专利名称：废旧电池拆解机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧电池拆解机，特别是一种圆柱型废旧电池拆解机，是对废旧电池回收综合利用技术的创新，属节能环保技术领域。
背景技术：
随着市民的生活水平越来越高，一、二次电池的使用已越来越普遍，电池的废弃量也越来越大，大量废弃的一、二次电池已对人类的生活及环境造成极其严重的污染，同时亦浪费了人类的大量资源，电池的回收再生，已是一个世界性的迫切课题。如果能将一、二次电池大部分回收再生利用，每年全国就能节约大量的铁、锌、锰、镍、钴、镉等金属资源，是一个非常庞大的财富。目前，德国、韩国、日本等国已进行回收再生，我国起步较迟，已有个别企业做了不少的工作，但由于政策性及技术性，经济效益问题，都无法有效运作。
目前国内外处理一、二次废旧电池最头疼，成本最高的，就是电池的外壳与内芯材料的分离。现时通用的方法一是火法；通过治炼使电池外壳熔炼成铁或铁合金，通过尾气回收锌和镉，再通过冶炼渣湿法冶金回收锰、镍、钴等金属(锰、镍、钴，由于形成冶炼渣变化了，回收更困难)。方法二是湿法；此法是通过机械直接将电池破碎(二次电池由于结构不同，更难进行破碎)，通过磁选回收铁壳部份，或将破碎物料全部浸出，再分步沉淀回收各种金属化合物(铁已转变成铁钒渣，又无回收价值)。以上两种方法都存在着设备投资大，成本高，流程长，技术要求高等问题，这就是因内没有那家企业能坚持回收再生一次电池的原因，也是国家暂时没能强制性回收一次性废旧电池的原因之一。
发明内容
本实用新型提供一种废旧电池拆解机，通过一种机械组合的原理，能简单、方便、快捷、高效、低成本地将一、二次废旧电池的外壳与内芯材料彻底分离，外壳部份可立即回炉再生利用，内芯材料再回到各金属厂家，再生利用，由于是净内芯材料(一次性电池主要是锌、锰、碳棒等，二次电池为镍、钴、镉等)，整个回收再生过程就相对简单了，再生资源企业就能有可观的经济效益了。
本实用新型的技术方案一种电池拆解机，包括机架、曲轴、拉杆、连杆、飞轮、电机，电机通过传动轴、皮带轮带动飞轮拉杆和曲轴转动，其特征是在机架上设置定位装置、锯切装置和冲芯装置。
所述的定位装置包括主轮、主轮轴、副轮、副轮轴，主、副轮分别安装在主、副轮轴上，在主轮上设有电池坑槽和定位孔，在副轮上设置与主轮上相对应的电池坑槽和定位孔。所述的锯切装置包括锯片主轴和锯片，锯片分成两块垂直地安装在锯片主轴上，主轮的外缘部分置于两块锯片之间，并且主轮平面与锯片主轴垂直。所述的冲芯装置包括滑块、冲芯针、冲壳针和定位针，滑块设置在主、副轮平面的垂直方向上，并通过连杆与曲轴相连接，在滑块上设置冲芯针、冲壳针和定位针，滑块通过连杆、曲轴由飞轮带动前后移动，移动的方向与主、副轮平面垂直。
所述定位装置中的主轮、副轮外圆相切，两轮平面处于同一水平面上，主、副轮转动的方向相反。设置在滑块中的冲芯针、冲壳针和定位针的直径大小和位置分别与主轮、副轮上的电池坑槽、定位孔相对应。主、副轮上电池坑槽尺寸与电池的直径相对应。在主轮上方设有电池送料斗，在主轮外边缘设有圆弧形电池挡板，电池档板与电池坑槽相配合从而夹紧圆柱形电池，进而供切割。
本实用新型的拆解过程是这样的当电池由料斗排列进入拆解机的主轮电池坑槽内时(每对主副轮的坑槽，即内半圆对应一个型号的电池)，通过主轮断续转动进入切割区，高速转动的刀片将电池的两头有限度地切去部份，根据电池的不同型号，调整应切去多少，以不切割内芯材料为准，每种型号切去多少是固定的。并继续断续地转动至与副轮的接合点时，由主副轮的两个坑槽(等于该电池的直径)，将电池抱定固位(有少量变型或偏扁的电池都可以在这里得到修正)。主副轮抱定电池的同时，停止转动、同时由曲轴带动的定位针最先进入主副轮的定位孔，将主副轮锁定，在锁定定位的同时，冲心针、冲壳针、同时将电池的内芯冲离外壳，冲壳针将电池空壳冲离主副轮(刚冲离内芯的外壳是在冲芯主副轮再转一个电池位，下一个冲程冲离主副轮的)，形成电池外壳、电池头尾及内芯三种分离的物料。当冲芯冲壳完成后，定位针、冲芯针、冲壳针由曲轴带动离开主副轮，主副轮立即转动一个电池位(过程包括带入一个电池，切割一个电池)，停止、定位、冲芯、冲壳、再转动、停止、冲击，循环进行拆解。
本设计发明的电池拆解机根据不同型号的电池，可每分钟拆解50-100只，即每小时3000-6000只废旧电池。
本拆解机分为A型和B型，A型可拆解，2#，3#电池，B型可拆解5#，7#电池，拆解不同型号的电池是通过更换主副轮，(每对主副轮的坑槽对应一种型号的电池)，冲针、行程等表达到的。
本的拆解机能拆解长度大于15mm以上的所有一、二次圆柱型废旧电池。
本实用新型结构新颖、合理，能方便、快捷、高效地将一、二次废旧电池的外壳及内芯材料彻底分离，从而能有效地再生利用，既是废旧电池的有效处理、减少污染，又不会产生二次污染，同时又能产生好的经济效益，从而起到收旧利废，节能环保的作用。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型拆解机的府视图。
图3是本实用新型定位装置结构示意图(正面)。
