镶板214前面粘贴装饰薄层S，一方面，本体203的贮藏室207内架设有钢架217，同时，其上方利用隔板218加以区分，在隔板218内装配有用以构成该冷却装置(图中未示)的冷却器以及送风扇219。与冷却器热交换的冷气利用送风扇219被循环于贮藏室207之内，用以维持预定的冷藏或冷冻温度。另一方面，本体203的底面203A四个角落安装有预定调节尺寸的支脚221，藉由支脚221，使得在底面203A的下方处可形成用以装配蒸发皿等的下部空间204。本体203的底面203A的前方左右设置有钢板制的安装板206。各安装板206由剖面略为矩形U字状基部206A以及支撑部206B所构成，其中该基部206A前后及上方开放并固定于本体203的底面203A，而该支撑部206B从基部206A前端下垂后，向前方垂直弯曲。该支撑部206B的末端往斜前上方曲折，其末端具有转动支点206C。安装板206的基部206A内设有磁性承集器MC。该磁性承集器(magnetcatcher)MC备有从基部206A往前方突出且可前后移动而当作磁性体的磁石MG以及线圈弹簧(图中未示)，利用将该磁石MG压入一次，而停止在如图15所示的位置，同时，若从此状态再将磁石MG压一次，磁石MG将则利用线圈弹簧成为向前方突出的构造。一方面，基台下护板202为了隐藏本体203下侧的下部空间204而设置于其前方。基台下护板202是由不锈钢所构成的金属钢板，其表面粘贴有装饰薄层S。且基台下护板202的前面也粘贴装饰薄层S，并设置数个用以往空间204通风的缝隙223。而且在基台下护板202的上方具有直角弯曲于后方(下部空间)预定尺寸的上边202A、从该上边202A的后端延续而向下方直角弯曲的垂直纵连结边(连结边)202B、从该纵连结边202B延续而向后方垂直弯曲的水平横连结边(连结边)202C以及从该横连结边202C后端延续而向下方弯曲且上下延伸的抵接边202D弯曲成一体。即横连结边202C的后端延续于抵接边202D的上端，而抵接边202D从此处开始往下垂。再者，基台下护板202的下端具有往后方直角弯曲的预定尺寸的下边202E以及从该下边202E后端向上方垂直弯曲之后再向斜下后方折成尖锐角度的下凸缘202F弯曲成一体。而且，基台下护板202的左右端也具有向后方弯曲成直角的侧面凸缘202G。此处，如后述，为了使抵接边202D的后面(弯曲后的表面)吸住磁石，横连结边202C与抵接边202D部分的装饰薄层S被去除。此情况，利用截切器(cutter)压接而拉引纵连结边202B与横连结边202C的接角部P3，而可从其前方部分将横连接边202C之后的装饰薄层S切断，以便之后从接角部P3将装饰薄层S剥落，所以可容易地去除装饰薄层S。然后，相关的基台下护板202是藉由将下凸缘202F的尖角弯曲部分接合于安装板206的转动支点206C，而可自由转动地安装于安装板206上，再者，藉由将抵接边202D的后面吸住磁性承集器MC的磁石MG而设置于空间204的前方。在此情况，利用如图15所示磁性承集器MC的磁石MG的位置，使基台下护板202略成为垂直(参照图15)且正常的状态。此时，从转动支点206C直到抵接边202D的上端P4的距离L1被设定为比转动支点206C直到上边202A的后端P2的距离L2还小(实施例较短)。接着，在进行空间204内的蒸发皿等的交换、清洗时，藉由从图l5所示的状态将基台下护板202前面上方压入而分开，如上所述，磁石MG向前方突出。利用此突出动作，使得基台下护板202以转动支点206C为中心向图15中的逆时针方向转动，从而向本体203前面的前方倾斜(或者以此状态从磁石脱离)，所以具有该上端P4，且将基台下护板202向反时针方向转动，而藉由从磁石MG与安装板206向外取出，使空间204的前方被开放。此时，如上所述，从转动支点206C直到抵接边202D的上端P4的距离L1被设定为比转动支点206C直到上边202A的后端P2的距离L2还小，所以将基台下护板202从转动支点206C向逆时针方向转动时，上端P4并不会比后端P2更接近本体203。因此，如图15所示的状态，不需要形成比上边202A与本体203的底面203A的间隙P1还大的间隙，有助于美化贮藏库的外观。如上所述，本发明的基台下护板202不像现有结构利用紧靠弯曲的构造，所以不象现有结构在装饰薄层处产生皱摺，可防止外观不佳。