冷冻冰箱及其使用方法

专利名称：冷冻冰箱及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种在冰箱中设置新温度带冷冻室或以切换室的一温度带为新度带的冷冻室的冷冻冰箱。
图30为例如日本特公平4-27475号公报所公开的冰箱的剖视图。图中，200为冷冻室，100为冷藏室，700为冰温室，400为蔬菜室，在外箱和内箱之间泡沫填充隔热材料而形成的箱内分隔成数个储藏室，各储藏室的温度带不同。而且，2为风扇，3为冷却器，由冷却器3冷却的冷气的一部分通过风扇2吹出到冷冻室200中，而其余的冷气吹向冷藏室100、冰温室700和蔬菜室400。
各储藏室的温度带设定在例如，冷冻室200为-18℃～-20℃，冷藏室100为3℃～5℃，冰温室(冷却室或部分冷冻室)700为0℃～-3℃，蔬菜室400为3℃～7℃，主要是考虑食品的保存期限和种类而决定。
特别是，冰温室比冷藏室和蔬菜室的保存期限长，大约可保存一周左右。
另外，由于在冷冻室中使食品冻结，所以可长期保存到一个月左右。
而且，近年来，由于随着两口以下之家和孩子减少化的现象而引起女性就业比例增加，人们期望进一步减轻家务劳动，所以，上述冰温室和冷冻室的使用频率也增加。
但是，例如在冰温室700中，其温度带为0℃～-3℃，这一温度包含在-1℃～-5℃中的可能性很大，在该温度下食品中的水分开始冻结，为易于引起物质变化的不稳定状态的最大冰结晶生成带温度，考虑到这一点，对于长期保存食品来说，这一温度并不适宜。
而且，由于上述的女性就业率的增加，周末购物的比例也增加了。在这种情况下，虽然可以考虑购买一周所需的诸如肉或鱼之类的东西，但由于突然的预定变更或使用量的变更等往往出现预定一周用尽的肉或鱼用不尽的情况。
这时，在冰温室保存一周并不可靠，考虑到安全，常常要将食品收纳在冷冻室中。
另一方面，虽然通过使食品在冷冻室冻结，可由上述冰温室保存充分长的期间，但由于温度下降到-18℃，食品的水分完全冻结，有可能伤及食品的表面或变味。
另外，由于使食品完全冻结，在烹调时就要解冻。在这种情况下，虽然多采用自然解冻或用微波炉等解冻，但在自然解冻时大多要花费一小时以上，在解冻上非常花费时间和劳力。而且，在用微波炉解冻时，由于是从解冻时间快的食品表面开始逐渐解冻，所以在食品中央解冻时，表面受热过度而失败的例子也很多。
而且，在这样解冻的情况下，如果在使食品冻结之前不事先将下次使用的量分成小份再冻结，则由于冻结后很坚硬而无法分成小份，就必须一次将全部解冻。
这样，由于重复这种将不使用的部分解冻再冻结的操作，食品的鲜度自然就会下降，解冻和烹调时就非常花费时间和劳力，而与减轻家务劳动背道而弛。
由于以往的冰箱具有上述结构，所以食品有可能是保存在冰温室的最大冰结晶生成带(-1℃～-5℃)，存在鲜度易于下降的问题。
而且，还存在象冰温室这种一周的保存时间由于家庭成员构成的变化及女性就业者增加而不足的问题。
再者，在用冷冻室保存食品的情况下，由于使食品完全冻结而存在伤及食品表面的问题。
另外，由于使食品完全冻结，而在烹调时必须进行解冻，所以存在解冻失败或花费时间和劳力的问题。
而且，食品一次冻结，在少量使用时也要将食品全部解冻，不用的部分再次冻结而存在使鲜度下降的问题。
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的是提供一种设置新温度带冷冻室的储藏空间的冷冻冰箱，该储藏空间可使食品的保存时间长于冰温室，并减少食品变质。
而且，其目的还在于获得使用方便、能提供烹调时不会浪费时间的食品保存状态的冷冻冰箱。
根据本发明的冷冻冰箱，在具有带一个或数个温度带、储藏食品的储藏室的冰箱中，设有新温度带冷冻室，该新温度带冷冻室是温度在最大冰结晶生成带的下限值以下、冷冻温度带以上的温度带的储藏室。
而且，新温度带冷冻室的温度为不必使在新温度带冷冻室中储藏的食品解冻即可将其分开的温度。
此外，新温度带冷冻室为可切换到冷冻室温度、新温度带冷冻室温度、冷藏室温度、蔬菜室温度或冰温室温度中的至少一种温度下的储藏室。
此外，可在冰箱本体箱外或箱内可变地表示包括新温度带冷冻室温度及冷冻室温度、冷藏室温度、蔬菜室温度或冰温室温度中的至少一种温度的各室的设定温度或实际温度。
另外，还涉及具有一个以上冷冻温度带的冷冻室。
再者，在具有二个以上冷冻室的冷冻冰箱中，其中一个以上可切换到上述新温度带冷冻室。
而且，冷冻室的至少一个设定成可自动地改变到新温度带冷冻室的温度下。
再者，新温度带冷冻室配置在冷冻室上方。
此外，还具有将冷气吹出到新温度带冷冻室的冷气吹出用通道，配置在冷气吹出用通道中的冷气吹出口，检测新温度带冷冻室温度的温度检测装置以及根据温度调整向新温度带冷冻室的冷气吹出量的挡板。
另外，冷气吹出通道设置在新温度带冷冻室的天井部及侧面部的至少一方上。