图4是本实用新型冲芯装置结构示意图。
具体实施方式
如图1~4所示，在机架36上设置定位装置、锯切装置和冲芯装置，主轮34装在主轮轴33上，副轮35装在副轮轴26上，锯片6装在锯片主轴5上。电池拆解机的动力是由电机1提供，一路通过皮带轮3带动锯片主轴5及锯片6作高速转动，每分钟约2800转。另一路通过皮带轮9带动减速箱8进行减速，再通过皮带轮11带动曲轴17及飞轮12、19转动，曲轴17带动连杆18及滑块27、定位针41、冲芯针42、冲壳针28作直线冲击运动，曲轴17转数可通过皮带轮11来调节，每分钟约50~100转、每转拆解一个电池。、主轮34及副轮35是通过飞轮12、19连着拉杆20、13，拉动单向轮32、21，作单向转动，再通过减速箱29、25带动主轮轴33，副轮轴26，再带动主轮34，副轮35转动，主轮34与副轮35的转向相反，角度一样。主轮34、副轮35的转动角度，可通过拉杆20、13，在飞轮19、12的半径点来调节，转动开始及停止是通过飞轮19、12对应曲轴17的后止点角度来调节拉杆点的。这是一种机械连锁装置，保证定位针41、冲芯针42、冲壳针28准确进入主轮34副轮35作定位。在滑块27上设置定位针41、冲芯针42和冲壳针28，滑块通过连杆18、曲轴17由飞轮19带动前后移动。冲芯冲壳运动工作时，主副轮是不转动的，当定位针、冲芯针，冲壳针一但退出主副轮时，主副轮立即转动一定的角度(每个型号的电池对应一个角度)即一个电池位，并立即停止转动。拆解机的上述工作过程使冲芯冲壳循环运动。2、7为传动轴10的轴承座，4为锯片轴的轴承座，30、24、37、39为主副轮的轴承座，38为出芯及出壳的孔，36为机架亦为固位钢板，22、31为两单向轮32、21的轴承座，23为单向轮21的轮轴，15、16是曲轴14的轴承座，40和48分别为主轮和副轮上的定位孔，均匀对应主副轮的电池坑槽44和47。
在主轮34的上方设有电池送料斗45，在主轮34的外边缘设有圆弧形电池挡板46，电池挡板与电池坑槽相配合夹紧圆柱形电池49，进而供锯刀切割。电池经切割定位、冲芯后，从拆解机上经孔38冲脱出电池内芯50和电池外壳51。
权利要求1.一种电池拆解机，包括机架、曲轴、拉杆、连杆、飞轮、滑块、主轮、副轮、电机，电机通过传动轴、皮带轮、带动飞轮拉杆和曲轴转动，其特征是在机架上设置定位装置，锯切装置和冲芯装置。
2.根据权利要求1所述的电池拆解机，其特征是定位装置包括主轮(34)、主轮轴(33)、副轮(35)、副轮轴(26)，主轮(34)装在主轮轴(33)上，副轮(35)装在副轮轴(26)上，在主轮(34)上设有电池坑槽(44)和定位孔(40)，在副轮(35)上设置与主轮(34)相对应的电池坑槽(47)和定位孔(48)。
3.根据权利要求1所述的一种电池拆解机，其特征是锯切装置包括锯片主轴(5)和锯片(6)，锯片(6)分成两块垂直地安装在锯片主轴(5)上，主轮(34)的外缘部分置于两块锯片之间，并且主轮平面与锯片主轴相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种电池拆解机，其特征是冲芯装置包括滑块(27)、冲芯针(42)、冲壳针(28)和定位针(41)，滑块(27)设置在主轮、副轮的平面垂直方向上，滑块(27)通过连杆(18)、曲轴(17)由飞轮(19)带动前后移动，在滑块(27)上设置冲芯针(42)、冲壳针(28)和定位针(41)。
5.根据权利要求1或2所述的一种电池拆解机，其特征是定位装置中的主轮(34)、副轮(35)外圆相切，两轮平面处于同一水平面上，主轮、副轮转动方向相反。
6.根据权利要求1或4所述的一种电池拆解机，其特征是滑块(27)中的冲芯针(42)、冲壳针(28)和定位针(41)直径大小和位置分别与主轮(34)、副轮(35)上的电池坑槽、定位孔相对应。
7.根据权利要求1所述的一种电池拆解机，共特征是主轮(34)上设有电池送料斗(45)，在主轮边缘设有圆弧形电池挡板(46)，电池挡板与电池坑槽相配合夹紧圆柱形电池。
8.根据权利要求1或2所述的一种电池拆解机，其特征是主轮(34)、副轮(35)外圆相切时的电池坑槽尺寸与电池的直径相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种废旧电池拆解机，其在机架上设有定位装置，锯切装置和冲芯装置。在定位装置上设有主轮和副轮，在主轮和副轮上分别设有定位孔和电池坑槽，在锯切装置上设置锯刀，在冲芯装置上设置冲芯针、冲壳针和定位针，冲芯装置上的冲芯针、冲壳针和定位针与定位装置上主轮和副轮的定位孔和电池坑槽相对应。本机结构新颖、操作方便，拆解废旧电池快捷、所拆解的电池废料能回收再生利用，在拆解过程中没有造成二次污染，且拆解效率高，是一个有开发前景的环保技术。
文档编号B09B3/00GK2879434SQ20062005574
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月6日 优先权日2006年3月6日
发明者郭焕林 申请人:郭焕林