一种垃圾渗滤液精处理系统的制作方法
专利名称:一种垃圾渗滤液精处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾渗滤液精处理系统，它由混凝沉淀池、芬顿氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置组成，芬顿氧化分离装置为芬顿氧化塔、中和沉淀池的组合装置，前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池（A?DBF）、好氧除碳硝化生物滤池（C/N?BAF）和中间水池。本实用新型针对垃圾渗滤液中不同污染物进行分类深度处理，具有较高的抗冲击负荷能力，并且能同步实现TP、COD、氨氮和总氮等污染物的去除，出水指标可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889?2008）一级标准。
【专利说明】
一种垃圾渗滤液精处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液精处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，垃圾渗滤液的精处理主要以膜过滤为主，膜处理技术采用超滤、纳滤和反渗透，但超滤、纳滤和反渗透仅仅是一个分离过程，污染物并未降解和有效去除，在排出清液的同时，还会有大量的浓缩液。同时由于超滤、纳滤和反渗透没有生物降解功能，出水清液中低分子有机物如硫醚、硫化氢等会使出水留有臭味。膜处理方法产生的浓缩液是一种处理难度很大的二次污染源，浓缩液的处理到现在为止还没有很好的方法，而且膜属于不可再生资源，如损坏必须更换新的，无法循环使用，造成资源的浪费，运行成本高。一般浓缩液的处理采用蒸发、吸附焚烧法和回灌填埋场。其中，蒸发干化法对设备要求高，运行费用高，操作管理复杂;吸附焚烧法在国外运行较多，但是对吸附剂的要求高，通常采用的活性炭机械强度差，再生困难；回灌填埋场的浓缩液，经过矿化垃圾过滤，系统中盐分无法脱除，长时间形成累积，使渗滤液水质逐渐恶化，影响系统正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，结合垃圾渗滤液二沉池生化出水和膜浓缩液的性质，通过物理、化学和生物处理相结合的方式，提出一种垃圾渗滤液精处理系统。该系统具有较高的抗冲击负荷能力，并且能同步实现重金属、TP、C0D、氨氮和总氮等污染物的去除，出水指标可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)—级标准，解决垃圾渗滤液在国内外难处理的现状。
[0004]本实用新型为达到上述目的的技术方案:
[0005]本实用新型垃圾渗滤液精处理系统，由包括混凝沉淀池、芬顿氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置串联组成。
[0006]所述的垃圾渗滤液包括经过物理分离后的垃圾渗滤液二级生化出水或经过物理分离后的膜生物反应器产生的浓缩液；
[0007]所述的混凝沉淀池包括进水管道、混凝药剂投加系统、搅拌装置、混凝沉淀池本体、斜板或斜管、排泥管、出水渠，混凝沉淀池本体为斜管沉淀池或斜板沉淀池；
[0008]所述的芬顿氧化分离装置包括芬顿氧化塔、中和沉淀池;所述的前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)与好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)串联连接，两者间设置渗滤液回流装置，渗滤液回流比为100%?400%。
[0009]所述中和沉淀池的出水管与渗滤液回流装置的出水管分别与缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体下部连接。
[0010]缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体、反硝化生物滤料层、清水区、出水渠、出水管。缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBH本体下部，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBH布水装置设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室内，反硝化生物滤料层设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置上部，清水区在反硝化生物滤料层的上部，在清水区开有出水渠，出水渠通过出水管连接好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ本体下部；
[0011 ]好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)包括好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水装置、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体、硝化生物滤料层、清水区、出水渠、出水管，好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体下部，好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ布水装置设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室内，除碳硝化生物滤料层设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室上部，硝化生物滤料层上部是清水区，清水区与出水渠连通，出水渠通过出水管连接排放中间水池，排放水池部分出水作为最终排放出水，部分作为回流的硝化液。
[0012]本实用新型通过物理、化学和生物处理相结合的方式，针对垃圾渗滤液中不同污染物进行分类精处理。该系统具有较高的抗冲击负荷能力，并且能同步实现TP、C0D、氨氮和总氮等污染物的去除，出水指标可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) —级标准。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型垃圾渗滤液精处理系统的结构示意图。