再者，在设有储藏食品的冷冻储藏室的冰箱中，配有可在最大冰结晶生成带以下和冷冻温度带以上的温度带中连续地切换温度的冷冻储藏室。
另外，在配有带一个或数个温度带的储藏食品的储藏室的冰箱中，配有新温度带冷冻室，该新温度带冷冻室是以比冰温室中储藏的食品的冷却速度快、而比冷冻室中储藏的食品的冷却速度慢的冷却速度冷却食品的储藏室。
而且，还设有可以不对盐份或糖份多的食品进行冻结的新温度带冷冻室。
再者，在同一门内划分成的数个室的至少一个室为新温度带冷冻室。
另外，新温度带冷冻室的回流风路与其他回流风路独立地设置。
根据本发明的冷冻冰箱，在具有带一个或数个温度带、储藏食品的储藏室的冰箱中设有新温度带冷冻室，该新温度带冷冻室是温度在最大冰结晶生成带的下限值以下、冷冻温度带以上的温度带的储藏室，所以可较冰温室更长期地保存食品，同时，使烹调省时省力。
而且，由于新温度带冷冻室的温度为在新温度带冷冻室储藏的食品不必解冻就可分开的温度，所以能得到易于将食品从冰箱取出后立即分成小份、使用方便的冰箱。
由于新温度带冷冻室为可切换到冷冻室温度、新温度带冷冻室温度、冷藏室温度、蔬菜室温度或冰温室温度的至少一种温度的储藏室，所以使用方便，可以合理灵活地使用冰箱。
此外，由于本发明的冷冻冰箱可在冰箱本体箱外或箱内可变地表示包括新温度带冷冻室温度及冷冻室温度、冷藏室温度、蔬菜室温度或冰温室温度中的至少一种温度的各室的设定温度或实际温度，所以，各储藏室的温度区域一目了然，使用者很容易使用。
另外，还备有具有一个以上冷冻温度带的冷冻室，因此，可根据用途分开容纳食品。
再者，在具有二个以上冷冻室的冷冻冰箱中，其中一个以上可切换到上述新温度带冷冻室，所以，使用方便。
而且，由于冷冻室的至少一个设定成能自动改变到新温度带冷冻室的温度下，所以通过简单地操作可以进行适当的温度设定，能够节省能源。
由于新温度带冷冻室配置在冷冻室上方，所以易于从使用频率较冷冻室高的新温度带冷冻室内取出食品。
由于配备了向新温度带冷冻室吹出冷气的冷气吹出用通道、配置在冷气吹出用通道上的冷气吹出口、检测新温度带冷冻室温度的温度检测装置、以及根据温度调节向新温度带冷冻室的冷气吹出量的档板，所以，可得到将新温度带冷冻室控制在适应各种用途的温度下的省能的冰箱。
由于冷气吹出用通道设置在新温度带冷冻室的天井部和侧面部的至少一方，所以可使新温度带冷冻室内的温度分布均匀。
在配备储藏食品的冷冻储藏室的冰箱中，还设有冷冻储藏室，该冷冻储藏室由于可在最大冰结晶生成带以下、冷冻温度带以上的温度带中连续地切换温度，所以可在更加良好的状态下冷冻保存食品。
另外，在新温度带冷冻室中，由于是以比冰温室中储藏的食品的冷却速度快、而比冷冻室中储藏的食品的冷却速度慢的冷却速度进行冷却，所以，可以在味道良好的条件下保存食品。
而且，由于还设有可以不对盐份或糖份多的食品进行冻结的新温度带冷冻室，所以，可以得到新口感的食品。
再者，由于在同一门内划分成的数个室的至少一个室为新温度带冷冻室，所以可以实现具有与使用者饮食生活相符合的温度带的冰箱。
另外，由于新温度带冷冻室的回流风路与其他回流风路独立地设置，所以可以防止回流冷风引起的结冰。


图1是本发明实施例1的冰箱的主视图。
图2是本发明实施例1的风路结构图。
图3是本发明实施例1的新温度带设定图。
图4是本发明实施例1的食品温度与切断载荷的关系图。
图5是本发明实施例1的食品温度与切断载荷的关系图。
图6是本发明实施例1的食品表面温度分布图。
图7是本发明实施例1的食品表面温度分布图。
图8是本发明实施例1的新温度带设定图。
图9是本发明实施例1的从食品流出的滴水量的示意图。
图10是本发明实施例1的食品压缩应力的示意图。
图11是本发明实施例1的食品压缩应力的示意图。
图12是用显微镜观察到的本发明实施例1的食品肌肉组织的横断面的示意图。
图13是用显微镜观察到的本发明实施例1的食品肌肉组织的横断面的示意图。
图14是表示本发明实施例1的食品硬度的示意图。
图15是表示本发明实施例1的食品粘性的示意图。
图16是本发明实施例2的储藏室配置图。
图17是本发明实施例3的储藏室配置图。
图18是本发明实施例3的储藏室配置图。
图19是本发明实施例3的储藏室配置图。
图20是本发明实施例3的储藏室配置图。
图21是本发明实施例3的储藏室配置图。
图22是本发明实施例4的储藏室配置图。
图23是本发明实施例5的风路结构图。
图24是本发明实施例6的风路结构图。
图25是本发明实施例6的风路结构图。
图26是本发明实施例6的储藏室内形成的储藏角的剖视图。
图27是在包括本发明实施例6的储藏角的回流风路的储藏室内形成的储藏角的剖视图。
图28是图27的箭头A向的剖视图。
图29是本发明实施例6的储藏室主视图。
图30是本发明以往例的冰箱的侧面剖视图。
实施例1以下，参照附图对本发明的实施例1进行说明。
