一种非对称式绕管蒸发器及蒸发器组件和冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及冰箱技术领域，具体涉及一种非对称式绕管蒸发器及冰箱。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的四门冰箱，一般都是上面是一个大的冷藏室，下面是两个独立的冷冻间室，两个独立的冷冻间室之间采用竖梁隔开。这种冰箱的冷冻室多采用两个丝管蒸发器作为蒸发器，且左右丝管蒸发器一般采用串联的方式，整个丝管蒸发器的管路非常长。由于制冷剂在蒸发器中处于两相状态，而制冷剂在蒸发器中流动过程中受沿程阻力的影响，导致蒸发压力逐渐降低，而蒸发压力是和蒸发温度一一对应的，这就促使蒸发温度越来越低，管路越长，蒸发器入口和出口的温差就越大，从而使整个冰箱左右两个冷冻室的每个间室的上下温差以及左右间室的温差都很大，严重影响整机能效。目前，市场上还有一些该种产品采用两边都是绕管蒸发器的冰箱，但该种产品依然存在类似问题，左右箱胆里面的绕管蒸发器采用串联形式，导致整个蒸发器的流路更长，依然会出现左右两边的蒸发温度相差好几度的情况。冰箱整机在测试能耗过程中，主要依据冷冻室最高点温度作为冷冻室特性温度点，但由于以上原因导致左右两边冷冻室温差很大，能耗测试结果则会很吃亏，不得不从别的地方来降低能耗，增加了整机成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种非对称式绕管蒸发器及蒸发器组件和冰箱。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种非对称式绕管蒸发器，包括蒸发管，所述蒸发管顺序缠绕在冰箱冷冻室的箱胆外侧壁上;所述箱胆靠近冰箱箱门的一侧为敞口，且该侧为箱胆的前端，所述箱胆上与所述敞口相对的一侧为所述箱胆的后端;所述箱胆的外侧壁前端和后端之间为箱胆的侧壁;所述冰箱包括多个箱胆，每个所述箱胆的外侧壁上缠绕的蒸发管的长度均不同。
[0005]本发明的有益效果是:由于制冷剂在蒸发管内流动过程中，制冷剂的压力会有变化，造成蒸发管不同部位的蒸发温度不同，本发明通过在不同箱胆的外侧壁上缠绕不同长度的蒸发管，可有利于减少不同箱胆内的温差和冰箱能耗，降低成本。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述绕管蒸发器内制冷剂的流向按照箱胆上缠绕的蒸发管的长度从长至短依次流经各个箱胆外侧壁上的蒸发管。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:由于随着制冷剂在蒸发管内的流动，制冷剂的压力逐渐降低，制冷剂的蒸发温度与压力呈正相关关系，因此，制冷剂的蒸发温度也逐渐降低，由于制冷剂与箱胆之间的蒸发换热量与制冷剂蒸发温度以及蒸发管与箱胆的接触面积都呈正相关关系，通过将制冷剂的流向按照箱胆上缠绕蒸发管从长至短依次流经这种设计，可以使制冷剂在首先流经的箱胆的蒸发换热量与制冷剂在随后流经的箱胆上的蒸发换热量平衡，从而减小两个箱胆内部的温差的效果。
[0009]进一步，所述蒸发管的两端分别为:
[0010]制冷剂入口端，所述制冷剂入口端为所述箱胆的外侧壁上缠绕长度最长的蒸发管的一端，且位于该蒸发管缠绕结构的远离所述箱胆敞口的一侧；
[0011 ]制冷剂出口端，所述制冷剂出口端为所述箱胆的外侧壁上缠绕长度最短的蒸发管的一端，且位于该蒸发管缠绕结构的远离所述箱胆敞口的一侧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:通过将制冷剂的入口端和出口端均设置在箱胆的外侧壁的后端，使蒸发管的中段靠近箱胆的外侧壁的前端，是因为整个绕管蒸发器的中段的蒸发温度相对前段较低，而此处的制冷剂干度相对整个绕管蒸发器的末段又较小，所以，中段的制冷量是最大的，这就使箱胆的敞口侧的冷量最大，从而满足冰箱敞口侧由于靠近箱门门封处而热负荷最大的需要。
[0013]进一步，所述冰箱包括并排布置的:
[0014]第一箱胆，所述蒸发管从所述第一箱胆外侧壁的后端顺序缠绕至前端，所述制冷剂入口端位于所述第一箱胆的后端；
[0015]第二箱胆，从所述第一箱胆外侧壁接出的蒸发管从所述第二箱胆外侧壁的前端顺序缠绕至后端，所述制冷剂出口端位于所述第二箱胆的后端；
