专利名称：铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱氰工艺，尤其涉及一种铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰工艺。
近年来原冶金部建筑研究总院环保所在研究焦化废水处理方面异军突起，采用普通生截然不同的方法，即利用烟道气处理焦化废水，它是将废水中的污染物主要是有机污染物以固化状态与废水分离，而废水中的水份因烟气热量全面汽化实现“以废治废”的目的。该方法处理高浓度、量少的剩余氨水(如年产20万吨焦，5t废水/h)是行之有效的(投资约200万元)但对于废水100t/h的终冷水，投资太高，企业难承受。
焦化终冷水是最难处理的废水，由于CN高(124mg/l)、酚低(66mg/l)，水量大(约4t/t)，若排入曝气池塘，会杀死细菌。为处理该水，国内外盛行黄血盐法，该法运行成本太高，生产一吨黄血盐仅蒸汽费就3万元，而其市场售价仅3000元/吨。因此在国内绝大多数单位该设施如同虚设，终冷水直排水体。
对焦化废水尤其是洗萘水、洗氨水的算是，国内外行家一直都在付诸行动，研究焦点是寻找一种投资省，运行费用低且处理效果好的方法。本研究目的就在于此。
各钢厂考察，发现绝大多数单位，采用常规黄血盐纳工艺处理洗氨萘水。其特点靠蒸汽扫出氰，经解析塔、加热器、吸收塔、母液预热器、母液沉降槽、结晶槽和分离器，才能产生最终产品——黄血盐纳。该工艺缺陷1、投资高，按目前投标价不低于350万元；2、运行费用高，每生产一吨黄血盐纳要亏2.8万元左右，这是最致命的缺陷，迫使国内绝大多数企业无力承担，所以该设施在很多企业如同虚设，洗氨洗萘水直排水体。
本发明通过以下方案实现增加一铁氰络合物反应池，并采用铁离子络合剂与洗氨、洗萘废水中的氰反应生成铁氰络合物，沉淀，使废水中氰含量降低至曝气池生物生存繁衍的要求。本发明所采用的络合剂为FeSO4或FeCl3溶液，且络合剂的当量百分比可为90-150％，最佳当量百分比可为120-130％。
本发明工艺可有效降低洗氨、洗萘水中的CN-、与常规的脱氰法—黄血盐相比具有固定资产投资低、运行费用低的特点，且具有巨大的经济和社会效益。
洗氨、洗萘水从洗氨塔2与洗萘塔1流出，流至洗氨、洗萘废水池3，在此池中绝大部分萘分离出来，废水再流入铁氰络合物反应池4，与此同时FeSO4从溶解槽中打入反应池4，FeSO4溶液与废水混合发生反应，生成铁氰络合物与Fe(CN)2等沉淀，铁氰络合物继续反应，生成铁蓝沉淀，反应后的水通过废水泵打往脱酚重油池，同时从风机房将剩余氨水打往重油池5，在重油池5中，焦油与部分铁氰络合物相撞，形成非均匀成核条件，使沉淀物长大而沉降下来，余下溶液通过泵打往重力除油池6，然后通过自流至浮除油池7，在这两个池中进一步除去废水中的油与杂质，废水继续通过自流到均和池8，废水在均和池8约停留6-7小时，使水质尽可能均匀后再通过泵打往一曝与二曝，一、二曝中的污泥对废水中的氰、酚进行生物聊降解，除去大部分的氰、酚，最后在二曝二沉出口处，再增加一道聚合硫酸铁工序，去除水中多余的氰、二曝二沉加药后的水自流至反应沉淀池进行反应沉淀，最后出水达标排放。在铁氰络合反应池4、得力除油池6、气浮除油池7、均各池8陆续形成的铁氰络合物，或通过泵或自流至板框压滤系统，将沉淀物压榨至含水率＜20％的泥饼，该泥饼运开支烧结为机烧辅助料，同时滤液抽至铁氰络合物反应池4。
权利要求
1.一种铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰工艺，其特征在于在废水池(3)与重油池(5)间增设一铁氰络合物反应池(4)，当洗氨、洗萘水从洗氨塔(2)与洗萘塔(1)流出至洗氨、洗萘废水池(3)，在此池中绝大部分萘分离出来，废水再流入铁氰络合物反应池(4)，与此同时铁离子络合剂从溶解槽中打入反应池(4)，络合剂溶液与废水混合发生反应，生成铁氰络合物与Fe(CN)2等沉淀物，反应后的水送至脱酚重油池(5)，同时将剩余氨水送至重油池(5)，在重油池(5)中，焦油与部分铁氰络合物相撞，形成非均匀成核条件，使沉淀物长大而沉降下来，余下溶液送至重力除油池(6)，然后通过自流至浮油池(7)，在这两个池中进一步除去废水中的油与杂质，废水继续通过自流到均和池(8)，废水在均和池(8)约停留6-7小时，使水质尽可能均匀后再送至一曝与二曝，一、二曝中的微生物降解废水中的氰、酚，除去大部分的氰、酚。
2.根据权利要求1所述的铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰工艺，其特征在于在二曝二沉池出口处，再加入聚合硫酸铁，去除水中多余的氰，废水自流至反应沉淀池进行反应沉淀，最后出水达标排放。
3.根据权利要求1或2所述的铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰工艺，其特征在于在铁氰络合反应池(4)、重力除油池(6)、气浮除油池(7)、均和池(8)陆续形成的铁氰络合物，或通过泵或自流至板框压滤系统，将沉淀物压榨至含水率＜20％的泥饼，同时滤液抽至铁氰络合物反应池(4)。
4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于络合剂为FeSO4或FeCl3溶液。
5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于络合剂的当量百分比可为90-150％。
6.根据权利要求1或2所述的，其特征在于络合剂的最佳当量百分比可为120-130％。
全文摘要
本发明公开了一种铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰工艺,在工艺流程中增加一铁氰络合物反应池,并采用铁离子络合剂与洗氨、洗萘废水中的氰反应生成铁氰络合物,沉淀,使废水中氰含量降低至曝气池生物生存繁衍的要求。本发明所采用的络合剂为FeSO
文档编号C02F1/52GK1382641SQ0211189
公开日2002年12月4日 申请日期2002年5月28日 优先权日2002年5月28日
发明者朱霞, 梁长怀, 赵运平, 段世华, 曾永辉, 唐矜, 肖铁臣, 邹建园, 邹钢辉, 李颖, 袁洪权, 贺礼锋, 杨汝林 申请人:萍乡钢铁有限责任公司