图1为本发明实施例1的冰箱的主视图。图中，1为冰箱本体，其结构为具有配置在冷藏室本体1的最上部且带有开闭门的冷藏室100；配置在冷藏室100的下方、带有抽屉门的冷冻室200；配置在最下部、带有抽屉门的软冷冻的新温度带冷冻室300，该新温度带冷冻室300的温度高于普通的冷冻温度(-18℃)；配置在新温度带冷冻室300和冷冻室200之间、带有抽屉门的蔬菜室400。
在冷冻室200中设置有容纳箱201，可容纳食品。在新温度带冷冻室300中也设置有容纳箱301，可容纳食品。在蔬菜室400中也同样设置有容纳箱401，可容纳食品。
图2为表示本发明实施例1中的风路结构的冰箱侧面剖视图。由冷却器3冷却的冷气通过风扇2在冰箱本体1内循环。该冷却的冷气通过新温度带冷冻室送风路5向新温度带冷冻室300送风。而且，冷气还通过冷冻室送风路4送到冷冻室200。通过冷冻室送风路4的一部分冷气接着向上层的冷藏室送风，冷却冷藏室100。蔬菜室400由从冷藏室100返回的冷气通过冷藏室用回流通路6循环而冷却，然后由蔬菜室用回流通路7返回冷却器室3。然后，返回新温度带冷冻室300的冷气返回到与其他储藏室的冷气回流通路独立地设置的冷却室3中。
在此，对新温度带冷冻室300进行说明。
图3表示食品的表面颜色的变化情况(亚肌球素化)的反应速度和保存温度的关系。纵轴表示亚肌球素化反应速度，横轴表示食品保存温度。在横轴的下方表示食品的保存时间和食品的解冻时间。亚肌球素化的反应速度在食品中的水分开始冻结的-1℃(上限值)～-5℃(下限值)的最大结晶生成带温度时达到最大，在这一温度带下，食品容易发生物质变化而成为不稳定状态，表面颜色变差，即食品的细胞受损而变味。
因此，本发明中，为了避开最大结晶生成带保存食品，将新温度带冷冻室的温度设定为-5℃以下。而且，由于在冷冻温度带(-18℃以下)保存时间长，但解冻很费时间，为了避开冷冻温度带保存食品，将温度设定在例如-15℃以上。
如上所述，由于新温度带冷冻室300的食品保存在如-5℃～-15℃之间，所以不会象在冷冻室保存食品那样冻得很坚硬，而是可用菜刀或人手等分成小份的轻度冻结(软冻结、轻度冻结、可切开的冻结)，而且，食品的保存时间可达一周以上，较冰温室还可长期地保持在良好状态下。
图4、图5示出了表示食品温度与切断载荷关系的数据，包括与实际上人用菜刀等切断食品时的感觉(稍硬、正好、过软)的关系。图4是食品为金枪鱼肉的结果，图5是食品为猪肉的结果，很明显，大多数食品在-5℃～-7℃的温度下硬度正好，或者成为硬度稍硬的可以切断的冷冻状态。而这时的载荷为5～6kg的程度。
表1示出了各保存温度的保存室中的各种食品可保存的时间。并示出了保存室为冷却室(约0℃)、部分冷冻室(约-3℃)、新温度带室(约-7℃)的例子。
表1各保存温度下可保存的时间(天)(下划线为可保存的最短时间)
*官能评价基准⑤有异臭·无变色④稍有异臭·有变色③可食界限②有异臭·有变色①腐烂表1中示出了生鱼片用鱼(金枪鱼生鱼片用)、加热烹调用鱼(金枪鱼加热烹调用)、加热烹调用肉(肉馅加热烹调用)、已预热(煮过)的蔬菜(硬花甘蓝)、罐头等成品(肉沙司)的各种判断基准下可保存的时间(天)。判断基准采用官能评价基准(①腐烂、②有异臭·有变色、③可食界限、④稍有异臭·有变色、⑤有异臭·无变色)、K值基准、表面菌数基准、活菌数基准中所必要的基准。通常，由于可判断出，在K值为20％以内时可生食，为60％以内时通过加热处理达到可食界限，表面菌数为104个时是可食界限，活菌数为106个数时是可食界限，由此可求出达到该界限值的天数，此外所谓K值是指ATP(鲜苷三磷酸)关联物质比下的食品鲜度指标。
金枪鱼生鱼片用的可保存时间表示了判断基准为官能评价点④、K值为20％时的各保存温度的天数。另外，金枪鱼加热烹调用的可保存时间表示了判断基准为官能评价点③、K值为60％、表面菌为104时的各保存温度的天数。而肉馅加热烹调用、预煮过的硬花甘蓝、对市售罐头再加热的肉沙司的可保存时间表示了判断基准为官能评价点③、活菌数为106时的各保存温度的天数。表1的下划线部分是与各判断基准的可保存时间(天数)相比的最短的可保存时间，例如，金枪鱼生鱼片用的新温度带室按官能评价点基准可保存14日，按K值基准可保存30天，所以最短可保存时间(下划线部分)为14天。
从上文可判断出，在新温度带(约-7℃)下，生鱼片用食品等的生食用食品可保存2周以上的时间，加热食用食品可保存3周以上的时间，而2～3周的时间是可充分保存的时间。
另外，新温度带的保存时间的天数是冷却温度带保存时间天数的3倍以上，是部分冷却温度带保存时间天数的2倍以上，由此可以认为，新温度带是可保存的最佳位置。而且，对于蔬菜或成品都可以保存35天以上，但是，不言而喻，在实际使用中，由于这些食品初期质量方面的各种益处，使得在低温的新冷冻温度下保存更为合适，或者在小份保存、解冻等可随意使用方面及保存方面更有益处。