[0014]图1中:1、进水管道，2、混凝沉淀池，3、混凝药剂投加装置，4、斜管或斜板，5、出水堰，6、出水管道，7、过氧化氢加药装置，8、亚铁盐加药装置，9、搅拌装置，10、芬顿反应塔，11、出水管道，12、管道混合器，13、碱性物质和PAM加药装置，14、反应的垃圾渗滤液，15、斜管或斜板，16、沉淀池，17、出水管道，18、排泥管道，19、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)，20、反硝化生物滤料层，21、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置，22、清水区，23、出水渠，24、出水管，25、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室，26、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室，27、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水装置，28、高效空气扩散器，29、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)，30、除碳硝化滤料层，31、清水区，32、出水渠，33、渗滤液回流管道，34、渗滤液回流栗，35、在线溶解氧测定仪，36、PLC，37、控制线缆，38、变频器，39、鼓风机，40、空气管道，41、出水管，42、中间水池，43、最终排放管。
【具体实施方式】
[0015]从图1看出，本实用新型垃圾渗滤液精处理系统，由包括混凝沉淀池、芬顿氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置组成。
[0016]混凝沉淀池包括进水管道1、混凝药剂投加装置3、搅拌装置、混凝沉淀池本体2、斜板或斜管4、出水渠5。
[0017]芬顿氧化分离装置为芬顿反应塔10、中和沉淀池16的组合装置。所述的芬顿反应塔芬顿反应塔1包括过氧化氢7及亚铁加药装置8、搅拌装置9、出水管11;中和沉淀池包括管道混合器12、碱性物质和PAM加药装置13、反应的垃圾渗滤液14、斜管或斜板15、出水管道17、排泥管道18。混凝沉淀池2上部出水通过管道6与芬顿反应塔10下部相连接。
[0018]前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBFH9、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF) 29和中间水池42。中和沉淀池42与渗滤液回流管道33与缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体19下部连通。
[0019]缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBFH9包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室25、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置21、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体、反硝化生物滤料层20、清水区22、出水渠23、出水管24。缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室25设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体下部，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置21设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室内，反硝化生物滤料层20设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置21上部，清水区22在反硝化生物滤料层20的上部，在清水区22开有出水渠23，出水渠23通过出水管连接好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体下部;好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)29包括好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室26、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水系统27、高效空气扩散器28、好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ本体、除碳硝化生物滤料层30、清水区31、出水渠32、出水管41，在线溶解氧测定仪35测定的溶解氧值反馈至PLC计算机工作系统36，由PLC计算机工作系统通过控制线缆37控制变频器38和鼓风机39，鼓风机39的压缩空气通过空气管道40和高效空气扩散器28向好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)的滤料层供氧，好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ配水室26设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体下部，好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水系统27设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室26内，除碳硝化生物滤料层设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室26上部，硝化生物滤料层30上部是清水区31，清水区31与出水渠32连通，出水渠通过出水管连接排放中间水池42，排放中间水池42部分出水作为最终排放出水，部分作为回流的硝化液。
[0020]垃圾渗滤液处理步骤如下:
[0021](I)混凝沉淀反应:通过混凝沉淀池去除废水中的大部分悬浮、胶体状的有机物以及重金属离子和总磷等污染物，按照聚合硫酸铁或聚合氯化铝铁药剂量与待处理渗滤液的COD质量比为2:1?1:3向混凝池投加混凝药剂，同时向池中投加一定的助凝剂PAM，经混凝沉淀后的澄清渗滤液进入芬顿氧化分离装置；
[0022]所述的混凝沉淀池出水在进入芬顿反应塔底部。
[0023](2)芬顿氧化分离装置反应:芬顿氧化分离装置为芬顿反应塔、中和沉淀池的组合装置。在芬顿反应塔中，向芬顿反应器内投加七水合硫酸亚铁、过氧化氢两种药剂，过氧化氢投加量与调节池出水的COD质量比例为I: 10?8:1;按照过氧化氢与亚铁离子的摩尔比1:1?6:1向芬顿反应器内投加亚铁盐，芬顿反应器内pH值为2.5?4，反应时间为I?8小时，芬顿反应器出水进入中和沉淀池;芬顿反应塔出水在管道混合器内与药剂投加系统投加的氢氧化钠、PAM混合进入中和沉淀池进入中和沉淀池，用碱性物质将出水pH值调节至7?9，并按照PAM投加量与COD去除质量比1:600?I: 300投加助凝剂PAM，中和池出水再经沉淀池分离沉淀絮体，通过中和过程中产生的氢氧化铁胶体的网补、吸附架桥等作用进一步去除废水中的部分有机物和绝大部分的铁盐。中和池出水再经沉淀池泥水分离作用进一步澄清，澄清出水进入下一级生物膜脱氮除碳系统中。
