冰箱及其可升降搁物架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷装置，特别是涉及冰箱及其可升降搁物架。
【背景技术】
[0002]冰箱的储物室内通常设置有用于放置冷藏或冷冻物的搁物架。为了满足不同高度的物品的摆放要求并提高储物室的空间利用率，需要调节搁物架的高度位置。通常采用的调节方式是在储物室内壁的左右壁面上设置不同高度的筋条，可将搁物架放置在不同高度的筋条上从而调整其高度，但需要将搁物架上的物品取出后才可以调整，操作繁琐。并且，由于筋条的位置是固定的，使得调节范围具有一定的局限性。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是要提供一种用于冰箱储物室内的可升降搁物架，能够在较大范围内方便地调节搁物架在冰箱储物室内的高度。
[0004]本发明的另一个目的是要提供一种包括该可升降搁物架的冰箱。
[0005]一方面，本发明提供了一种用于冰箱储物室内的可升降搁物架，包括用于搁置物品的板体，可升降搁物架还包括:至少一个升降单元，每个升降单元包括:用于支撑板体的第一支撑段，其可枢转地安装于板体，以可操作地枢转到处于板体下方、与板体平行的折叠位置，或枢转到与板体呈预定角度的方向延伸的展开位置；和第二支撑段，附连在第一支撑段上，配置成允许第二支撑段沿第一支撑段的轴向方向长度可调地伸出第一支撑段。
[0006]可选地，第一支撑段为在轴向方向具有柱状空腔的外筒体，第二支撑段为沿外筒体的轴向方向从外筒体的末端可动地插入外筒体中的内筒体，且内筒体的周壁上具有至少一个周壁开口 ；且升降单元还包括锁紧机构，锁紧机构包括:胀紧摩擦块，相对于内筒体轴向位置固定地设置在内筒体的周壁开口处，且配置成允许其上的摩擦部受力弹性变形地穿过内筒体的周壁开口抵靠于外筒体的内表面；和胀紧力施加构件，设置在内筒体中，且配置成可操作地向胀紧摩擦块施加径向向外的胀紧力，以驱使胀紧摩擦块的摩擦部抵靠于外筒体的内表面，从而使得内筒体相对于外筒体被固位锁紧。
[0007]可选地，胀紧摩擦块是由弹性材料制成的中空筒状构件；摩擦部为中空筒状构件外周面上径向向外凸出的凸起部。
[0008]可选地，胀紧摩擦块内具有沿外筒体轴向方向开设且径向尺寸沿外筒体的起始端向末端方向渐缩的锥形通孔。
[0009]可选地，胀紧力施加构件为沿外筒体轴向方向延伸并沿外筒体的起始端向末端方向渐缩的锥体构件；且胀紧力施加构件部分地插入锥形通孔内，并使锥体构件的外周面抵靠于锥形通孔的内周面，以便在锥体构件朝向外筒体的末端方向运动时，压迫胀紧摩擦块产生弹性变形从而迫使摩擦部径向向外运动并抵靠于外筒体的内表面。
[0010]可选地，每个升降单元还包括:弹性元件，安装在胀紧力施加构件与外筒体之间，以对胀紧力施加构件施加沿外筒体的轴向方向且朝向外筒体的起始端的弹性复位力；和牵拉机构，配置成可操作地向胀紧力施加构件施加与弹性复位力的方向相反的牵拉力，以驱使胀紧力施加构件运动，从而推压胀紧摩擦块的摩擦部，使其抵靠于外筒体的内表面。
[0011]可选地，内筒体的周壁上具有至少一个限位孔；且每个升降单元的牵拉机构包括:内部线绳段，其第一端附连于胀紧力施加构件以便对胀紧力施加构件施加牵拉力；限位件，连接内部线绳段的第二端，且相对于内筒体轴向位置可动地设置在限位孔处，并配置成允许限位件的横向方向的限位柱穿出限位孔，以将胀紧力施加构件被内部线绳段沿内筒体轴向方向所牵拉出的距离限定在预定范围内；外部线绳段，其第一端附连于限位件，第二端延伸出内筒体。
[0012]可选地，在可升降搁物架每一横向侧分别包括两个升降单元；处于可升降搁物架同一横向侧的两个升降单元的内筒体的末端之间设置有侧梁，侧梁内具有允许升降单元的外部线绳段在其中延伸的中央空腔；而且在每根侧梁上设置有绕线旋钮，处于可升降搁物架同一横向侧的两个升降单元的外部线绳段的第二端以相同的卷绕方向附连于绕线旋钮。
[0013]可选地，外筒体的起始端处的内表面具有对内筒体沿外筒体的轴向方向的运动进行限位的凸出部。
[0014]另一方面，本发明还提供了一种冰箱，包括:内部限定有储物室的箱体和至少一个以上任一项中的可升降搁物架，可升降搁物架可拆卸地安装在储物室内。
[0015]本发明的可升降搁物架，包括至少一个升降单元用于调节搁物架的高度，通过每个升降单元中设置的第一支撑段和第二支撑段，可以完成对可升降搁物架高度的两级调节，进一步增大了调节范围。此外，第二支撑段调节高度的方式为无级调节，便于对高度进行微调，从而可便于根据放置物品的高度将可升降搁物架调节至任意位置。
[0016]进一步地，本发明的可升降搁物架在使用第二支撑段调节高度时，利用弹性元件、限位件、绕线旋钮和内外部线绳段，可以方便完成操作过程，并可以确保其调节范围在限定的高度区段内，具有较好的稳定性。