下文将要叙述冷冻食品的解冻时间。
表2示出了-18℃下保存的食品用其他解冻方法(冷藏室、室温、微波炉)解冻到使其可切断时所需要的时间，表3示出了-7℃下保存的食品及-18℃下保存的食品用微波炉解冻时的食品表面温度。
表2-18℃下保存的食品到可切断时的时间(到食品温度为-6℃分)
表3微波炉解冻时的食品表面温度
<p>*-7℃不解冻(取出后置于室温的场合)如表2所示，由于用冷藏室解冻或室温解冻都需要经过一定的解冻时间，所以必须先取出来，费时、费力。在用微波炉解冻时，只是费事，但不费时间。而在本发明的-7℃下保存时，取出后可以立即切断食品，因此，等待的时间为零。
如表3所示，在-7℃下保存的食品，用微波炉解冻时的食品表面温度的最高值也是0℃，该温度大大低于-18℃下保存的食品用微波炉解冻时的温度3℃、6℃、9℃，减少了解冻所引起的食品劣化。
图6是-7℃下保存的食品放置在室温下的食品的表面温度分布。图7是-18℃下保存的食品用微波炉解冻时食品的表面温度分布。在图6中，肉的整个面为同一颜色，食品的表面温度整体相同。图7中所示的颜色散乱，食品的表面温度的分布幅度也很大。而且与图6相比，整体温度高，肉馅在微波炉内解冻时，脂肪部分会有选择地被加热，该部分的温度高。而且，即使是相同的食品，解冻后的表面温度分布也因保存温度而变化。
如上文所述，由于-7℃下保存的食品不使用微波炉就可以解冻(不解冻也可以直接使用)，因而可避免-18℃下保存的食品用微波炉解冻时的温度不均匀或解冻过分而失败的现象。
从以上叙述可看出，解冻到可以切断的温度下所需要的时间上能显示出优越性，而且取出后可以立即切断，例如取出肉馅后再细切，就可以扩大肉馅与空气的接触面积，达到更进一步促进解冻的效果。另外，需要解冻到新鲜状态时，由于取出后可以切断，使用上非常方便，可以达到减少家务劳动时间的效果。
下文叙述新温度带冷冻室300的温度的设定方法。
图8为新温度带冷冻室300的温度设定装置。302为在新温度带冷冻室300内设置的温度检测用热敏电阻(温度检测装置)，303为设定电阻，304为发出控制冷气向新温度带冷冻室300吹出的档板(图23的5a)开闭指令的微型计算机，外加5V电压。档板5a设置在新温度带冷冻室送风路5内，当温度检测用热敏电阻302达到设定温度以上时，档板打开，吹出口打开，调节向新温度带冷冻室300的送风温度。
如图8所示，与安装在新温度带冷冻室300内的温度检测用热敏电阻302串联地设置有设定电阻303，采用通过向微型计算机304输入与加在设定电阻两端的电压相当的A/D值来决定设定温度的方法。在这种情况下，可实现低成本。
另外，通过采用可变式设定电阻可设定为连续变更温度设定的任意温度带，其它温度带的室也可由同样的设定方法实现。
下文叙述本发明的新温度带的温度选择。该新温度带是在可切断状态的温度下将食品冻结并保存在食品冻结状态下的温度带，根据自然的食品，其温度和冻结的状态不同。这不仅因物质的标准而不同，而且还因其加工状态(调味的方法、烹调方法)而不同。特别是，对于家庭的食品保存来说，因家庭的不同，食品保存的温度和冻结状态会有形形色色。因此为了根据保存食品的种类或加工内容而控制冷冻状态，必须考虑使其温度设定可变。
例如，在以肉或鱼等为中心进行保存为目的的场合，可以把温度控制在-7℃下，但这对于以调料或酱油、盐等来调味的食品、脂肪多的食品来说，由于其冻结点较低，所以也可以将温度设定在低于例如-10℃等食品保存时的温度。
在实施例1所述的新温度带下食品的保存时间达两周左右，例如，周末集中购买的食品由于预定的变更而用不尽的情况下，可以放心地保存到下周。
而且，由于不使食品的水分完全冻结，所以不会伤及食品的表面和使其变味。因此，水分多的食品(例如咖哩，炖过的菜，萝卜末，烧茄子等)也不会冻得很坚硬，从而也不会变糠或没有咬头。
另外，可以不至使其冻得很坚硬而是轻度冻结，不必用微波炉解冻或耗时1小时以上的自然解冻，可以原封不动地用菜刀切开，不存在解冻的失败或耗时耗力的问题。
而且，由于食品从新温度带冷冻室(软冷冻室)取出后可直接分成小份，而不必在保存前分成小份，因此可省时省力。
再者，由于在新温度带下使食品处于可以切断的保存时间最长的冷冻状态下的未冻结状态，所以香蕉等水果或布丁果冻等的餐后甜点类或果汁的饮料等含糖份多的食品成为未冻结状态的冰冻果子露状等，可获得只有在软冻结下的冷冻、冷藏才有的不同的新鲜食感。而且，不仅对含糖份多的食品来说，就连含盐份的食品例如成鳕鱼子、成鲑、运动员饮料等也能获得同样的效果。
另外，如果是通常的啤酒(酒精度5％左右)，也不会冻结，也不会象冷冻室那样，收藏后因忘记而破裂。实验中在-7℃以上不冻结。
此外，由于新温度冷冻带的冷却速度比部分冷冻室(冰温室)或冷却室快，到可能减少作为营养价值的维生素所需的时间较长，到感觉到美味的味道有变化所经过的时间也比较长，因此，在新温度带冷冻带下时食品的保存可以保持食品的味道或营养价值。例如，作为显示草莓等食品变色指标的花色素的减少量比较少，而且，作为显示菠菜等食品变色指标的叶绿素的变化速度缓慢，因此可以保证食品的质量。