再者，基台下护板202的上方利用数次弯曲而形成上边202A、纵连结边202B、横连结边202C以及抵接边202D，所以可增加基台下护板202的整体强度，同时，不需要其他零件，可达到成本降低的目的。特别是利用此构造使基台下护板202的弯曲作业变得容易，可提升生产效率。图17为另一实施例中安装基台下护板时，冷藏库的基台下护板部分纵剖面图。在此情况，基台下护板202的纵连结边202B从上边202A的后端延续而往下垂直弯曲且往下延伸，同时，横连结边202C由纵连结边202B的下端延续而向后方垂直弯曲，而且，抵接边202D由从该横连结边202C的后端延续而向上方垂直弯曲所构成。其他构造与图15相同。在此情况，从转动支点206C直到抵接边202D的上端P4的距离L1被设定为比转动支点206C直到上边202A的后端P2的距离L2还小，所以既使不将前述同样尺寸的间隙P1变大，基台下护板202的转动也没有困难。特别是若依此构造，抵接边202D的后面变成基台下护板202的里面，所以没有必要去除装饰薄层S。而且，在实施例中，本发明虽适用于商用冷藏库，但不限于此，本发明对家庭用冷藏库与展示框等皆可适用。参阅图18至23所示的有关排出水蒸发装置，在本体303的左侧构成机械室309，在机械室309内装设有用以构成冷却装置(图中未示)的压缩机以及冷凝器313。而且，冷凝器313设置围绕于机械室309周围。用以将该机械室309的前面开关的镶板314。而且，在本体303的顶面安装有不锈钢制的顶部桌面316，其覆盖至机械室309上方为止。一方面，本体303的贮藏室307内架设有网架317，同时，其上方利用隔板318加以区分，在隔板318内装配有用以构成该冷却装置的冷却器以及库内送风扇319。与冷却器热交换的冷气利用库内送风扇319被循环于贮藏室307内，用以维持预定的冷藏或冷冻温度。另一方面，本体303的底面303A四角安装有预定高度尺寸的支脚321，藉由支脚321，使得在底面303A的下方处可形成用以装配蒸发皿等的下部空间304。而且，在本体303的底面303A前面左右设置安装板306，且在这些安装板306上安装可自由装卸的基台下护板(图中未示)，使下部空间304形成前方隐藏的构造。再者，在本体303的底面303A、安装板306的内侧左右配置且安装可自前后延伸的支撑轨(rail)311，其前端形成具有可用手指调整松紧螺旋结合用装饰螺丝钉312的螺丝孔，向前设置的被安装面311A。从底面303A前方连通该冷却器下侧的水接受皿与贮藏室307，并且分别拉出用以由此排出排放水的排水管323以及后述用以通电于送风扇322的本体侧电线324于下部空间304，本体侧电线324前端安装有联结器(coupler)324A。另一方面，蒸发装置302包括由例如钢板制成的承受部326、设于该承受部326后方的风扇盒327、安装于该风扇盒327内由轴流扇形成的送风扇322、被保持于可自由装卸于承受部326且树脂制或钢板制的蒸发皿328以及配置于该蒸发皿328内的蒸发板310。承受部326由底面326A、左右侧面326B、将该左右侧面326B向内侧垂直弯曲而形成的凸缘326C以及位于各凸缘326C前端而向前方形成的安装面326D所构成，且在各安装面326D形成有可供装饰螺丝钉312螺旋结合或插通的螺丝孔。该风扇盒327被固定于承受部326的深处(后面)内侧，使前后开口的内部送风扇322露出前后。此时，风扇盒327的下端离开承受部326的底面被安装成浮接状态。风扇盒327后方的左右侧面326B处设有缝隙331。再者，左侧面326B的前面上侧设有穿透孔332，该穿透孔332设置成可通过该排水管323的尺寸。将从该送风扇322拉出的风扇侧电线333拉回左侧面326B的外侧前部，其前端安装有联结器333A。而且，该蒸发皿328呈现上方开放的矩形盘状，风扇盒327设置为可以从承受部326的底面326A前方自由装卸置放的尺寸。在蒸发皿328内设置数片蒸发板310。该蒸发板310由纤维织布或多孔质塑胶材料等给水性良好的材料以长方形板状所构成，且置于该送风扇322的送风前后方向，左右留下预定的间隔，此时，配合轴流送风扇322的送风量，该蒸发板310在左右侧设置较密，而在中间部分设置较疏(请参照图22)。再者，相关的各蒸发板310之间的间隔利用连接件305支撑着。该连接件305与蒸发板310同样由吸水性良好的材料所构成。如图23所示，在呈现板状的上缘处形成具有与该蒸发板310的间隔一致的切口336。