专利名称：泔水处理方法及其处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泔水处理方法，用于对饭店、餐厅等场所产生的橱余垃圾进 行处理，以利保护环境和循环使用。本发明还涉及一种使用这种方法的泔水处理装置。
背景技术：
饭店、餐厅由于经营的需要都会产生大量的橱余垃圾。目前对于这类橱余垃 圾的处理方式是由相应的管理部门对经营都收取排污费后，直接排放。众所周知， 橱余垃圾也称为泔水，其成份复杂，含有油、水、各种有机物等，在一定温度环境 下，细菌繁殖非常迅速，如果未经处理直接排放，则对环境的影响很大，是病菌的 传播重要途径。随着社会对环保要求的提高，已有部分城市将饭店的泔水用垃圾水集中收集， 运输到专门的场所进行集中处理。这种方式虽然改变了泔水的直接排放，减少了对 下水道的污染，但是要求饭店等经营者需要具备较好的储存场所，而饭店往往不具 备这样的泔水储存条件，容易造成泔水泄漏而污染环境。同时泔水在运输过程中又 新增了细菌传播的途径，实践证明这种处理方式的效果不佳。发明内容本发明的目的在于提供一种泔水处理方法，利用这种方法可以最大程度地减 少泔水对环境的污染和破坏，同时充分利用泔水中的资源。 本发明还提供一种利用该处理方法的泔水处理装置。 根据上述目的本发明的泔水处理方法包括如下步骤收集泔水，对泔水进行固液分离处理，得到泔水固体部分和泔水液体部分； 对所述泔水固体部分进行消毒和干燥；对所述泔水液体部分进行油水分离，得到分离油和分离水；以及
取出所述泔水固体部分、所述分离油和所述分离水。在消毒和干燥步骤之后，还包括对所述滑水因体部分和所述泔水液体部分进 行冷却。根据上述目的，本发明还提供一种泔水处理装置，包含固液分离装置，设置有进料口，用于接收泔水，并将泔水分离成泔水固体部 分和泔水液体部分；消毒和干燥装置，与所述固液分离装置相联接，用于对所述固液分离装置分 离出的泔水固体部分和泔水液体部分进行消毒，并对泔水固体部分进行干燥；和油水分离装置，所述固液分离装置相联接，接收所述固液分离装置分离得到 的所述泔水液体部分，并将所述所述泔水液体部分进行油水分离，得到分离油和分 离水。在上述泔水处理装置，还包含冷却装置，与所述固液分离装置相联接，用于对所述泔水固体部分和泔水液 体部分进行冷却。
图1是本发明的泔水处理装置的方框示意图；图2是图1所示的泔水处理装置的一个实施例的具体结构示意图； 图3单独示出了图2中的油水分离装置的一个具体实施例结构图； 图4示出了消毒和干燥装置的另一个实施例的结构示意图；图5示出了溢流法油水分离装置的结构示意图。下面将结合附图详细描述本发明。
具体实施方式
请参见图1，图1示出了本发明的一种泔水处理装置的结构示意图。该泔水处理装置包含固液分离装置A、消毒和干燥装置B、冷却装置C和油水分 离装置D。在固液分离装置A上，设置有一个进料口 Al，泔水从进料口A1进 入到固液分离装置A中。在固液分离装置A中，将泔水分离成两个部分固体 部分和液体部分。然后在消毒和干燥装置B中，对被分离的固体部分和液体部