一般来说，如果通过最大冰结晶生成带(-1℃～-5℃)的速度比较缓慢时，食品的保存质量，特别是蛋白质的变性会受到影响。
这样，在通过的速度比较缓慢的场合，由于冰结晶会大幅度地成长，食品的细胞膜受到破坏，因此，会产生解冻后滴水量大(香味流失)或口嚼感变劣等负面影响。
图9示出了牛排、猪牛肉肉馅在-7℃与-18℃温度下分别保存2周后、从解冻的食品流出的滴水量的测定值。此外，图10、图11分别示出了与图9同样的保存下的解冻后、加热烹调后的压缩应力(硬度)的测定结果。图12、图13分别示出了在显微镜下观察到的与图9同样保存下的解冻后的牛排肌肉组织的横断面结果，其中，黑色部分是肌肉组织，白色部分是结合组织(主要成分骨胶原)。
从这些结果可以看出，-7℃与-18℃温度下保存的食品，在解冻后其滴水量的差异不大，其组织状态的差异也不大。而且显示口感嚼头的压缩应力也无差异等，因此，定量的评价方面无差异，不会产生食品的质量问题。从图12、图13的显微镜观察结果也可以看出，组织规则、均匀地排列，而且看不出细胞膜的破坏等变化。此外，通过进行的作为官能测试的食品味道的测试，也得出了没有差感的结果。特别是，从大多数使用场合已经得出，通过施加调料，实用上没有任何问题。
这是因为考虑到由于食品中的细胞膜是有弹力的，不会因冰结晶而立即被破坏，到破坏时所需时间较长这一主要因素。即是说，是因为考虑在2～3周的时间内不会因冰结晶而使细胞膜被破坏。
原则上，应该看到，进行压缩所需Laval喷嘴长度不决定于燃气轮机的容量，而是在很大程度上决定于雾化装置2把液体雾化成极细分布液滴的雾化质量。Laval喷嘴的长度还决定于喷嘴效率和供给雾化装置2的待雾化液体的压力。因此，Laval喷嘴的长度随液滴直径的减小或压缩效率的降低而减小。雾化质量中等的喷嘴长度一般为约20m，而高雾化质量的喷嘴长度可减小到6-10m。当使用空气质量流率约为400kg/s的燃气轮机时，Laval喷嘴的典型进口约为2m、出口直径约为3m。原则上，等温压缩还可组合使用燃气轮机、涡轮机和废气回收器。此外，使用等温压缩较之使用单级冷却的系统可大大提高燃气轮机的功率密度和效率。
图2a、2b所示表与图3a-3d曲线图一起示出可使雾化装置的工作最佳的物理关系。图2a、2b列出分别与一雾化装置在两例中工作的两独立工作条件对应的起动参数。下列参数缩写与下列工作参数对应
品，但在-7℃下解冻时，由于解冻到可切断的状态，所以保存期可以以周为单位，由于可以切断，所以不需要在冷冻保存时分成小份，使用方便。
此外，在-7℃下一边分成小份进行使用的场合，当短时间内不打算使用时，相反，可以把食品移到冷冻状态下进行保存，到下次使用前一直在低温状态下保存。另外，使用时把食品移到-7℃下就可以使用。
如上所述，本发明由于设置了处在完全解冻和解冻中间的温度带的新温度带，因此，可以合理灵活地使用食品。
另外，对于人数少的家庭来说，由于冻结的块状肉或鱼(购买的市售时快速冻结的食品)必须解冻后才能使用，所以即使销售单位大、销售价格便宜，大多数场合也不愿去购买，而利用本发明的温度带，即使是人数少的家庭，由于可以在半解冻状态下分成小份来使用，因此，使购入价格便宜的食品成为可能。是一种对今后的食品购入及流通形式带来影响的温度带。
虽然上文只叙述了对于一般家庭来说，通过灵活使用可取得的合理性，但是，在食品加工方面，通过在本发明的温度带下对食品进行加工，在卫生方面、加工方面，在更低温度的可加工(切断)的温度带内对食品保存或加工都优于已往的技术。
目前，通过设置储藏室，使其在冷冻室保存的食品数天后使用的情况下，例如通过在微型计算机中设置定时器或对冰箱外的显示部进行开关控制，调整食品的使用日或到使用时的天数，从而自动地在食品使用时成为新冷冻温度带。可获得使用时从成为新冷冻带的前述冷冻室取出食品进行烹调的冰箱使用方法。例如，把预定一个月后使用的食品储存到储藏室中并设定时间就可以了。在此，通过使储藏在冷冻室温度带的食品需要1天左右的时间变成新冷冻温度，在时间方面，在定时器中输入一个月后的天数减去1天(或数天后)的日期，便可以得到在预定使用日时状态良好的食品。另外，由于预定日有可能改变，所以可把时间调整到一个月后的天数减1周左右的天数(约3周时间后)的日期。而且，也可使定时器在输入预定使用日期后，计算自动移向正好的新冷冻温度带的日期。
这样，仅通过简单的操作(设定)，在任何时候都可以得到处于易于烹调状态的食品，而且可以使用易于烹调的食品状态下的时机良好的食品。由此，不需要解冻前的细分作业或解冻作业。另外，在冷藏室保存的食品数日后使用的场合，为了使食品处在与冷藏状态相比稍许冻结的可加工的冷冻状态下，因此，使用日期等的设定即可。
