一种流动式制冷水箱循环结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种流动式制冷水箱循环结构。
【背景技术】
[0002]在产品测试领域中，由于需要模拟产品的使用环境，然后将产品置放于模拟出来的使用环境中进行测试，一般来说主要有两种情况下的环境模拟，一是高温环境，二是低温冷冻环境，在高温环境中，一般可采用发热丝等进行制热来提供，在低温冷冻环境中，现有技术一般采用的是冰箱等制冷设备，这种冰箱制冷设备虽然可能对测试产品进行冷冻，但是当需要对测试机台的主机进行冷却时，这种冰箱无法提供冷冻水进行循环，而且，由于冰箱内部的环境为密封式，其内部的空气没有流动，从而使冰箱的内部与冰箱的外部形成较大温差，所以，现有的这种方式局限性较为明显。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种流动式制冷水箱循环结构，本水箱循环结构采用循环制冷，具有减小水箱内部的温差的优点，而且还可以向外部提供冷却水源。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种流动式制冷水箱循环结构，包括机台本体，所述机台本体设置有冷却箱，还包括用于对所述冷却箱进行制冷的制冷系统，所述机台本体设置有向冷却箱加注液体的进水口，所述机台本体还设置有用于循环所述冷却箱内的冷液的抽液装置。
[0005]优选的是，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，所述蒸发器与所述冷却箱的箱壁靠近或接触，所述压缩机、冷凝器和蒸发器通过管路依次连接形成制冷回路。
[0006]优选的是，所述抽液装置包括水泵，所述水泵与冷却箱之间连接有进水管，所述水泵还连接有出水管，所述出水管分接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述冷却箱之间连接有入水管，所述第二电磁阀连接有用于冷却机台的主机的冷却水管。
[0007]优选的是，所述冷却箱还设置有水位标尺和排水口，所述排水口设置于所述冷却箱的底部，所述水位标尺(13)连通于冷却箱(11)的上水位与下水位。
[0008]优选的是，所述机台本体还设置有控制装置，所述控制装置包括PCBA控制板和与所述控制板电性连接的控制台，所述冷却箱的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述PCBA控制板电性连接。
[0009]优选的是，所述机台本体的底部设置有移动滚轮。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种流动式制冷水箱循环结构，包括机台本体，所述机台本体设置有冷却箱，还包括用于对所述冷却箱制冷的制冷系统，所述机台本体设置有向冷却箱加注液体的进水口，所述机台本体还设置有用于循环所述冷却箱内的冷液的抽液装置；本制冷水箱在使有时，利用制冷系统对冷却箱进行制冷，冷却箱中盛装有相应的冷液，在制冷系统的循环冷却下，冷液的温度下降，达到相应的测试温度要求，然后利用抽液装置，使冷却箱内的冷液进行循环，从而降低冷却箱内的冷液温差，同时，当机台的测试主机在测试过程中过热时，再利用抽液装置将冷液供应于机台的测试主机用于冷却，而无须再另外添加冷液，综上所述，本水箱循环结构采用循环制冷，具有减小水箱内部的温差的优点，而且可以防止温度过低导致的蒸发器结冰现象，同时还可以向外部提供冷液源，结构简单，节省了制造成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体图。
[0012]图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的右视图。
[0014]附图标记包括:机台本体一1，冷却箱一11，进水口一12，水位标尺一13，排水口一14，制冷系统一2，压缩机一21，冷凝器一22，蒸发器一23，抽液装置一3，水泵一31，进水管一32，出水管一33，第一电磁阀一34，第二电磁阀一35，入水管一36，控制装置一4，控制台一41，移动滚轮一5。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
[0016]参见图1至图3，一种流动式制冷水箱循环结构，包括机台本体1，所述机台本体I设置有冷却箱11，还包括用于对所述冷却箱11制冷的制冷系统2，所述机台本体I设置有向冷却箱11加注液体的进水口 12，所述机台本体I还设置有用于循环所述冷却箱11内的冷液的抽液装置3 ;本制冷水箱在使有时，利用制冷系统2对冷却箱11进行制冷，冷却箱11中盛装有相应的冷液，在制冷系统2的循环冷却下，冷液的温度下降，达到相应的测试温度要求，然后利用抽液装置3，使冷却箱11内的冷液进行循环，从而降低冷却箱11内的冷液温差，同时，当机台的主机在测试过程中过热时，再利用抽液装置3将冷液供应于机台的主机用于冷却，而无须再另外添加冷液，综上所述，本水箱循环结构采用循环制冷，具有减小水箱内部的温差的优点，而且可以防止温度过低导致的蒸发器23结冰现象，同时还可以向外部提供冷液源，结构简单，节省了制造成本。
