接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0051]下面参考图1-图12详细描述根据本实用新型实施例的伸缩机构100。
[0052 ]如图1 -图12所示，根据本实用新型实施例的伸缩机构100，包括载体1、连杆2、拨动块3、导向组件以及用于驱动连杆2移动的驱动装置。
[0053]具体而言，连杆2沿其轴线可移动地设在载体I上。拨动块3在伸出位置(参照图1，拨动块3伸出载体I的边沿)和缩回位置(参照图12，拨动块3缩回至载体I上)之间可旋转地设在载体I和连杆2中的一个上。导向组件包括轨道槽31和可滑动地配合在轨道槽31内的限位柱11，轨道槽31和限位柱11中的一个设在载体I和连杆2中的另一个上，且轨道槽31和限位柱11中的另一个设在拨动块3上。
[0054]也就是说，伸缩机构100的结构至少包括如下几种情形:
[0055]第一种情形:拨动块3在伸出位置和缩回位置之间可旋转地设在连杆2上，导向组件中的限位柱11设在载体I上，导向组件中的轨道槽31设在拨动块3上。
[0056]第二种情形:拨动块3在伸出位置和缩回位置之间可旋转地设在连杆2上，导向组件中的轨道槽31设在载体I上，导向组件中的限位柱11设在拨动块3上。
[0057]第三种情形:拨动块3在伸出位置和缩回位置之间可旋转地设在载体I上，导向组件中的限位柱11设在连杆2上，导向组件中的轨道槽31设在拨动块3上。
[0058]第四种情形:拨动块3在伸出位置和缩回位置之间可旋转地设在载体I上，导向组件中的轨道槽31设在连杆2上，导向组件中的限位柱11设在拨动块3上。
[0059]在驱动装置的作用下，连杆2可以沿其轴线移动，同时在导向组件中的限位柱11和轨道槽31的配合作用下，拨动块3均可以在伸出位置和缩回位置之间发生转动。另外，通过驱动装置，可以使拨动块3在伸出位置和缩回位置之间进行切换，从而可以通过简单的结构实现伸缩机构100的伸缩运动，并且操作方便。
[0060]根据本实用新型实施例的伸缩机构100，在载体I和连杆2中的一个上设有可旋转的拨动块3，在载体I和连杆2中的另一个上设有导向组件，并且设有用于驱动连杆2移动的驱动装置，通过驱动装置驱动连杆2运动，同时通过导向组件使拨动块3在伸出位置和缩回位置之间转动，由此可以使拨动块3在伸出位置和缩回位置之间进行位置切换，从而可以通过简单的结构实现伸缩机构100的伸缩运动，并且操作方便。
[0061]下面以上述第一种情形为例对根据本实用新型实施例的伸缩机构100进行详细说明。
[0062]如图1、图5、图6、图11及图12所示，连杆2沿其轴线可移动地设在载体I上，拨动块3在伸出位置和缩回位置之间可旋转地设在连杆2上。导向组件中的限位柱11设在载体I上，导向组件中的轨道槽31设在拨动块3上。假设拨动块3初始位置处在上述缩回位置，当操作上述驱动装置时，此时可以驱动连杆2沿其轴线移动。由于拨动块3设在连杆2上，拨动块3会随连杆2—起移动。同时，通过导向组件中的限位柱11与轨道槽31的配合，可以使拨动块3在随着连杆2移动的同时可以在伸出位置和缩回位置之间转动，拨动块3可以从缩回位置旋转到伸出位置，此时连杆2停止移动。当再次操作驱动装置时，类似地，驱动装置驱动连杆2沿其轴线移动，连杆2带动拨动块3—起移动，同时拨动块3发生转动，拨动块3可以从伸出位置旋转到缩回位置，此时连杆2停止移动。
[0063]简单地说，就是驱动装置驱动连杆2移动，连杆2带动拨动块3—起移动，同时在导向组件中的限位柱11与轨道槽31的配合作用下，拨动块3在随着连杆2移动的同时可以在伸出位置和缩回位置之间发生转动。通过重复操作驱动装置，可以使拨动块3在伸出位置和缩回位置之间来回切换。
[0064]上述伸缩机构100的其它几种情形可以参照上述第一种情形的伸缩机构100很容易获得，在此不再进行详细说明。
[0065]进一步地，如图1、图5和图12所示，轨道槽31沿远离拨动块3的旋转中心延伸且至少一部分与连杆2不平行。可以理解的是，在连杆2沿其轴线移动时，连杆2会带动拨动块3—起移动，载体I上的限位柱11与拨动块3的旋转中心的距离会发生改变，此时限位柱11在轨道槽31内相对滑动时，限位柱11与拨动块3的旋转中心之间的距离也可以产生变化，由此可以使拨动块3在随着连杆2移动的同时可以转动，从而可以使拨动块3在伸出位置和缩回位置之间通过转动进行位置切换。