结果能取得这样的优点由于肉组织比新鲜状态更硬一些，所以很容易切断或使用，或者由于在低温状态下细菌类东西不易于繁殖。当然，即可使食品的温度为-7℃等的本发明的温度带下，也可使作业环境为这一温度。
此外，可抑制几乎所有引起食品变质的细菌增殖。由于不会完全冻结得很硬，所以冻结时细胞破裂少，减少味、香和营养价值的损失。
而且，通过软冷冻食品(轻度冻结)，不会浪费以往的在将食品分成小份时解冻的能源而省能。另外，省去解冻的耗时耗力。从以往的将食品从冰箱中取出、解冻、分成小份、开始烹调的步骤中省去解冻步骤，缩短了烹调的时间。
实施例2图16表示本发明实施例2，是冰箱的储藏室配置说明图。500是切换室，配置在冷藏室100的下面，具备抽屉门，可从冷冻温度带(-18℃)切换到新温度带冷冻、冷藏、蔬菜和冷却的温度带。冷藏室100的下部由配置在切换室500和最底部的冷冻室200之间的具备抽屉门的蔬菜室400所构成。切换室500内设置有容纳箱501，可容纳各种各样的食品。同样，蔬菜室400中也设置有容纳箱401。
例如，如果将切换室500设成0℃左右的冰温室带(冷却温度带或部分冷冻室带)而使用的话，可作为使食品不冻结地保持一周左右的储藏室，在生物志向方面成为使用方便的冰箱。
而且，根据季节将切换室500切换成冷冻温度带(-18℃)，夏天时，可在易于使用的位置保存冰激凌或冰等。
另外，通过使切换室500的温度可切换到上述新温度带冷冻室300的温度，也可获得实施例1所述的效果，扩大使用用途。
8a～8d是表示各储藏室温度带区域的显示部。8a表示的是储藏室100的温度，8b表示的是切换室500的温度，8c表示的是蔬菜室的温度，8d表示的是冷冻室的温度。确定各储藏室的设定值，把该设定值存储到微型计算机中，并把该存储的设定值的数据作为信号进行传递，由显示部8a～8d显示温度。另外，该显示也可以不是设定值数据，而是这时的实际温度，或同时显示两方面的内容。其显示方法是可以显示温度数值的输入，也可以用彩色划分温度进行显示。在图16中，各显示部都设置在各储藏室上，但是，使用者也可以将显示部只设置在所需要的储藏室上，例如储藏室内的温度带不易识别的切换室、为新的冷冻温度带的新温度带室或要确认冷冻温度的冷冻室等上。另外，也可以采用由一个显示部显示数个储藏室内的温度带的结构。而且，在图16中，显示部是设置在冰箱外部的，但也可以设置在冰箱内部。
如上文所述，由于可以明显地观察到各储藏室的设置温度或实际温度的一方或两方的温度带区域，所以可提供这样一种冰箱，即不需要打开冰箱来确认切换室500的温度带，可以避免因误操作而打开其它储藏室，而且，即使储藏室的温度带区域数目增加、新的温度带区域(新冷冻温度带)增加，也便于使用者使用。
实施例3图17表示本发明实施例3，是冰箱1的各储藏室的配置说明图。在冰箱的上部设置有冷藏室100，在上述冷藏室的下部设置有容纳蔬菜的蔬菜室400，在最下部设置有冷冻室200，在蔬菜室和冷冻室之间具备上述新温度带冷冻室300。
在独立设置新温度带的冷冻储藏室的冰箱中，通过另外设置一个以上的冷冻室，可根据用途分别容纳食品，例如在冷冻室200中容纳长期保存的冷冻食品等，在新温度带冷冻室300中容纳食物或食品烹调的剩余物或必须分成小份的肉等。而不必立刻食用(连续)剩余物，可将食品放置一段时间后再食用。
另外，上述新温度带冷冻室300也可是可从冷冻切换到新温度带、冷藏、蔬菜、冰温(冷却)等的储藏室。
而且，储藏室的配置如图18所示，在冰箱的上部设置冷藏室100，在上述冷藏室的下部设置具有新温度带的新温度带冷冻室300，在最下部设置冷冻室200，在上述新温度带冷冻室和冷冻室之间配备蔬菜室400。
另外，新温度带冷冻室300还可是从冷冻切换到新温度带、冷藏、蔬菜、冰温(冷却)等的储藏室，通过改变新温度带冷冻室300的设定温度，可以控制各温度带。
而且，如图19所示，也可以是在冰箱的上部配备冷藏室100，在上述冷藏室的下部配备冷冻室200，在最下部设置蔬菜室400，在上述冷冻室和蔬菜室之间配备新温度带冷冻室300。
另外，新温度带冷冻室300也可是可从冷冻切换到新温度带冷冻室、冷藏室、蔬菜室、冰温室(冷却)等的储藏室。
再有，如图20所示，也可是将储冰室600独立，上述新温度带冷冻室300与储冰室600并排设置，例如，在冰箱的上部设置冷藏室100，在上述冷藏室的下部并排设置上述新温度带冷冻室300和储冰室600，在最下部设置冷冻室200，在上述并排设置的新温度带冷冻室、储冰室与冷冻室之间配备蔬菜室400。而且，如图21所示，也可是在冰箱的上部设置冷藏室100，在上述冷藏室的下部并排设置上述新温度带冷冻室300(也可是可从冷冻切换到新温度带、冷藏、蔬菜、冷却等的储藏室)和储冰室600，在最下部设置蔬菜室，在上述并排设置的新温度带冷冻室、储冰室与蔬菜室之间配备冷冻室200。