另一方面，各蒸发板310下缘的前后也形成切口337，利用各蒸发板310的切口337可自由装卸的嵌合连接于各连接件305的切口336，可使蒸发板310与各连接件305组合，使各蒸发板310可互相保持上述间隔。以上构造将本发明的蒸发装置302与本体303组合时，蒸发皿328为置放状态，将承受件326的凸缘326C的后端从前方可自由滑动地置放于支撑轨311的前端，然后压入后方。且此时撤去该基台下护板，不久，承受件326的安装面326D抵接于支撑轨311的被安装面311A时，承受件326变成不压入状态。在此状态，承受件326被配置于下部空间304的预定位置，同时，安装面326D的螺丝孔与被安装面311A的螺丝孔一致。然后，藉由将该装饰螺丝钉312从前方可自由装卸地螺旋接合于螺丝孔，使承受件326固定于本体303。接着，将排水管323从穿透孔332往承受件326的内部拉入，并使蒸发皿328的上方形成开口。此时在对应于穿透孔332侧边位置，蒸发板310前面上缘处形成如图21所示的半圆切口310A，若将拉入的排水管323置于该切口310A，可扩大蒸发板310的高度尺寸，且增加蒸发板的表面积，从而提升排出水蒸发能力。其次，将本体侧电线324的联结器324A与风扇侧电线333的联结器333A在底面303A的前方连接而完成组合。以此状态，从该冷却器或贮藏室307的排出水顺着排水管323流入蒸发皿328内贮留。该蒸发板310与连接件305被贮留于蒸发皿328内的排出水浸渍，所以，排出水被蒸发板310与连接件305所吸收。被吸收的排出水利用毛细现象往露出的部分移动。另一方面，供电于送风扇322而转动，从前方将空气吸引至后方排出。藉此，对露出蒸发水上方的蒸发板310进行通风，移动至此处的排出水从此处的蒸发板310表面被蒸散。此时，因送风扇322在左右所产生的送风量较多，仅需将左右两侧部分蒸发板310装配为较密，而不需增加蒸发板310的总片数，就可使蒸发板310表面的通风量增加，从而提升蒸发处理能力。接着，该送风扇322故障时，取出该基台下护板，将置于前方的排水管323从承受件326拉出，同时，将各电线的联结器324A、333A取下之后，以手指调松而取出装饰螺丝钉312，然后，以手将承受件326往前侧拉出，可将蒸发装置302自本体303取出。根据以上构成本发明的蒸发装置302，在组合贮藏库1、与本体303组装、以及在进行送风扇322保养而从前方取出时，皆变得非常容易。藉此，可显著地促进贮藏库1的组合效率以及蒸发装置302的作业效率。各蒸发板310与连接件305很容易分解，所以当蒸发板310脏污时很容易清洗。特别是连接件305也采用给水性良好的材料所构成，所以可更提升蒸发处理能力。再者，将风扇盒327设计成为离开承受件326的底面326A，所以从蒸发皿328漏出排出水于承受件326时，风扇盒327也不会处于浸水状态。藉此，可事先预防送风扇322因淹于水中而出故障。图24为另一实施例的蒸发板310与连接件305的立体图。蒸发板310由上述同样的材质所构成，但是并不形成如上所述的切口。一方面，连接件305是由可浮于水中的比重较小的塑胶等材料制成，并在一侧边形成互为反向的数对支架341，且在各支架341之间形成具有如上所述间隔的数个挟持部342。各支架341前端互为近接而弯曲形成钩状(如图26)，且近接的支架341前端部的间隔设置比蒸发板310的厚度还小。然后，使前后一对的连接件305反向，并将蒸发板310前后边插入各挟持部342之中，藉此可自由装卸地挟持于各支架341之间，使蒸发板310与连接件305组合。如上所述，可并排设置数片蒸发板310，然后藉由可与连接件305互相自由装卸连接的构造，所以可如上述同样地使各蒸发板310容易拆解，并且各蒸发板310的清洗作业效率可显著地提高。特别是，在连接件305上形成数个挟持部342，各挟持部342内挟持各蒸发板310，所以在蒸发板310上不需形成切口，可利用连接件305支撑，而达到生产成本减少的目的。连接件305利用可浮于水中的材料所构成，所以蒸发板310与连接件305的组合体会形成下端一部分浸渍于蒸发皿328的排出水中的漂浮状态。因此，不论是如图27所示的蒸发皿328内排出水位WL上升，或是如图28所示排出水位WL下降时，蒸发板310皆大部分露出于排出水之上，如各图中细线(hatching)所示，且其尺寸也略为固定。此处，若连接件305以比重较重的材料所构成时，如图29所示，即使排出水的水位WL上升，连接件305也无法浮起，而沉没于蒸发皿328内的底部。