分进行消毒和干燥，杀灭泔水中的细菌，防止疾病的传播。同时，对干燥固体 部分中残存的水份，使固体部分更干燥，减小固体部分的体积，减轻重量，便 于后续的运输。在消毒和干燥装置B 了消毒和干燥程序之后，冷却装置C泔水进行冷却。 虽然在本实施例以及以后的实施例中描述了这一装置，但应当理解，这一强制 冷却过程并非必须，也可以采用自然冷却等方式替代。最后，被分离的泔水液体部分进入到油水分离装置D中，接收固液分离装 置A分离得到的泔水液体部分，将该泔水液体部分进行油水分离，分别得到分 离油和分离水。分离水通过排水阀排出，而分离油则可收集到油箱中，而被重 复利用。再请参见图2，图2示出了图1所示的泔水处理装置一个实施例的具体结 构示意图。图1中所示的固液分离装置A由进料口 Al、泔水袋A2、内胆A3、 外胆A4和旋转机构A5构成。进料口 Al进接连通到泔水袋A2，泔水袋A2采用 例如纱布等可让液体通过而固体不能通过的材料制成。坩水袋A2放置并固定 在内胆A3内。内胆A3可采用防腐金属板制作，在内胆A3上开设网孔，从泔 水袋A2流入到内胆A3中的液体可以通过该些网孔流出。外胆A4套在内胆A3 外，在外胆A4的底部开设有一个出液口 A41。旋转机构A5设置在内胆A3的下方，并与内胆A3相连接。旋转机构A5可 以带动内胆A3以及其内的泔水袋A2—起旋转，通过离心原理，进行固液分离， 使泔水中的绝大部分液体被分离甩出，进入到外胆A4中，而泔水固体部分留 在坩水袋A2中。在图2所示的实施例中，旋转机构A5采用了电机A51与传动 机构A52的组合，电机A51与传动机构A52相连接，通过传动机构A52带动内 胆A3旋转。然而，应当理解，在其它的实施例中，旋转机构A5也可以采用手 动动力的方式，由于这些均为本领域的常用技术，因此，在此不再详细描述。继续参见图2，图1中所示的消毒和干燥装置B由这几部分构成加热器 Bl、风机B2、臭氧发生器B3。风机B2位于加热器B1的上方，加热器Bl位于 固液分离器A的上方，风机B2将加热器Bl产生的热量以强制对流交换的方式 使位于泔水袋A2中的固体部分快速升温(可以达到摄氏100度至110度)进 行加热消毒，在加热消毒的同时，也起到了对固体部分进行干燥的作用。为了 提升消毒效果，在本实施例中，还增设了一个臭氧发生器B3。臭氧发生器B3安装的位置并无特殊的要求，只要其产生的臭氧能到达泔水袋即可。另外，为了提高高温消毒的效果，可以在外胆A4的外包覆一层保温层(图 中未示出)。该层保温层一方面起到防止热量因扩散而损失，也可以防止外胆 A4过热而对操作人员的伤害。
如上所述，在固液分离过程中得到的泔水液体部分通过外胆A4底部的出 液孔A41进入到下方的油水分离装置D。图3单独示出了图1中油水分离装置 D—个实施例的具体结构示意图。如图3所示，它包括液体容器D1、进口D2、 过滤器D3、聚结波纹板D4、气泵D5、膜分离滤芯D6和油箱D7。进口D2设置 在液体容器D1的上部，从外胆A4输出的泔水液体部分从进口 D2进入到油水 分离装置。在进口D1的下方，设置一个过滤器D2，该过滤器D2可以滤除泔水 液体部分中残留的杂质，使更为纯净的液体液入到液体容器Dl中。由于油的 比重比水轻，所以通常情况下，泔水液体部分中自由态的油会浮在水的上面， 产生自然的液体分层，即在液体的上层为油层，液体的下层为水层。但是由于 分子间的作用力，水层中仍然会有很多油包水和水包油的分子团(俗称乳化) 而使这些油无法上浮，使水层中仍然包含了相当一部分的油不能分离。为了提 高油水分离效果，在本实施例中，在液体容器D1的下部，设置有一个气泵D5， 该气泵D5可以不断地产生气泡。这些气泡可以打破油水分子团，使油和水进 一步分离，从分子团中脱离的油上浮，到达油层。为了防止脱离分子团的油在 上浮的过程中再次被水捕捉，在本实施例中，进一步增设一个聚结波纹板D4。 在该波纹板D4的表面涂覆亲油疏水涂层(例如聚丙烯)，并设置在油的上浮 途中，使小的油分子在其表面生长成大的油滴，在大油滴的浮力克服水分子作 用力后浮到水的上面，从而形成油层和水层。油箱D7是用于存放分离油的容器。