[0017]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0018]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0019]图1是根据本发明一个实施例的可升降搁物架的示意性立体图；
[0020]图2是图1所示可升降搁物架在第一支撑段位于折叠位置时的示意图；
[0021]图3是图1所示可升降搁物架在第一级调节后的示意图；
[0022]图4是图1所示可升降搁物架在第二级调节后的示意图；
[0023]图5是图1所示可升降搁物架的分解示意图；
[0024]图6是图1所示可升降搁物架中的升降单元的示意性剖视图；
[0025]图7是图1所示可升降搁物架的示意性剖视图；
[0026]图8是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图。
【具体实施方式】
[0027]图1是根据本发明一个实施例的可升降搁物架的示意性立体图。可升降搁物架10包括用于搁置物品的板体200和至少一个升降单元100。每个升降单元100包括用于支撑板体200的第一支撑段110，其可枢转地安装于板体100。例如可采用销钉500将第一支撑段110的起始端可枢转地连接在板体200的底部。第一支撑段110可枢转到处于板体200下方、与板体200平行的折叠位置或枢转到与板体200呈预定角度方向延伸的展开位置。此预定角度最好设置在91.5°以上，该角度可以很好地支撑板体200，避免其放置重物后左右晃动，或因重心偏移导致可升降搁物架10坠落的危险。每个升降单元100还包括第二支撑段120，附连在第一支撑段110上。第二支撑段120能够沿第一支撑段110的轴向方向长度可调地伸出第一支撑段110。优选地，可升降搁物架10包括4个升降单元100，分别设置于板体200的横向两端部的前后位置，以对板体200实施稳固地支撑。另外，可在第二支撑段120上设置刻度标识以方便精确调节高度。
[0028]图2是图1所示可升降搁物架10在第一支撑段110位于折叠位置时的示意图。如图2所示，第一支撑段110以销钉500为枢转轴，枢转至与板体200平行的折叠位置，此时可升降搁物架10处于初始高度状态。
[0029]图3是图1所示可升降搁物架10在第一级调节后的示意图。下面介绍第一级调节的过程。当需要调高可升降搁物架10的位置时，可将第一支撑段110枢转到展开位置，此时的可升降搁物架10相比图2所示的初始高度状态，板体200的位置被提升，被提升的高度与第一支撑段110的轴向长度直接相关。为了保证稳定地支撑，第一支撑段110的轴向长度不宜过长，优选设置为5cm_10cm。
[0030]图4是图1所示可升降搁物架10在第二级调节后的示意图。当可升降搁物架10完成了高度的第一级调节(即第一支撑段110被枢转到展开位置)后，可通过第二级调节继续提升其高度。在第二级调节前，第二支撑段120的大部分是伸入第一支撑段110内的。因此，第二级调节时，将第二支撑段120从第一支撑段110中拉伸出一段长度，并将二者固位锁紧即可。可以理解的是，第二支撑段120可以被拉伸至一个设定范围内的任意位置，因此，第二级调节属于无级调节，用于对高度进行微调。
[0031]图5是图1所示可升降搁物架10的分解示意图，图6是图1所示可升降搁物架10中的升降单元100的示意性剖视图。图5和图6示意出了第二级调节的具体地实现方式。升降单元100的第一支撑段110为在轴向方向具有柱状空腔的外筒体，第二支撑段120为沿外筒体的轴向方向从外筒体的末端(与起始端相反的一端)可动地插入外筒体中的内筒体。外筒体和内筒体的截面可以为棱柱形或圆柱形，优选采用四棱柱形。在通过改变内筒体在外筒体内的长度来实现第二级调节后，利用锁紧机构130可实现内筒体和外筒体之间的固位锁紧。
[0032]锁紧机构130包括胀紧摩擦块132和胀紧力施加构件134。可在内筒体的周壁上设置至少一个周壁开口 122。当内筒体为四棱柱形时，周壁开口 122的数量优选为四个，分别位于内筒体的四个周壁同一轴向位置。胀紧摩擦块132设置在内筒体内，是由弹性材料(例如橡胶)制成的中空筒状构件，其外周面上径向向外凸出形成摩擦部133。摩擦部133上可设置摩擦花纹以加大摩擦力。胀紧摩擦块132相对于内筒体轴向位置固定地设置在周壁开口 122处，且配置成允许其上的摩擦部133受力弹性变形地穿过内筒体的周壁开口 122抵靠于外筒体的内表面。胀紧力施加构件134设置在内筒体中，且配置成可操作地向胀紧摩擦块132施加径向向外的胀紧力，以驱使摩擦部133抵靠于外筒体的内表面，依靠静摩擦力使得内筒体相对于外筒体被固位锁紧。
[0033]优选地，胀紧摩擦块132内具有沿外筒体轴向方向开设且径向尺寸沿外筒体的起始端向末端方向渐缩的锥形通孔。锥形通孔具体设计为角锥形、圆锥形或其他具有同等效果的形状。胀紧力施加构件134为沿外筒体轴向方向延伸并沿外筒体的起始端向末端方向渐缩的锥体构件。可以理解的是，锥体构件的形状和锥度应与锥形通孔相匹配。胀紧力施加构件134部分地插入胀紧摩擦块132的锥形通孔内，其外周面抵靠于锥形通孔的内周面，以