[0066]拨动块3位于伸出位置时，限位柱11位于轨道槽31邻近拨动块3的旋转中心的一端;拨动块3位于缩回位置时，限位柱11位于轨道槽31远离拨动块3的旋转中心的一端。也就是说，在拨动块3从伸出位置旋转到缩回位置的过程中，限位柱11在轨道槽31中滑动的方向是从邻近拨动块3的旋转中心的一端沿着轨道槽31滑动至远离拨动块3的旋转中心的一端。类似地，在拨动块3从缩回位置旋转到伸出位置的过程中，限位柱11在轨道槽31中滑动的方向是从远离拨动块3的旋转中心的一端沿着轨道槽31滑动至邻近拨动块3的旋转中心的一端。可选地，轨道槽31的至少一部分呈沿渐开线延伸的弧形槽状。
[0067]根据本实用新型的一些实施例，如图1、图5-图7及图11所示，伸缩机构100还包括活动轴4。活动轴4 一端的周面上设有向外延伸的限位凸缘41(参照图7)，拨动块3上设有与活动轴4适配的台阶孔32(参照图5及图6)。当活动轴4与拨动块3装配时，限位凸缘41抵在台阶孔32的台阶面321上(参照图11)，由此可以防止拨动块3在旋转的过程中发生移动。活动轴4可以通过铆钉24铆接在连杆2上，此时通过活动轴4上的限位凸缘41抵在拨动块3上的台阶孔32的台阶面321上，可以将拨动块3与活动轴4 一起安装固定在连杆2上。
[0068]根据本实用新型的一些实施例，如图4和图11所示，连杆2的周面上设有第一缺口槽21，拨动块3可旋转地设在第一缺口槽21的底面上。由此，可以使拨动块3稳固地安装在连杆2上。可选地，拨动块3包括沿连杆2的轴线方向间隔布置的多个。当拨动块3为沿连杆2的轴线方向间隔布置的多个时，相应地，第一缺口槽21也为沿连杆2的轴线方向间隔布置的多个，第一缺口槽21的数量与拨动块3的数量相同(例如，参照图4及图11，拨动块3为两个，第一缺口槽21也为两个，两个拨动块3分别安装在对应的第一缺口槽21内)。
[0069]根据本实用新型的一些实施例，如图1和图12所示，载体I上设有用于在伸出位置限位拨动块3的限位组件5。由此，在拨动块3转动至伸出位置时，通过上述的限位组件5可以进一步将拨动块3限制在伸出位置以防止其发生摆动。
[0070]进一步地，如图1和图12所示，限位组件5包括第一限位挡块51和第二限位挡块52。第一限位挡块51和第二限位挡块52分别位于连杆2的两侧以及拨动块3沿连杆2轴线方向上的两侧，在伸出位置拨动块3的两端分别抵在第一限位挡块51和第二限位挡块52上。由此，在拨动块3转动至伸出位置时，通过第一限位挡块51和第二限位挡块52的共同限位作用，进一步将拨动块3限位在伸出位置以防止其发生摆动。
[0071]根据本实用新型的一些实施例，如图1、图11及图12所示，驱动装置包括沿连杆2的轴线驱动连杆2沿第一方向(参照图1、图11及图12中的向前的方向)移动的按钮6和常驱动连杆2沿连杆2的轴线朝第二方向(参照图1、图11及图12中的向后的方向)移动的弹簧7，第一方向与第二方向为相反的方向。也就是说，驱动装置包括按钮6和弹簧7，按钮6驱动连杆2沿第一方向移动，弹簧7常驱动连杆2朝第二方向移动，第一方向与第二方向为相反的方向且均沿着连杆2的轴线。
[0072]例如，在图1、图2、图11及图12的示例中，按钮6设在连杆2的后端，按钮6呈圆筒状，按钮6的前端敞开且套设在连杆2上。弹簧7设在连杆2的前端，载体I上设有第一限位部12，连杆2的前端面上设有第二限位部23，第一限位部12与第二限位部23均呈圆柱状，弹簧7的后端套在第二限位部23上且与连杆2的前端面相抵，弹簧7的前端套在第一限位部12上且与载体I相抵(参照图2)，由此可以通过第一限位部12和第二限位部23的共同作用将弹簧7限位在设定的位置。当按下按钮6时，按钮6驱动连杆2沿第一方向移动(参照图1及图12中的向前的方向)，弹簧7被压缩；当松开按钮6时，被压缩的弹簧7对连杆2有沿第二方向(参照图1及图12中的向后的方向)的作用力，弹簧7常驱动连杆2朝第二方向移动。
[0073]根据本实用新型的一些实施例，如图1、图8-图12所示，驱动装置还包括环形导槽81和摆杆9。环形导槽81包括依次相连成环形的第一限位槽811、第一导向槽812、第二限位槽813和第二导向槽814。摆杆9上设有导向柱91，导向柱91可滑动地设在环形导槽81内。通过摆杆9上的导向柱91与环形导槽81的配合，可以引导连杆2沿其轴线移动。可选地，在第一方向上导向柱91的前侧呈楔形面的形状，由此有利于导向柱91在环形导槽8内滑动。
[0074]环形导槽81设在载体I和连杆2中的一个上，摆杆9可摆动地设在载体I和连杆2中的另一个上。拨动块3位于伸出位置时导向柱91位于第一限位槽811内，且拨动块3位于缩回位置时导向柱91位于第二限位槽813内。第一限位槽811与第二限位槽813之间沿着连杆2轴线方向上的距离可以决定此伸缩机构100的伸缩行程。
[0075]进一步地，如图1及图12所示，在第一方向上(参照图1及图12中的向前的方向)第二限位槽813位于第一限位槽811的前面，在第一方向上第一导