另外，新温度带冷冻室300也可是可从冷冻切换到新温度带冷冻室、冷藏室、蔬菜室、冰温室(冷却)等的储藏室。
而且，新温度带冷冻室300由于较冷冻室保存时间短而使用频率高，若设置在冷冻室200的上方则使用方便。另外，由于冷冻室与冷藏室或蔬菜室相比使用频率低，所以设置在冰箱的下方。在冷冻室设置在冰箱的下方的情况下，由于采用开关门不易将里面的食品取出，所以采用抽屉门为宜。
实施例4在实施例3中叙述了通过在独立的新温度带冷冻室300之外设置一个以上的冷冻室，则可分别容纳食品。但在例如由于旅行等长时间离家的情况下，与分别容纳相比更需要可长期保存食品的储藏室多一些。例如，如图22所示，通过将下述的冷冻室中的任一个选择为新温度带冷冻室和通常的冷冻室则可与之对应。该冷冻室为在冰箱的上部设置冷藏室100，在上述冷藏室的下部设置蔬菜室400，在蔬菜室的下部设置第一冷冻室200，在最下部设置第二冷冻室250的两个冷冻室(也包括两个以上)。
在此，在一个为冷冻室，另一个为新温度带冷冻室的情况下，由于新温度带冷冻室较冷冻室的保存时间短且使用频率高，若在通常的冷冻室的上方设置新温度带冷冻室，则在使用上更为方便。
实施例5图23表示根据本发明实施例5的冰箱风路结构的一例。冰箱的结构以图20中所用的装置为例，是在上部设置冷藏室100，在冷藏室下部并排设置储冰室600和新温度带冷冻室300，在最下部设置冷冻室200，在冷冻室的上部设置蔬菜室400的冰箱。
图中，2为送出冷气的风扇电机，3为冷却器，5为新温度带冷冻室用风路，另外，为了让新温度带冷冻室300的温度分布更合适一些而获得设定温度，开闭档板5a以控制冷气的流量。档板5a设置在风路内，可调节吹向新温度带冷冻室300的冷气量，并可使储藏室的温度分布更均匀一些。
例如，在新温度带冷冻室的设定温度设定在-7℃的情况下，当新温度带冷冻室300的温度检测装置(温度检测用热敏电阻)302达到-7.5℃时，档板5a关闭而阻断冷气。之后，当温度上升到-6.5℃时，档板5a打开而使冷气流入。通过这种反复可将新温度带冷冻室控制在稳定的温度内。
实施例6图24为表示根据本发明实施例6的新温度带冷冻室300的风路结构图的冰箱1的新温度带冷冻室300的侧面剖视图。5为将冷气送入新温度带冷冻室300内的新温度带冷冻室送风路。
如图所示，向新温度带冷冻室300吹出冷气的风路设置在天井部305中，通过设置若干个冷气吹出口306，可使温度分布均匀。
而且，即使将风路安装在别处，也同样可稳定地控制温度。
另外，图25是平面剖视图，风路不是设置在新温度带冷冻室300的天井部305中而是在侧面307上，即使设置吹出口308也可获得同样的效果。
而且，通过设置在天井部305中和侧面部307上，可更加稳定地控制新温度带冷冻室的温度。
另外，在底面部设置由铝等热传导性好的材料形成的托盘，而且，用同样的热传导性好的材料形成容纳箱，由此可以得到良好的温度分布。
以上，表示了由隔板等将新温度带冷冻室300隔开而设置成储藏室的装置，但也可用箱等隔开而配备在其它温度带的储藏室内。
图26是在冷藏室100内形成的储藏角的剖视图。801是与冷藏室100隔开的隔板，802是将冷藏室100与储藏室800隔热的隔热部件，805是形成隔热部件802与储藏角800的冷却用风路的通道，800c是设置在通道805中的吹出口。另外，在储藏角800的前面有内部由隔热材料或空气隔热形成的盖803，周围设置有衬垫806。在底部设有托盘804，该托盘804由塑料或热传导性好的铝等材料形成。通过用储藏角800的风量调节用挡板800a调整由冷却器冷却的冷气，对储藏角800进行冷却，使其为设定温度。100a是冷藏室100用的挡板。
图27是包括上述储藏角800的回流风路的剖视图，图28是从图27箭头A方向观察的剖视图。800d是储藏角800的吸入口，使从吹出口800c吹出的冷气在角内循环，并使冷气由该吸入口800d通过回流风路800e返回冷却器。该储藏角800的回流风路800e作为另一个回流风路独立地设置着，特别是防止由于与冷藏室等的温度比较高且潮湿的回流冷气独立、混合而产生的结冰等。
图29是冷藏室100的主视图，在冷藏室100的底面上设有自动制冰机用的给水箱900。900a是防止因储藏角800的温度影响而使给水箱900结冰用的加热器，900b是防止位于储藏角800下部的储藏室结冰用的加热器，配置在本体的背面，具有避免受储藏角800的温度影响的结构。此外，在将储藏角800设定成本发明的新温度带室的场合，其它实施例所描述的切换室与使用者的生活模式相吻合，可以作为冰淇淋专用室，通过冷冻加以使用，本发明的温度带与独立的切换室相配合，可以成为大容量使用的冰箱。
