专利名称:一种盘式曝气器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘式曝气器，包括从上到下依次设有的螺旋压盖、膜片、导流支托板以及底座，导流支托板与底座之间还设置孔阀合一的止回阀；膜片由第一膜片和设置在第一膜片上的第二膜片组成，第一膜片上开有多个条形的第一微孔，第二膜片上开有多个条形的第二微孔，第一微孔与第二微孔上下对应相交错设置且它们的中点在同一直线上；底座的下方还设有倒马鞍形楔板。本实用新型结构简单，组装拆卸方便，不易堵塞，密封性好，有效防止水体倒流，有效曝气面积大，显著提高了抗疲劳强度，降低曝气阻力，延长了使用寿命。
【专利说明】 _种盘式曝气器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曝气器，尤其涉及一种盘式曝气器，具体涉及一种具有双层膜片的盘式曝气器。
【背景技术】
[0002]曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，是城市污水处理厂必不可少的设备之一，并直接关系到污水处理厂的处理效益和运行状况。按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器，目前，我国城市污水处理厂大多采用水下曝气器中的盘式曝气器进行生化曝气充氧，随着我国各城市污水处理厂的快速兴建，盘式曝气器的市场需求量也越来越大，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，且比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%。
[0003]传统的盘式曝气器，使用一层膜片且膜片的厚度比较薄，在上盖压合处，由于上盖对膜片产生了较大的剪切力，所以容易导致该处的膜片容易被撕裂损坏；另外，在曝气器运行过程中，膜片一直处于上下抖动状态，导致膜片形成以压合边界为支点的连续摆动，长时间运行因超过其疲劳强度而撕裂损坏，膜片损坏后，造成污水处理厂为更换曝气器或膜片而停止曝气池运行并清除污水，直接导致污水处理厂的污水处理量减少，同时加大检修工作量和经济损失。此外，传统盘式曝气器膜片上开孔的形状普遍为“一”字形，即为单一的直线形开孔，气体通过“一”字开孔时，需克服较大的膜片弹力才能将“一”字开孔撑开，气体阻力损失自然增大；而且膜片形变力较大，容易导致膜片在“一”字开孔的两端撕裂而被损坏，加快了膜片的损坏速度缩短使用寿命且影响整个污水处理的效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有双层膜片同时改变膜片上开孔形状的盘式曝气器，该盘式曝气器降低了曝气阻力，增强了抗撕裂性、抗疲劳强度，相比于传统的盘式曝气器使用寿命长、充氧效率高、能耗低，成本低。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种盘式曝气器，包括从上到下依次设有的螺旋压盖、膜片、导流支托板以及底座，螺旋压盖将膜片、导流支托板固定到底座上，且螺旋压盖内设有外螺纹，导流支托板与底座之间还设置孔阀合一的止回阀；膜片由第一膜片和设置在第一膜片上的第二膜片组成，第一膜片与第二膜片之间不相贴合在曝气时留有间隔，第一膜片上开有多个条形的第一微孔，第二膜片上开有多个条形的第二微孔，第一微孔与第二微孔上下对应相交错设置且它们的中点在同一直线上；底座的下方还设有倒马鞍形楔板。
[0006]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0007]前述盘式曝气器中，第一膜片为三元乙丙橡胶，第二膜片为氨基甲酸脂，第二膜片的厚度是第一膜片的3倍。
[0008]前述盘式曝气器中，条形的第一微孔、第二微孔的切口呈斜向。
[0009]前述盘式曝气器中，导流支托板的四周边缘处设有通孔，通孔之间的间隔均等。
[0010]前述盘式曝气器中，底座由底盘和通过中空螺杆连接在底盘下端的马鞍形支架组成，所述底盘内设有内螺纹与螺旋压盖外的外螺纹相适配，螺旋压盖螺纹旋接在底盘上。