[0016]所述第一箱胆外侧壁上缠绕的蒸发管的长度大于所述第二箱胆外侧壁上缠绕的蒸发管的长度。
[0017]进一步，所述第二箱胆的外侧壁上的蒸发管的长度与所述第一箱胆外侧壁上的蒸发管的长度之比为1:2?3:4。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:第一箱胆和第二箱胆采用该比例的蒸发管长度，可使两个箱胆的整体温差最小，冰箱的能耗也最小。
[0019]—种蒸发器组件，包括上述的非对称式绕管蒸发器，还包括蒸发铝板，所述蒸发铝板位于在所述箱胆的外侧壁与所述蒸发管之间且与所述箱胆外侧壁贴紧固定。
[0020]本发明的有益效果是:通过在箱胆的外侧壁上固定蒸发铝板，可增强箱胆的散热，实现两个箱胆间室温差缩小的效果。
[0021]进一步，所述蒸发铝板固定在所述箱胆顶部的外侧壁上。
[0022]进一步，每个所述箱胆顶部的外侧壁上均固定有一个蒸发铝板。
[0023]进一步，各个所述箱胆中，具有最长蒸发管的箱胆顶部的外侧壁上固定有一个蒸发铝板。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:通过在蒸发管长度最长的箱胆外侧壁顶部固定一个蒸发铝板，使蒸发铝板固定在整个绕管蒸发器的前段，而绕管蒸发器前段的蒸发温度较高，蒸发铝板的设置恰恰能够增强绕管蒸发器前段的散热效果，有利于降低整机的能耗和成本。
[0025]—种冰箱，包括上述的非对称式绕管蒸发器或蒸发器组件。
【附图说明】
[0026]图1为本实施例的冰箱结构示意图；
[0027]图2为本实施例非对称式绕管蒸发器与箱胆的连接结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0029]1、冰箱；11、冷藏室；12、冷冻间室；2、箱门；3、第一箱胆;4、第二箱胆;5、蒸发管；51、制冷剂入口端;52、制冷剂出口端;6、蒸发铝板。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1和图2所示，本实施例的一种非对称式绕管蒸发器，包括蒸发管5，蒸发管5顺序缠绕在冰箱冷冻室的箱胆外侧壁上;箱胆靠近冰箱I箱门2的一侧为敞口，且该侧为箱胆的前端，箱胆上与敞口相对的一侧为箱胆的后端;箱胆的前端和后端之间为箱胆的外侧壁；冰箱I包括多个箱胆，每个箱胆的外侧壁上缠绕的蒸发管的长度均不同。由于制冷剂在蒸发管内流动过程中，制冷剂的压力会有变化，造成蒸发管不同部位的蒸发温度不同，本发明通过在不同箱胆的外侧壁上缠绕不同长度的蒸发管，可有利于减少不同箱胆内的温差和冰箱能耗，降低成本。
[0033]由于制冷剂在蒸发管内流动的过程中，蒸发压力逐渐降低，而制冷剂的蒸发温度与蒸发压力呈正相关，导致蒸发温度也逐渐降低。本实施例中的绕管蒸发器内的制冷剂流向按照不同箱胆上缠绕的蒸发管5的长度区分，从长至短依次流经各个箱胆的外侧壁上的蒸发管5。由于蒸发管5在不同箱胆上的蒸发换热量与制冷剂蒸发温度以及蒸发管5与箱胆的接触面积都呈正相关关系，通过将制冷剂的流向按照箱胆上缠绕蒸发器的长度由长到短依次流经，可以实现蒸发管5在不同箱胆上的蒸发换热量平衡的效果。从而避免不同箱胆内相同位置处温差较大的问题；由于能耗测试时，间室的特征温度是按照间室最高温度来判断的，进而可以实现有效降低能耗的效果。本实施例各个箱胆上的蒸发管的缠绕方式可以顺时针缠绕，也可以逆时针缠绕;一个箱胆上的蒸发管的缠绕方式可以等间距均匀缠绕，以实现整个箱胆内部的均匀制冷。
[0034]如图2所示，本实施例的蒸发管5包括:
[0035]制冷剂入口端51，制冷剂入口端51为箱胆的外侧壁上缠绕长度最长的蒸发管5的一端，且位于该蒸发管5缠绕结构的远离箱胆敞口的一侧；
[0036]制冷剂出口端52，制冷剂出口端52为箱胆的外侧壁上缠绕长度最短的蒸发管5的一端，且位于该蒸发管5缠绕结构的远离箱胆敞口的一侧。
[0037]本实施例以四门冰箱为例，如图1和图2所示，四门冰箱一般都是上面是一个大的冷藏室11，下面是两个独立的冷冻间室12，且这两个冷冻间室12并排布置。具体为，如图1和图2所示，冰箱I包括并排布置的:
[0038]第一箱胆3，蒸发管5从第一箱胆3外侧壁的后端顺序缠绕至前端，制冷剂入口端51位于第一箱胆3的后端；
[0039]第二箱胆4，从第一箱胆3外侧壁接出的蒸发管5从第二箱胆