因此，蒸发板310大部分都淹没于蒸发皿328内，露出于排出水上的蒸发板310的尺寸(图29细线hatching部分)明显地变小，但根据本实施例，不受前述蒸发皿328内的排出水的水位WL的影响，而可维持露出排出水上的蒸发板310的尺寸。藉此，可确保蒸发板310的蒸发面积，而达到提升且稳定蒸发能力的目的。而且，本实施例为将本发明应用于商用冷藏库，但是不限于此，本发明也可有效地用于家庭冷藏库或是展示框(showcase)。以下参照图30至36说明金属线型冷凝器的实施例，备有一个贮藏室的冷藏库或冷冻库等的冷却贮藏库本体1，将该贮藏室形成于前面开口的绝热箱体402之内。然后，绝热箱体402的前面开口设置有可自由开关的绝热门403，而绝热门403的上方设置有把手404。并且，在绝热箱体402的侧面设有使该贮藏室冷却的冷却室(图中未示)，同时构成冷冻周期的压缩机405、金属线型冷凝器406以及备有冷却用送风机407的机械室408。而且，当作作业台使用的顶部桌面409，用以支撑冷却贮藏库本体1的支脚410。在机械室408前面设置有前面镶板413，而前面镶板413备有吸入口411以及用以将控制压缩机405等的控制装置等电器收藏的电器箱412。机械室408的侧面设有侧面镶板414。该机械室408的压缩机405与冷却用送风机407被置于底板415上，并以螺丝等固定件固定。金属线型冷凝器406的下部以螺丝固定于底板415的侧面凸缘，且上部以螺丝固定于绝热箱体402的机械室408的侧面。该金属线型冷凝器406包括形成于机械室408后面的后面部406A、从后面部406A的端部往前弯曲且与绝热箱体402的侧面略成平行而形成的侧面部406B、从该侧面部406B的端部往绝热箱体402的方向弯曲而形成的前面部406C以及从该前面部406C的绝热箱体402的侧边往后方弯曲而形成的侧弯部406D，其被安装对应于绝热箱体402，并以略成字状的开口侧朝向绝热箱体402。因此，金属线型冷凝器406与绝热箱体402的间隙可变得非常小。再者，在该绝热箱体402的后下方设置凹入部416，使压缩机405的一部分收藏于该凹入部416。因此可缩小机械室408的横方向尺寸。压缩机405利用橡胶等弹力材料405A而螺旋固定于该底板415上，且如上所述其一部分收藏于该凹入部416，并以该金属线型冷凝器406围绕着。该绝热箱体402的凹入部416设置有图中未示的冷却器以及用以将贮藏室冷却的冷却部。该冷却用送风机407位于该金属线型冷凝器406的前面部406C附近，且被置于固定在金属线型冷凝器406外侧的底板415上。也即是，由设置于该底板415前面的凸缘415A上端部向斜方向弯曲，使得冷却用送风机407往斜上方设置，如此，可具有较佳的冷却送风效率。并且，在该冷却用送风机407的上方，将电器箱412以螺丝等固定件固定于绝热箱体402。用以承受顶部桌面409的前端部的加强用加强板417的剖面略成L字形。该电器箱412设于该金属线型冷凝器406的前面部406C附近，并尽量使其与前面部406C之间的间隙变小。再者，电器箱412具有控制镶板412A，并且从里面412B将连接设置在贮藏室内的温度感测器(图中未示)等冷冻库内部导线418拉出。而且，从下方拉出电线420，其包括用来连接电源的电源插座419的电线420A以及用以连接该压缩机405的电线420B。该电线420与绝热箱体402的凹入部416上面略为等高，并位于金属线型冷凝器406的前面部406C与侧弯部406D的弯曲部分，且从冷媒管406E间的后方延伸出来。并且如图34、35所示，沿凹入部416的后方延伸出来。且以分接头(tap)等固定工具加以固定。并且，该固定件421以螺丝等螺旋固定的状态也可以，以镶嵌的方式也可以。即本发明提供一种冷却贮藏库1，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体402；以及设置于该绝热箱体402侧面且内部具有冷凝器406与压缩机405而前部设有电器箱412的机械室408。其中采用金属线型冷凝器当作冷凝器406，其备有形成于机械室408后面的后面部406A、与绝热箱体402的侧面存在预定间隔而略成平行的侧面部406B、从该侧面部406B向绝热箱体402的方向弯曲的前面部406C以9从前面部406C往后方弯曲的侧弯部406D，并且将该压缩机405围绕住。在该电器箱412的下方具有用以冷凝的冷却用送风机407。