它设置在液体容器D1的一侧，膜分离 滤芯D6设置在液体容器Dl与油箱D7之间，液体容器Dl与油箱D7通过该膜 分离滤芯D6相连通。膜分离滤芯D6是一种只允许油通过而不允许水通过的材 料，上浮的分离油通过该膜分离滤芯D6溢流到油箱D7中。由于膜分离滤芯D6 的油水分离特性，水无法通过该滤芯D6进入到油箱D7，从而保证了分离效果。整个油水分离的过程是这样的，进口 D2与膜分离滤芯D6前后错位设置， 因此泔水液体部分通过进口 D2和过滤器D3直接进入到液体容器Dl中。自由 态油的上浮和气泡打破油水分子团使小的油分子聚集成大的油滴而上浮形成 油层和水层，油层部分通过膜分离滤芯D6的过滤进入到油箱D7从而完成了整 个油水分离。再请参见图3所示，在油箱D7的底部设置有一个排油阀D8，油箱D7中存 储的分离没可以通过该排油阀D8排出，回收再利用。同样，在液体容器D1底 部也设置有一个排水阀D9，通过该排水阀D9将容器D1下部的水层排出。在本 实施例中，采用了传统上经常使用的自动排水阀门的结构，由浮球、连杆和阀 门构成。当液面上升到一定高度时，浮球将带动连杆运动，而使阀门打开，排 出水，使液面下降。当液面下降到正常水平时，阀门被关闭。由于这种自动排 水阀是一常规结构，因此，在此不再详细描述，图中也仅作了示意性的显示。 本领域技术人员可以依据其常规知识得以实现。回到图2，下面将描述图1中所示的冷却装置C的具体实施例。如上所述， 在消毒和干燥过程完成之后，可以通过自然冷却的方式等待经消毒和干燥程序 后的^甘水冷却到正常温度，然后，从中取出泔水袋A2。然而自然冷却的过程会 比较长，为了加快冷却过程，在本实施例中，增设了冷却装置C。如图2所示， 该冷却装置C包括雾化水冷却装置Cl。雾化水冷却装置Cl包括有一个环装雾 化管Cll，它内胆A3和外胆A4之间，雾化水通过环装雾化管Cll上的微孔(图 中未示出)向下喷洒，从而冷却泔水袋A2中的泔水固体部分。同时，风机B2 在加热器Bl停止工作后，也可以继续工作，起到风冷的作用。当然，可以理 解，在另外的实施例中，也可以不用雾化水冷却装置C1，而仅采用风机的风冷。另外，在本实施例中，还可以设置一个温度控制器C2。该温度控制器C2 可以测量泔水处理装置内部的温度，当温度低于一预定温度(例如摄氏40度)， 可以控制雾化水冷却装置Cl和风机B2停止工作。从图2的结构图可以看出，整个装置分成上下两个部分，上部包括了进料 口 Al、风机B2、加热器B1、臭氧发生器B3、温度控制器C2等，全部设置一 个上盖E1。上盖El与外胆可以采用盖合的结构，也可以通过铰链等实现可开 合的连接。还可以包括一个顶升装置E2，将上盖E1顶起，以方便从内胆A3中 取出柑水袋A2。
以上通过一个实施例详细描述了本发明的泔水处理装置的结构以及处理 方法的流程。然而应当理解，上面具体的结构仅是一个较佳实施例而已，本发 明的保护范围并不能因此而被限制于这些具体的例子，其中许多方面是可以变 化而同样落入本发明的范围。例如，在上述实施例中，固液分离采用了离心分 离的结构，然而其它的固液分离方式和结构，例如挤压分离也是可以采用的。又如，在上述实施例中，消毒和干燥装置采用了加热器加风机的结构，然 而，其它的消毒和干燥结构也可以采用。图4示出了另一种消毒和干燥装置的 实施例，在该实施例中，采用了加热管或蒸汽管B6作为加热元件，并把加热管或蒸汽管B6直接抽入到泔水袋A2中。再如，上述实施例中的油水分离装置也可以采用常规的溢流法和膜分离 法。图5示出了一种传统的利用溢流法的油水分离装置的结构示意图，它包括 进口 11、过滤器12、从高到低设置的数块溢流板14、储油腔15等。该种结构的油水分离装置为常规技术，因此，在此不再详细描述，本领域技术人员可以 依据其常规知识而得以实现。