[0024](3)生物膜脱氮除碳反应:
[0025]前置生物膜脱氮除碳装置是由缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)与好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)串联构成，反应器两者间设置渗滤液回流系统，渗滤液回流比为100%?400% ο
[0026]①缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)反硝化反应:
[0027]芬顿氧化分离装置出水和回流的渗滤液混合后一起进入深床缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)，并按照C0D/N0x—-N质量比为3: 1-5: I向池体前段进水池投加碳源，水力停留时间2?6小时，附着在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)内填料表面的专性反硝化菌则利用原渗滤液中剩余的有机物和投加的碳源作为反硝化碳源，将来自于中沉池出水和好氧生物滤池回流的硝化液的硝酸盐氮还原为氮气，从而实现脱氮和去除废水中部分有机物的目的，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBH出水进入好氧硝化除碳生物滤池(C/N-BAF);
[0028]②好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)除碳硝化反应:
[0029]在好氧硝化除碳生物滤池(C/N-BAF)中溶解氧为3.5?8mg/L时，附着生长在生物填料层上的专性好氧硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐氮，附着生长在生物填料层上的好氧异养菌将少量剩余的有机物去除，渗滤液经过4?12小时处理后，经好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)处理的部分出水作为回流的渗滤液，部分出水作为最终达标的出水。
[0030]通过缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)—好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)生物膜脱氮除碳系统来保证整套系统出水的稳定性并达到排放标准。
【主权项】
1.一种垃圾渗滤液精处理系统，由混凝沉淀池、芬顿氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置串联组成，其特征在于: 所述的混凝沉淀池包括进水管道、混凝药剂投加系统、搅拌装置、混凝沉淀池本体、斜板或斜管、排泥管、出水渠，混凝沉淀池本体为斜管沉淀池或斜板沉淀池； 所述的芬顿氧化分离装置包括芬顿氧化塔和中和沉淀池； 所述的芬顿氧化塔包括芬顿氧化塔本体、亚铁盐加药装置、搅拌装置、过氧化氢加药装置； 所述的前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)、好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ和中间水箱，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)与好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ串联连接，两者间通过中间水池设置渗滤液回流装置。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液精处理系统，其特征在于:所述中和沉淀池的出水管与渗滤液回流装置的出水管分别与缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBH本体下部连接。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液精处理系统，其特征在于:所述的中和沉淀池为加药的斜管沉淀池或斜板沉淀池。4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液精处理系统，其特征在于:所述缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体、反硝化生物滤料层、清水区、出水渠、出水管;缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体下部，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室内，反硝化生物滤料层设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DB1布水装置上部，清水区在反硝化生物滤料层的上部，在清水区开有出水渠，出水渠通过出水管连接好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ本体下部。5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液精处理系统，其特征在于:所述好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)包括好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水系统、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体、硝化生物滤料层、清水区、出水渠、出水管和中间水池，好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体下部，好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水装置设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室内，除碳硝化生物滤料层设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室上部，硝化生物滤料层上部是清水区，清水区与出水渠连通，出水渠通过出水管连接排放水池，排放水池部分出水作为最终排放出水，部分作为回流的硝化液。
【文档编号】C02F9/14GK205710317SQ201620394780
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郑俊, 张德伟, 郑杰