[0011]前述盘式曝气器中，倒马鞍形楔板与底座上马鞍形支架相配套连接在通气管道上，通气管道与马鞍形支架之间还设有O形密封圈。
[0012]前述盘式曝气器中，止回阀的材质为丁基橡胶，O形密封圈为丁腈橡胶。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]在本实用新型中，膜片由第一膜片和设置在第一膜片上的第二膜片组成，第二膜片的厚度是第一膜片的3倍，采用两层不同厚度的膜片组合，使得膜片的受力情况发生改变，减少了螺旋压盖对膜片边缘的剪切力，使其受力相对分散，显著提高了抗疲劳强度，延长了膜片和曝气器的寿命，提高了污水处理量和经济效益，同时第一膜片为三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶具有良好的曝气性能，耐久性抗老化和亲水性等性能均较好，对市政污水和大多数工业污水化学抗蚀性高，耐热性强可达100°C，降低了第一膜片老化的速度，第二膜片为氨基甲酸脂，由于污水中含有较高浓度的烃类芳香族Cl-等有害物质时，会加速三元乙丙橡胶的老化，作为外围的第二膜片采用氨基甲酸脂更具耐热性与耐蚀性更适合用于化工污水。
[0015]在本实用新型中，第一膜片与第二膜片上开有的第一微孔、第二微孔均为条形，第一微孔、第二微孔在同一空间上它们的中心重合成交叉形状，这样的形状改变了其力学性能，降低膜片的曝气阻力使之具有较好的回弹性，从而减小了气体的阻力损失，提高了工作效率，交叉形状的开孔还使得进入水体内的气泡流速比较平缓，延长了气泡与水体的接触时间，提高了氧的利用率和充氧能力，在满足曝气量的前提下，增大了有效曝气面积，此外，第一微孔、第二微孔的切口呈斜向，斜向切口在闭合时切口上下交错，更能很好的阻止水体倒流。
[0016]在本实用新型中采用导流支托板来支撑膜片且导流支托板的四周边缘处均匀设有通孔，曝气时使得通气管道内的气经导流支托板缓冲后从四周边缘处的通孔均匀的传到膜片，再通过第一膜片与第二膜片上的微孔溢出保证形成小气泡为l_2mm，大小均匀。
[0017]在本实用新型采用孔阀合一的止回阀，止回阀中的孔会造成压力损失，却使整个系统中的曝气器内的气流达到平衡。止回阀可以有效阻止水倒流进入通气管道，减小了曝气阻力，进而减少动力的损耗，提高了曝气的效果同时提高了曝气器的使用寿命。
[0018]在本实用新型中底盘采用中空螺栓连接固定到马鞍形支架上，中空螺栓一方面起到固定的作用，另一方面也是向曝气器供气的通道，节省了器材的成本。
[0019]在本实用新型曝气器不用胶粘或溶焊固定到官道上，通过底座上的马鞍形支架与倒马鞍形楔板相互配合借助机械力而牢牢的紧固在一起。避免由于水质复杂，腐蚀性较大，容易将胶粘或溶焊材料腐蚀掉从而引起曝气器与通气管道连接滑动，曝气器固力不足造成上浮事故。
[0020]在本实用新型在通气管道与马鞍形支架之间设有O形密封圈，使曝气器与通气管道紧密结合，不会产生漏气进水的现象，同时也减小了马鞍形支架与通气管道之间的摩擦，延长曝气器的使用寿命。
[0021]在本实用新型中止回阀采用丁基橡胶材质，免维护，防止倒灌，且固体颗粒卡塞仍然能紧密关闭，不会在开启及关闭时冻结，开启水头损失少，对大多数无机化学物，矿物酸，碱及低分子量醇和酮具有抗蚀性；0形密封圈同样采用丁腈橡胶，耐磨性，耐腐蚀性更强，延长了整个曝气器的使用寿命。
[0022]本实用新型结构简单，组装拆卸方便，不易堵塞，密封性好，有效防止水体倒流，有效曝气面积大，显著提高了抗疲劳强度，降低曝气阻力，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型实施例中第一膜片的俯视图。
[0025]图3为本实用新型实施例中第二膜片的俯视图。