因此，可保持金属线型冷凝器406的放热面积尽量大，再者，将电器箱412置放于金属线型冷凝器406的前方，使冷却贮藏库1的使用更为方便，同时，在其下设置冷凝器冷却用送风机407，所以可利用冷凝器冷却用送风机407提升金属线型冷凝器406的放热效率。所以，可使机械室408小型化，并达到提升冷却能力的目的。根据本发明的冷却贮藏库1，其中侧弯部406D与绝热箱体402的侧面相接。因此，可尽量防止机械室408的金属线型冷凝器406与绝热箱体402之间产生间隙，所以，可达到机械室408小型化的目的。本发明也提供一种冷却贮藏库1，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体402，以及设置于该绝热箱体402侧面且内部具有冷凝器406与压缩机405的机械室408。其中该冷凝器406备有形成于机械室408后面的后面部406A、与绝热箱体402的侧面存在预定间隔而略成平行的侧面部406B、从该侧面部406B向绝热箱体402方向弯曲的前面部406C，该冷凝器406为金属线型冷凝器，并且备有用以驱动该压缩机405的电器箱412。因此，可尽量防止金属线型冷凝器406与置于其前面的电器箱412之间的间隔。所以可以达到机械室408小型化的目的。根据本发明的冷却贮藏库1，其绝热箱体402下侧形成有可收藏一部分压缩机405的凹入部416，且使电器箱412里面的电线420放于凹入部416的位置。因此，从电器箱412里面取出的电线420将凹入部416缠住，且可在略等高的高度从电器箱412将电线420取出于冷却贮藏库1的背面，且可使电线420的长度尽量短。因此，可利用电线420尽可能防止电压下降，同时，可达到机械室408小型化的目的。如上所述，本发明提供一种冷却贮藏库，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体，以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机的机械室，其中设有一侧面镶板，其设置于该机械室的侧面；以及一金属线型冷凝器，其设置与该侧面镶板的边缘近接或接触，并且备有同时形成侧面镶板与机械室侧面的金属线型冷凝器。因此，金属线型冷凝器与侧面镶板之间无法用手伸入，所以可防止因夹住而受伤，并可提升冷却贮藏库设置时安全性。本发明也提供一种冷却贮藏库，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体，以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机的机械室，其中以金属线型冷凝器当作冷凝器，且在外侧面以螺旋固定。因此，金属线型冷凝器的安装可以利用螺丝从外侧进行，从而提升安装作业效率。该侧面镶板备有一加强件，用以加强该机械室。因此，可尽量防止金属线型冷凝器的变形。权利要求1.一种冷却贮藏库，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体，以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机的机械室，其特征在于，它还具有一侧面镶板，其设置于该机械室的侧面；以及一金属线型冷凝器，其设置与该侧面镶板的边缘近接或接触，并且形成侧面镶板与机械室侧面。2.一种冷却贮藏库，其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体，以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机的机械室，其特征在于，以金属线型冷凝器当作冷凝器，且在外侧面以螺旋固定。3.如权利要求1或2所述的冷却贮藏库，其特征在于，该侧面镶板的边缘设置一用以加强该机械室的加强件。全文摘要一种冷却贮藏库,其备有将贮藏室形成于内部且以绝热材料形成的绝热箱体,以及设置于该绝热箱体侧面且内部具有冷凝器与压缩机的机械室,其还包括有:一侧面镶板,其设置于该机械室的侧面;以及一金属线型冷凝器,其设置与该侧面镶板的边缘近接或接触,并且形成侧面镶板与机械室侧面。文档编号F25D19/00GK1172937SQ9710466公开日1998年2月11日申请日期1997年7月29日优先权日1996年7月29日发明者齐藤正夫,植木泰直,川上武司,若目田喜一申请人:三洋电机株式会社