【申请人】安徽华骐环保科技股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾渗滤液精处理系统，它由混凝沉淀池、芬顿氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置组成，芬顿氧化分离装置为芬顿氧化塔、中和沉淀池的组合装置，前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池（A?DBF）、好氧除碳硝化生物滤池（C/N?BAF）和中间水池。本实用新型针对垃圾渗滤液中不同污染物进行分类深度处理，具有较高的抗冲击负荷能力，并且能同步实现TP、COD、氨氮和总氮等污染物的去除，出水指标可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889?2008）一级标准。
【专利说明】
一种垃圾渗滤液精处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液精处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，垃圾渗滤液的精处理主要以膜过滤为主，膜处理技术采用超滤、纳滤和反渗透，但超滤、纳滤和反渗透仅仅是一个分离过程，污染物并未降解和有效去除，在排出清液的同时，还会有大量的浓缩液。同时由于超滤、纳滤和反渗透没有生物降解功能，出水清液中低分子有机物如硫醚、硫化氢等会使出水留有臭味。膜处理方法产生的浓缩液是一种处理难度很大的二次污染源，浓缩液的处理到现在为止还没有很好的方法，而且膜属于不可再生资源，如损坏必须更换新的，无法循环使用，造成资源的浪费，运行成本高。一般浓缩液的处理采用蒸发、吸附焚烧法和回灌填埋场。其中，蒸发干化法对设备要求高，运行费用高，操作管理复杂;吸附焚烧法在国外运行较多，但是对吸附剂的要求高，通常采用的活性炭机械强度差，再生困难；回灌填埋场的浓缩液，经过矿化垃圾过滤，系统中盐分无法脱除，长时间形成累积，使渗滤液水质逐渐恶化，影响系统正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，结合垃圾渗滤液二沉池生化出水和膜浓缩液的性质，通过物理、化学和生物处理相结合的方式，提出一种垃圾渗滤液精处理系统。该系统具有较高的抗冲击负荷能力，并且能同步实现重金属、TP、C0D、氨氮和总氮等污染物的去除，出水指标可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)—级标准，解决垃圾渗滤液在国内外难处理的现状。
[0004]本实用新型为达到上述目的的技术方案:
[0005]本实用新型垃圾渗滤液精处理系统，由包括混凝沉淀池、芬顿氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置串联组成。
[0006]所述的垃圾渗滤液包括经过物理分离后的垃圾渗滤液二级生化出水或经过物理分离后的膜生物反应器产生的浓缩液；
[0007]所述的混凝沉淀池包括进水管道、混凝药剂投加系统、搅拌装置、混凝沉淀池本体、斜板或斜管、排泥管、出水渠，混凝沉淀池本体为斜管沉淀池或斜板沉淀池；
[0008]所述的芬顿氧化分离装置包括芬顿氧化塔、中和沉淀池;所述的前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)与好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)串联连接，两者间设置渗滤液回流装置，渗滤液回流比为100%?400%。
[0009]所述中和沉淀池的出水管与渗滤液回流装置的出水管分别与缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体下部连接。
[0010]缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体、反硝化生物滤料层、清水区、出水渠、出水管。缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBH本体下部，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBH布水装置设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室内，反硝化生物滤料层设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置上部，清水区在反硝化生物滤料层的上部，在清水区开有出水渠，出水渠通过出水管连接好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ本体下部；
[0011 ]好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)包括好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水装置、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体、硝化生物滤料层、清水区、出水渠、出水管，好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体下部，好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ布水装置设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室内，除碳硝化生物滤料层设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室上部，硝化生物滤料层上部是清水区，清水区与出水渠连通，出水渠通过出水管连接排放中间水池，排放水池部分出水作为最终排放出水，部分作为回流的硝化液。
[0012]本实用新型通过物理、化学和生物处理相结合的方式，针对垃圾渗滤液中不同污染物进行分类精处理。该系统具有较高的抗冲击负荷能力，并且能同步实现TP、C0D、氨氮和总氮等污染物的去除，出水指标可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) —级标准。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型垃圾渗滤液精处理系统的结构示意图。