此外，在本文中虽然描述了冷藏室100内设置一个储藏角800的结构，但是，通过在冷藏室以外的储藏温度室(单门室)设置一个储藏角800，在单门内设置数个储藏角，也可以得到与使用者的使用目的相符合的冰箱。通过数个储藏角的组合，在例如作为冷藏室与新温度带冷冻室的场合，可以在冷藏室保存根据预定而立刻使用的食品，而欲改变计划保存2～3周的食品，移向新温度带冷冻室时，在同一门内移动食品比较轻松。此外，在例如作为新温度带冷冻室与冷冻室的场合，预定在2～3周内使用的食品可以在新温度带冷冻室内保存，而欲改变计划需要长期保存的食品，可以移向冷冻室等，这时，移动同样是轻松的，可以合理灵活地使用冰箱。另外，反过来也是一样的，即可以在各储藏室之间进行同样的交换。储藏室的组合可以是符合使用者意愿的组合，其储藏室的配置可以是上下配置或左右配置等，也可以是与使用者意愿相符合的配置。也可以不设储藏角，采用简单地用隔板隔开的结构。
这样，通过在冰箱中设置两个以上可切换的角或独立的储藏室，可以实现具有与使用者的饮食生活符合的温度带的冰箱。
如上所述，作为冷冻室使用的储藏室可以用冰箱外的开关或冰箱内的调节按扭等进行变更，用微型计算机等可变地自动地设定新冷冻温度带(约-7℃)，这样，即使因误操作而将保存时间为2～3周的食品装入长期保存用的冷冻室时，或者突然改变计划时，不需要移动食品，通过简单的操作(变更设定)，就可以得到适当的温度设定，达到省能的目的。
而且，可以设定冷冻仓库(大型冷藏库)或冷冻商品运输车等的储藏室温度，包括上述新温度带冷冻室(软冷冻室)温度带的保存温度。可在最大冰结晶生成带(-1℃～-5℃)以下、冷冻温度带(-18℃～-20℃)以上的温度带中连续地切换温度，根据保存日期(运输日期)、保存目的和食品内容设定为适当的保存温度。利用上述实施例1所记载的温度控制方法，可随时将储藏室温度切换到任意温度。因此，可使食品冷冻保存在良好的状态下。
权利要求
1.一种冷冻冰箱，包括一个或数个温度带、储藏食品的储藏室，其特征在于，还包括新温度带冷冻室，该新温度带冷冻室是温度在最大冰结晶生成带的下限值以下、冷冻温度带以上的温度带的储藏室。
2.根据权利要求1所述的冷冻冰箱，其特征在于，新温度带冷冻室的温度为在上述新温度带冷冻室中储藏的食品不必解冻就可分开的温度。
3.根据权利要求1所述的冷冻冰箱，其特征在于，新温度带冷冻室为可切换到冷冻室温度、新温度带冷冻室温度、冷藏室温度、蔬菜室温度或冰温室温度中的至少一种温度下的储藏室。
4.根据权利要求3所述的冷冻冰箱，其特征在于，可在冰箱本体箱外或箱内可变地表示包括新温度带冷冻室温度及冷冻室温度、冷藏室温度、蔬菜室温度或冰温室温度中的至少一种温度的各室的设定温度或实际温度。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的冷冻冰箱，其特征在于，还包括具有一个以上冷冻温度带的冷冻室。
6.根据权利要求1所述的冷冻冰箱，其特征在于，在具有二个以上冷冻室的冷冻冰箱中，其中一个以上可切换到上述新温度带冷冻室。
7.根据权利要求6所述的冷冻冰箱，其特征在于，冷冻室的至少一个设定成能自动改变到新温度带冷冻室的温度下。
8.根据权利要求3或6所述的冷冻冰箱，其特征在于，新温度带冷冻室配置在冷冻室上方。
9.根据权利要求1所述的冷冻冰箱，其特征在于，还具有将冷气吹出到新温度带冷冻室的冷气吹出用通道，配置在冷气吹出用通道中的冷气吹出口，检测新温度带冷冻室温度的温度检测装置以及根据温度调整向新温度带冷冻室的冷气吹出量的挡板。
10.根据权利要求9所述的冷冻冰箱，其特征在于，冷气吹出通道设置在新温度带冷冻室的天井部及侧面部的至少一方上。
11.根据权利要求1所述的冷冻冰箱，其特征在于，使上述新温度带冷冻室可在最大冰结晶生成带以下和冷冻温度带以上的新温度带中连续地切换温度。
12.根据权利要求1所述的冷冻冰箱，其特征在于，上述新温度带冷冻室以比冰温室中储藏的食品的冷却速度快、而比冷冻室中储藏的食品的冷却速度慢的冷却速度进行冷却。
13.根据权利要求1或12所述的冷冻冰箱，其特征在于，还设有可以不对盐份或糖份多的食品进行冻结的新温度带冷冻室。
14.根据权利要求1～4、6、9～12中任一项所述的冷冻冰箱，其特征在于，在同一门内划分成的数个室的至少一个室为新温度带冷冻室。
15.根据权利要求14所述的冷冻冰箱，其特征在于，新温度带冷冻室的回流风路与其他回流风路独立地设置。
全文摘要
一种冷冻冰箱,提供一种在确保食品的保存时间为一周以上的同时能减少解冻或将食品分成小份的耗时耗力的温度带。配备具有新温度带冷冻室的储藏室,该储藏室具有温度在最大冰结晶生成带的下限值以下、冷冻温度带以上的温度带。并且还可给新温度带冷冻室附加温度在冷藏室、冰温室、蔬菜室和冷冻室的各温度带中变化的切换室的温度带。
文档编号F25D17/08GK1249419SQ99118329
公开日2000年4月5日 申请日期1999年8月31日 优先权日1998年9月25日
发明者大矢惠司, 平冈利枝, 永井由纪 申请人:三菱电机株式会社