权利要求
1、一种泔水处理方法，包含如下步骤在泔水源头收集泔水，对泔水进行固液分离处理，得到泔水固体部分和泔水液体部分；对所述泔水固体部分进行消毒和干燥；对所述泔水液体部分进行油水分离，得到分离油和分离水；以及取出所述泔水固体部分和所述分离油和排出所述分离水。
2、 如权利要求1所述的泔水处理方法，其特征在于，还包括把取出的泔水固 体部分运输到集中场所进行进一步处理。
3、 如权利要求l所述的泔水处理方法，其特征在于，在消毒和干燥步骤之后，还包括对所述泔水因体部分和所述泔水液体部分进 行冷却。
4、 如权利要求l所述的泔水处理方法，其特征在于，所述固液分离处理采用 离心式分离。
5、 如权利要求1所述的泔水处理方法，其特征在于，所述消毒和干燥处理采 用加热方式。
6、 如权利要求1所述的泔水处理方法，其特征在于，所述消毒和干燥处理采 用臭氧消毒方式。
7、 一种泔水处理装置，其特征在于，包含固液分离装置，设置有进料口，用于接收泔水，并将泔水分离成泔水固体部 分和泔水液体部分；消毒和干燥装置，与所述固液分离装置相联接，用于对所述固液分离装置分 离出的泔水固体部分和泔水液体部分进行消毒，并对泔水固体部分进行干燥；和油水分离装置，所述固液分离装置相联接，接收所述固液分离装置分离得到 的所述泔水液体部分，并将所述所述泔水液体部分进行油水分离，得到分离油和分 离水。
8、 如权利要求7所述的泔水处理装置，其特征在于，还包含冷却装置，与所述固液分离装置相联接，用于对所述泔水固体部分和泔水液 体部分进行冷却。
9、 如权利要求7所述的泔水处理装置，其特征在于，所述固液分离装置包含: 进料口，滑水从进料口进入；外胆；内胆，置于所述外胆内，在所述内胆上开设有网孔；泔水袋，置于与内胆内，所述进料口与所述泔水袋相连通；以及旋转机构，与所述内胆相连接，用于使所述内胆和所述泔水袋旋转。
10、 如权利要求7所述的泔水处理装置，其特征在于，所述油水分离装置包含液体容器，其上设置有液体进口；过滤器，设置于所述液体进口下方；气泵，设置于所述液体容器的下部，产生气泡；油箱，设置于液体容器侧面；以及仅使油通过的膜分离滤芯，设置于所述液体容器与所述油箱之间，所述液体 容器与所述油箱之间通过所述膜分离滤芯相连通。
11、 如权利要求IO所述的泔水处理装置，其特征在于，还包括聚结波纹板， 设置于所述液体容器内。
12、 如权利要求ll所述的泔水处理装置，其特征在于，所述聚结波纹板的表 面具有亲油疏水涂层。
13、 如权利要求10至12之一所述的泔水处理装置，其特征在于，在所述油 箱底部设置有排油阀。
14、 如权利要求10至12之一所述的泔水处理装置，其特征在于，在所述液 体容器底部设置有排水阔。
15、 如权利要求14所述的泔水处理装置，其特征在于，所述排水阀为自动排水阀。
全文摘要
本发明涉及一种泔水处理方法和装置，所述方法包括收集泔水，对泔水进行固液分离处理，得到泔水固体部分和泔水液体部分；对所述泔水固体部分进行消毒和干燥；对所述泔水液体部分进行油水分离，得到分离油和分离水；以及取出所述泔水固体部分、所述分离油和所述分离水。本发明还提供了利用上述方法的泔水处理装置。利用本发明的方法可以最大程度地减少泔水对环境的污染和破坏，同时充分利用泔水中的资源。
文档编号C02F9/02GK101157505SQ200710046850
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日
发明者熊亚东 申请人:熊亚东