[0026]图中:1、螺旋压盖，2、第一膜片，3、第二膜片，4、导流支托板，5、止回阀，6、第一微孔，7、第二微孔，8、倒马鞍形楔板，9、马鞍形支架，10、底盘，11、中空螺杆，12、通孔，13、通气管道。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供的一种盘式曝气器，结构如图1-3所示，包括从上到下依次设有的螺旋压盖1、膜片、导流支托板4以及底座，导流支托板4与底座之间还设置孔阀合一的止回阀5 ;膜片由第一膜片2和设置在第一膜片2上的第二膜片3组成，第一膜片2上开有多个条形的第一微孔6，第二膜片3上开有多个条形的第二微孔7，第一微孔6与第二微孔7上下对应相交错设置且它们的中点在同一直线上；底座的下方还设有倒马鞍形楔板8。
[0029]在本实施例中，第一膜片2为三元乙丙橡胶，第二膜片3为氨基甲酸脂，第二膜片3为覆盖在第一膜片2的上面且第二膜片3的厚度是第一膜片2的3倍。
[0030]在本实施例中，条形的第一微孔6、第二微孔7的切口呈斜向。
[0031]在本实施例中，导流支托板4的四周边缘处均匀设有通孔12。
[0032]在本实施例中，底座由底盘10和通过中空螺杆11连接在底盘10下端的马鞍形支架9组成，底盘10内设有内螺纹与螺旋压盖I外的外螺纹相适配。
[0033]在本实施例中，倒马鞍形楔板8与底座上马鞍形支架9相配套连接在通气管道13上，通气管道13与马鞍形支架8之间还设有O形密封圈。
[0034]在本实施例中，止回阀5的材质为丁基橡胶，O形密封圈为丁腈橡胶。
[0035]具体实施时，将曝气器通过底座中的马鞍形支架9与倒马鞍形楔板8相互配套固定连接在通气管道13上，通气管道13通气时，压力空气进去通气管道13，从通气管道13的出气口往上进入中空螺栓11到达止回阀5，然后传至导流支托板4，压力空气从导流支托板4四周边缘的通孔12到达膜片，使第一膜片2、第二膜片3鼓起，第一膜片2、第二膜片3上的第一微孔6、第二微孔7成上下对应交错分布，压力空气从第一微孔6、第二微孔7中溢出，形成l_2mm的小气泡，在停止曝气时，由于压力空气的迅速撤回产生吸力作用导致第一膜片2与第二膜片3贴合在导流支托板4上，由于第二膜片3贴合在导流支托板4上时呈碗状，待再次曝气时由于压力空气的作用，碗状的第二膜片3弹力空间大，导致弹力增强使悬浮物、污泥等在弹力的作用下自动脱落，以此循环工作，不会产生堵塞现象。
[0036]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种盘式曝气器，包括从上到下依次设有的螺旋压盖、膜片、导流支托板以及底座，其特征在于:所述导流支托板与底座之间还设置孔阀合一的止回阀；所述膜片由第一膜片和设置在第一膜片上的第二膜片组成，第一膜片上开有多个条形的第一微孔，第二膜片上开有多个条形的第二微孔，所述第一微孔与第二微孔上下对应相交错设置且它们的中点在同一直线上；所述底座的下方还设有倒马鞍形楔板。2.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于:所述第一膜片为三元乙丙橡胶，第二膜片为氨基甲酸脂，所述第二膜片的厚度是第一膜片的3倍。3.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于:所述条形的第一微孔、第二微孔的切口呈斜向。4.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于:所述导流支托板的四周边缘处均匀设有通孔。5.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于:所述底座由底盘和通过中空螺杆连接在底盘下端的马鞍形支架组成，所述底盘内设有内螺纹与螺旋压盖外的外螺纹相适配。6.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于:所述倒马鞍形楔板与底座上马鞍形支架相配套连接在通气管道上，通气管道与马鞍形支架之间还设有O形密封圈。7.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于:所述止回阀的材质为丁基橡胶，所述O形密封圈为丁腈橡胶。
【文档编号】C02F7-00GK204281430SQ201420678330
【发明者】施维 [申请人]盐城华维铸造机械有限公司