[0017]具体地说:所述制冷系统2包括压缩机21、冷凝器22和蒸发器23，所述蒸发器23与所述冷却箱11的箱壁靠近或接触，所述压缩机21、冷凝器22和蒸发器23通过管路依次连接形成制冷回路。在实际使用中，将所述蒸发器23与所述冷却箱11的箱壁接触会显著提尚制冷效率。
[0018]在本技术方案中，所述抽液装置3包括水泵31，所述水泵31与冷却箱11之间连接有进水管32，所述水泵31还连接有出水管33，所述出水管33分接有第一电磁阀34和第二电磁阀35，所述第一电磁阀34与所述冷却箱11之间连接有入水管36，所述第二电磁阀35连接有用于冷却机台的主机的冷却水管。当所述制冷系统2工作对冷却箱11进行制冷时，关闭第二电磁阀35，打开第一电磁阀34，所述水泵31开启，冷却箱11中的冷液从进水管32中进入，再通过第一电磁阀34从出水管33进入冷却箱11中，从而实现循环，将不同温差的冷液进行混合，从而减小不同部位的冷液的温度差，当需要对机台的测试主机进行冷却时，关闭第一电磁阀34，打开第二电磁阀35，由冷却水管使冷液通过机台的测试主机进行冷却，然后再回流至冷却箱11。
[0019]为了更好的观察所述冷却箱11的水位情况，所述冷却箱11还设置有水位标尺13和排水口 14，所述排水口 14设置于所述冷却箱11的底部。其中所述排水口 14可以方便排出冷液，所述水位标尺13连通于冷却箱11的上水位与下水位。
[0020]在本技术方案中，所述机台本体I还设置有控制装置4，所述控制装置4包括PCBA控制板和与所述控制板电性连接的控制台41，所述冷却箱11的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述PCBA控制板电性连接。所述温度传感器可随时监控所述冷却箱11内的温度值，然后将该温度值传送到PCBA控制板，PCBA控制板可以根据温度值进行控制制冷系统2的工作状态，还可以设置一与所述PCBA控制板电性连接的显示屏，用于显示相关测试参数。
[0021]进一步的改进，所述机台本体I的底部设置有移动滚轮5。所述移动滚轮5可以方便机台本体I的移动。
[0022]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种流动式制冷水箱循环结构，包括机台本体(1)，所述机台本体(I)设置有冷却箱(11)，其特征在于:还包括用于对所述冷却箱(11)进行制冷的制冷系统(2)，所述机台本体(I)设置有向冷却箱(11)加注液体的进水口(12)，所述机台本体(I)还设置有用于循环所述冷却箱(11)内的冷液的抽液装置(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种流动式制冷水箱循环结构，其特征在于:所述制冷系统(2 )包括压缩机(21)、冷凝器(22 )和蒸发器(23 )，所述蒸发器(23 )与所述冷却箱(11)的箱壁靠近或接触，所述压缩机(21)、冷凝器(22)和蒸发器(23)通过管路依次连接形成制冷回路。
3.根据权利要求1所述的一种流动式制冷水箱循环结构，其特征在于:所述抽液装置(3)包括水泵(31)，所述水泵(31)与冷却箱(11)之间连接有进水管(32)，所述水泵(31)还连接有出水管(33)，所述出水管(33)分接有第一电磁阀(34)和第二电磁阀(35)，所述第一电磁阀(34)与所述冷却箱(11)之间连接有入水管(36)，所述第二电磁阀(35)连接有用于冷却机台的主机的冷却水管。
4.根据权利要求1所述的一种流动式制冷水箱循环结构，其特征在于:所述冷却箱(II)还设置有水位标尺(13)和排水口( 14)，所述排水口( 14)设置于所述冷却箱(11)的底部，所述水位标尺(13)连通于冷却箱(11)的上水位与下水位。
5.根据权利要求1所述的一种流动式制冷水箱循环结构，其特征在于:所述机台本体(I)还设置有控制装置(4)，所述控制装置(4)包括PCBA控制板和与所述控制板电性连接的控制台(41 )，所述冷却箱(11)的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述PCBA控制板电性连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种流动式制冷水箱循环结构，其特征在于:所述机台本体(I)的底部设置有移动滚轮(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及检测设备技术领域，公开了一种流动式制冷水箱循环结构，本制冷水箱在使有时，利用制冷系统对冷却箱进行制冷，冷却箱中盛装有相应的冷液，在制冷系统的循环冷却下，冷液的温度下降，达到相应的测试温度要求，然后利用抽液装置，使冷却箱内的冷液进行循环，从而降低冷却箱内的冷液温差，同时，当机台的主机在测试过程中过热时，再利用抽液装置将冷液供应于机台的主机用于冷却，而无须再另外添加冷液，综上所述，本水箱循环结构采用循环制冷，具有减小水箱内部的温差的优点，而且可以防止温度过低导致的蒸发器结冰现象，同时还可以向外部提供冷却水源，结构简单，节省了制造成本。
【IPC分类】F25B1-00, F25B49-02, F25B41-00
【公开号】CN204404582
【申请号】CN201420837308
【发明人】谢锋, 卜浩然, 仵涛, 魏国征
【申请人】高铁检测仪器（东莞）有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月25日