[0014]图1中:1、进水管道，2、混凝沉淀池，3、混凝药剂投加装置，4、斜管或斜板，5、出水堰，6、出水管道，7、过氧化氢加药装置，8、亚铁盐加药装置，9、搅拌装置，10、芬顿反应塔，11、出水管道，12、管道混合器，13、碱性物质和PAM加药装置，14、反应的垃圾渗滤液，15、斜管或斜板，16、沉淀池，17、出水管道，18、排泥管道，19、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)，20、反硝化生物滤料层，21、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置，22、清水区，23、出水渠，24、出水管，25、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室，26、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室，27、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水装置，28、高效空气扩散器，29、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)，30、除碳硝化滤料层，31、清水区，32、出水渠，33、渗滤液回流管道，34、渗滤液回流栗，35、在线溶解氧测定仪，36、PLC，37、控制线缆，38、变频器，39、鼓风机，40、空气管道，41、出水管，42、中间水池，43、最终排放管。
【具体实施方式】
[0015]从图1看出，本实用新型垃圾渗滤液精处理系统，由包括混凝沉淀池、芬顿氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置组成。
[0016]混凝沉淀池包括进水管道1、混凝药剂投加装置3、搅拌装置、混凝沉淀池本体2、斜板或斜管4、出水渠5。
[0017]芬顿氧化分离装置为芬顿反应塔10、中和沉淀池16的组合装置。所述的芬顿反应塔芬顿反应塔1包括过氧化氢7及亚铁加药装置8、搅拌装置9、出水管11;中和沉淀池包括管道混合器12、碱性物质和PAM加药装置13、反应的垃圾渗滤液14、斜管或斜板15、出水管道17、排泥管道18。混凝沉淀池2上部出水通过管道6与芬顿反应塔10下部相连接。
[0018]前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBFH9、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF) 29和中间水池42。中和沉淀池42与渗滤液回流管道33与缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体19下部连通。
[0019]缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBFH9包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室25、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置21、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体、反硝化生物滤料层20、清水区22、出水渠23、出水管24。缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室25设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体下部，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置21设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室内，反硝化生物滤料层20设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置21上部，清水区22在反硝化生物滤料层20的上部，在清水区22开有出水渠23，出水渠23通过出水管连接好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体下部;好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)29包括好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室26、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水系统27、高效空气扩散器28、好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ本体、除碳硝化生物滤料层30、清水区31、出水渠32、出水管41，在线溶解氧测定仪35测定的溶解氧值反馈至PLC计算机工作系统36，由PLC计算机工作系统通过控制线缆37控制变频器38和鼓风机39，鼓风机39的压缩空气通过空气管道40和高效空气扩散器28向好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)的滤料层供氧，好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ配水室26设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体下部，好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水系统27设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室26内，除碳硝化生物滤料层设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室26上部，硝化生物滤料层30上部是清水区31，清水区31与出水渠32连通，出水渠通过出水管连接排放中间水池42，排放中间水池42部分出水作为最终排放出水，部分作为回流的硝化液。
[0020]垃圾渗滤液处理步骤如下:
[0021](I)混凝沉淀反应:通过混凝沉淀池去除废水中的大部分悬浮、胶体状的有机物以及重金属离子和总磷等污染物，按照聚合硫酸铁或聚合氯化铝铁药剂量与待处理渗滤液的COD质量比为2:1?1:3向混凝池投加混凝药剂，同时向池中投加一定的助凝剂PAM，经混凝沉淀后的澄清渗滤液进入芬顿氧化分离装置；
[0022]所述的混凝沉淀池出水在进入芬顿反应塔底部。
[0023](2)芬顿氧化分离装置反应:芬顿氧化分离装置为芬顿反应塔、中和沉淀池的组合装置。在芬顿反应塔中，向芬顿反应器内投加七水合硫酸亚铁、过氧化氢两种药剂，过氧化氢投加量与调节池出水的COD质量比例为I: 10?8:1;按照过氧化氢与亚铁离子的摩尔比1:1?6:1向芬顿反应器内投加亚铁盐，芬顿反应器内pH值为2.5?4，反应时间为I?8小时，芬顿反应器出水进入中和沉淀池;芬顿反应塔出水在管道混合器内与药剂投加系统投加的氢氧化钠、PAM混合进入中和沉淀池进入中和沉淀池，用碱性物质将出水pH值调节至7?9，并按照PAM投加量与COD去除质量比1:600?I: 300投加助凝剂PAM，中和池出水再经沉淀池分离沉淀絮体，通过中和过程中产生的氢氧化铁胶体的网补、吸附架桥等作用进一步去除废水中的部分有机物和绝大部分的铁盐。中和池出水再经沉淀池泥水分离作用进一步澄清，澄清出水进入下一级生物膜脱氮除碳系统中。
[0024](3)生物膜脱氮除碳反应:
[0025]前置生物膜脱氮除碳装置是由缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)与好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)串联构成，反应器两者间设置渗滤液回流系统，渗滤液回流比为100%?400% ο
[0026]①缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)反硝化反应:
[0027]芬顿氧化分离装置出水和回流的渗滤液混合后一起进入深床缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)，并按照C0D/N0x—-N质量比为3: 1-5: I向池体前段进水池投加碳源，水力停留时间2?6小时，附着在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)内填料表面的专性反硝化菌则利用原渗滤液中剩余的有机物和投加的碳源作为反硝化碳源，将来自于中沉池出水和好氧生物滤池回流的硝化液的硝酸盐氮还原为氮气，从而实现脱氮和去除废水中部分有机物的目的，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBH出水进入好氧硝化除碳生物滤池(C/N-BAF);
[0028]②好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)除碳硝化反应:
[0029]在好氧硝化除碳生物滤池(C/N-BAF)中溶解氧为3.5?8mg/L时，附着生长在生物填料层上的专性好氧硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐氮，附着生长在生物填料层上的好氧异养菌将少量剩余的有机物去除，渗滤液经过4?12小时处理后，经好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)处理的部分出水作为回流的渗滤液，部分出水作为最终达标的出水。
[0030]通过缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)—好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)生物膜脱氮除碳系统来保证整套系统出水的稳定性并达到排放标准。
【主权项】
1.一种垃圾渗滤液精处理系统，由混凝沉淀池、芬顿氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置串联组成，其特征在于: 所述的混凝沉淀池包括进水管道、混凝药剂投加系统、搅拌装置、混凝沉淀池本体、斜板或斜管、排泥管、出水渠，混凝沉淀池本体为斜管沉淀池或斜板沉淀池； 所述的芬顿氧化分离装置包括芬顿氧化塔和中和沉淀池； 所述的芬顿氧化塔包括芬顿氧化塔本体、亚铁盐加药装置、搅拌装置、过氧化氢加药装置； 所述的前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)、好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ和中间水箱，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)与好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ串联连接，两者间通过中间水池设置渗滤液回流装置。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液精处理系统，其特征在于:所述中和沉淀池的出水管与渗滤液回流装置的出水管分别与缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBH本体下部连接。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液精处理系统，其特征在于:所述的中和沉淀池为加药的斜管沉淀池或斜板沉淀池。4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液精处理系统，其特征在于:所述缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)包括缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置、缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体、反硝化生物滤料层、清水区、出水渠、出水管;缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)本体下部，缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)布水装置设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DBF)配水室内，反硝化生物滤料层设置在缺氧深床反硝化生物滤池(A-DB1布水装置上部，清水区在反硝化生物滤料层的上部，在清水区开有出水渠，出水渠通过出水管连接好氧除碳硝化生物滤池(C/Ν-ΒΑΠ本体下部。5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液精处理系统，其特征在于:所述好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)包括好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水系统、好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体、硝化生物滤料层、清水区、出水渠、出水管和中间水池，好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)本体下部，好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)布水装置设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室内，除碳硝化生物滤料层设置在好氧除碳硝化生物滤池(C/N-BAF)配水室上部，硝化生物滤料层上部是清水区，清水区与出水渠连通，出水渠通过出水管连接排放水池，排放水池部分出水作为最终排放出水，部分作为回流的硝化液。
【文档编号】C02F9/14GK205710317SQ201620394780
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郑俊, 张德伟, 郑杰
【申请人】安徽华骐环保科技股份有限公司
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